連體式制磚機的製作方法

2023-05-27 02:01:56

專利名稱：連體式制磚機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制磚機，具體的說是一種連體式制磚機。
技術背景八孔盤和四柱壓磚機，每轉動一周只成型一次，每次成型時所佔用的弧度 還不足圓周的1/4，而其它時間卻未能用來成型；除此之外，八孔盤壓磚機壓制 磚坯時，容易起夾氣層，四柱壓磚機會經常出現下料不足現象，導致磚坯前虛 後實，另外壓製成型後，衝頭下面容易出現粘料現象；製造傳統的紅磚需要至 少四臺機器，故產量低、用人多、用電大，成本高。 發明內容本實用新型的目的在於提供一種連體式制磚機，減少制磚機械，減少用電 和用人，以提高制磚效率。本實用新型實現目的的方法是，將現有的四柱制磚機雙機並聯，共同使用 一套轉動機構，成型機構和控制機構全部採用凸輪來實現的，具體方案如下 包括底座，並排安裝在底座上的兩臺或兩臺以上的制磚機，安裝在底座一側的 電機，與大齒輪連接的主動大軸，安裝在主動大軸上方的固定滑箱，固定滑箱 的底部設置的成型滾輪，其特徵在於所述的大齒輪與電機的軸齒輪配合，所述 的主動大軸橫穿各制磚機，並在各制磚機固定滑箱底部設置的成型滾輪相對應 處設置有凸輪組，所述的凸輪組包括順次安裝的封口凸輪、開口凸輪、前進凸 輪、脫模凸輪。本實用新型的這種連體式制磚機具有能耗低、產量高、用工少的優點。


圖1為本實用新型結構示意圖 圖2為本實用新型的側視圖圖3為本實用新型凸輪組結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖說明對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。圖1 圖3為本實用新型的優選方案，顯示了包括底座l，並排安裝在底座1上的兩臺或兩臺以上的制磚機3，安裝在底座1一側的電機4，與大齒輪5 連接的主動大軸6，安裝在主動大軸6上方的固定滑箱7，固定滑箱7的底部設 置的成型滾輪8，其特徵在於所述的大齒輪5與電機4的軸齒輪9配合，所述的 主動大軸6橫穿各制磚機3,並在各制磚機3固定滑箱7底部設置的成型滾輪8 相對應處設置有凸輪組10，所述的凸輪組IO包括順次安裝的封口凸輪11、開 口凸輪12、前進凸輪13、脫模凸輪14。 工作原理圖1和圖2中可以看出凸輪組10運轉至最高和最低位置時，衝頭15和衝 芯16的位置，其最高位置也是成型動作完成時的位置，最低位置是落料時的位 置；成型動作完成時，後擺17處在中間位置，跑車18位於模口 19的上方，並 在瞬間卸力由開口凸輪12推動後擺17拉動跑車18完成開口取料任務，接下來 由脫模凸輪14推動完成脫模動作，然後由前進凸輪13帶動後擺17向前移動， 將磚推出完成落料動作，隨後由封口凸輪11推動後擺17拉著跑18車完成封口 動作至最後成型。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何 形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以 變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內 容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1、連體式制磚機，包括底座(1)，並排安裝在底座(1)上的兩臺或兩臺以上的制磚機(3)，安裝在底座(1)一側的電機(4)，與大齒輪(5)連接的主動大軸(6)，安裝在主動大軸(6)上方的固定滑箱(7)，固定滑箱(7)底部設置的成塑滾輪(8)，其特徵在於所述的大齒輪(5)與電機(4)的軸齒輪(9)配合，所述的主動大軸(6)橫穿各制磚機(3)，並在各制磚機(3)固定滑箱(7)底部設置的成型滾輪(8)相對應處設置有凸輪組(10)。
2、 根據權利要求1所述的連體式制磚機，其特徵在於所述的凸輪組(10)包括順次安裝的封口凸輪(11)、開口凸輪(12)、前進凸輪 (13)、脫模凸輪(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種連體式制磚機，是為克服傳統制磚過程中機器應用多、用電大、用人多、效率低的不足；本實用新型包括底座，並排安裝在底座上的兩臺或兩臺以上的制磚機，安裝在底座一側的電機，與大齒輪連接的主動大軸，安裝在主動大軸上方的固定滑箱，固定滑箱的底部設置的成型滾輪，其特徵在於所述的大齒輪與電機的軸齒輪配合，所述的主動大軸橫穿各制磚機，並在各制磚機固定滑箱底部設置的成型滾輪相對應處設置有凸輪組，所述的凸輪組包括順次安裝的封口凸輪、開口凸輪、前進凸輪、脫模凸輪；其具有能耗低、產量高、用工少的優點。
文檔編號B28B3/02GK201052634SQ20072009044
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月24日 優先權日2007年5月24日
發明者李豐年 申請人:李豐年