異徑彎頭和異徑管接頭製造方法

2023-05-27 09:22:06

專利名稱：異徑彎頭和異徑管接頭製造方法
技術領域：
本發明是涉及以金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。
在石油、化工、食品、醫療等工程領域大量用到異徑彎頭和異徑管接頭製品。這些異徑彎頭和異徑管接頭基本都是採用衝壓工藝製成的，而帶直端的異徑彎頭還沒有廠家生產。先進的中頻加熱助推製造工藝受工藝條件的限制，目前只能用以加工普通碳鋼(等徑)彎頭，彎管等製品的毛坯，經整形後才能成為成品，其工藝是在臥式液壓工具機或其它類似設備上，將待加工的管材套在前端有內芯頭胎具的芯杆上，胎具與芯杆為一體式結構，芯杆與工具機的後支架板固定連接，利用中頻加熱裝置進行局部加熱，至900～950℃，液壓工具機助推管材從內心頭胎具外部通過之後得到等徑彎頭或彎管毛坯，即它利用管材貫穿越過內芯頭胎具後才能成型。所成型的毛坯再進行整形處理及接口部的機加工。
本發明的目的在於避免現有技術的不足，而提供一種利用中頻加熱助推工藝製造普通碳鋼及不鏽鋼異徑彎頭和異徑管接頭的方法。
可採取以下的技術方案實現目的，在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，依次套於芯杆上，芯杆前端的內芯頭胎具製成與成品配合一致的漸變圓截面體構件，且它與芯杆以可拆卸結構相連接，這樣液壓工具機助推管材向前沿芯杆、內芯頭胎具移動至一定位置即可成型，得到異徑彎頭或異徑管接頭產品。
結合附圖
、實施例對本技術方案的內容作進一步詳述。
圖中1、待加工管材;2、內芯頭胎具;3、芯杆;4、退料工裝。
本製造方法，仍採用中頻加熱助推工藝中的設備和工藝過程，即在臥式液壓工具機或其它類似設備上，將待加工的管材套在前端有內芯頭胎具的芯杆上，芯杆與工具機的後支架板固定連接，利用中頻或其它加熱裝置對管材待變形部位進行加熱，至900～950℃，並助推管材向前移動，但本技術方案，由於將待加工管材1已按所需要的長度截成段，再套於芯杆3上，芯杆前端的內芯頭胎具2又是與成品配合一致的漸變圓截面體構件，即內芯頭胎具本身就是一異徑體，當用於製造異徑管接頭時它是直形漸變圓截面體-平截正圓錐體構件，本方法是利用管材在內芯頭胎具上直接成型並定位，得到成品，成品不用進行整形處理。為便於卸下成品，繼續加工，內芯頭胎具2應與芯杆3以可拆卸結構相連接，可拆卸結構可以是螺紋，插銷式或其它連接結構，在這種條件下助推管材向前沿芯杆，內芯頭胎具移動成型，所得到的就是異徑彎頭或異徑管接頭產品。按現有技術進行接口部的機加工便可使用。
按本方法製造，產品的精度、內表面質量等與內芯頭胎具的精度、表面質量等直接相關，所以在製作內芯頭胎具時應予嚴格要求。
為了取件方便，可設置退料工裝4。退料工裝可採用螺旋式，液壓式或其它提升退料板結構。
附圖中內芯頭胎具與芯杆以螺紋結構相連接，使用較為方便，靈活，退料工裝採用液壓提升退料板結構，省時省力。
按此工藝加工時，異徑彎頭、異徑管接頭的兩端管徑差可在30-35mm之間選擇，如採用∮57的管材加工異徑彎頭或異徑管接頭，可得到一端為∮57、另一端最大為∮89的製品。
採用本製造方法加工異徑彎頭、異徑管接頭具有如下優點1、它擴大了中頻加熱助推製造工藝的應用範圍，在現有條件下，稍作改進即可加工出異徑彎頭、異徑管接頭多種產品，特別適宜於加工不鏽鋼製品;
2、簡化了製造工序，所制出的產品不用進行整形;
3、為各工程領域的配套應用提供保證，增加了品種，滿足施工需要。
權利要求
1.一種異徑彎頭、異徑管接頭製造方法，在臥式液壓工具機或其它類似設備上，將待加工管材套於前端有內芯頭胎具的芯杆上，芯杆與工具機後支架板固定連接，利用中頻或其它加熱裝置對管材待變形部位進行加熱，其特徵在於待加工管材1按所需要長度截成段套於芯杆上，芯杆前端的內芯頭胎具2為與成品配合一致的漸變圓截面體構件，且它與芯杆以可拆卸結構相連接；助推待加工管材向前沿芯杆、內芯頭胎具移動成型並定位。
2.如權利要求1所述的製造方法，其特徵在於內芯頭胎具是與成品配合一致的直形或弧形漸變圓截面體構件，內芯頭胎具與芯杆以螺紋結構相連接。
全文摘要
本發明是涉及以金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，套於芯杆上；內芯頭胎具製成與成品配合一致的漸變圓截面體構件，且它與芯杆以可拆卸結構相連接，助推管材沿內芯頭胎且移動至一定位置即可成型。它擴大了中頻加熱助推製造工藝的應用範圍，簡化了生產工序，增加品種滿足施工要求。
文檔編號B21D9/12GK1086161SQ92112530
公開日1994年5月4日 申請日期1992年10月30日 優先權日1992年10月30日
發明者姜德球 申請人:姜德球