一種新型風電葉片筋板模具的製作方法

2023-05-27 09:24:31 3

專利名稱：一種新型風電葉片筋板模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型超大型風電葉片筋板模具的製作方法。
背景技術：
超大型風電葉片模具指長度大於50m，單側重量大於40t的陰模。目前，國內生產製造的葉片的模具都是整體製造。出於安全考慮，鐵路、公路等對運輸貨物的長度、高度等都有限制，這就造成了陰模運輸困難，運輸成本較高的問題。同時，由於葉片模具尺寸巨大，使得模具製造空間需求也較大，對生產空間要求較高。

發明內容
本發明的目的在於提供一種新型超大型風電葉片筋板模具的製作方法。
本發明提出的新型超大型風電葉片筋板模具的製作方法，所述模具由黏接角I、筋板2、模具鋼架3、加熱層4及玻殼模具5組成。筋板2設置於玻殼模具5內，玻殼模具材料採用鋼板，鋼板採用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，玻殼模具下方四周固定有方鋼，玻殼模具5下面設有加熱層4和真空管一端,玻殼模具5焊接於模具鋼架3的相應位置,玻殼模具5邊緣方向傾斜一定角度構成黏接角1，黏接角I下部設有黏接角I玻璃鋼，真空管另一端穿過所述玻璃鋼連接抽真空系統；其製作方法如下
製作時先完成模具鋼架3的製作，然後將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管,用於在製作筋板2時加熱層4加熱並通過真空管到達玻殼模具鋼板5面上來進行抽真空操作。隨後將玻殼模具5 (含有加熱層)焊接在模具鋼架的相應位置，然後分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成後往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度,便於筋板產品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角I ;在兩側黏接角I中間鋪設多層玻璃鋼材料並在玻璃鋼下面通過穿過通孔的真空管進行抽真空處理後得到製作葉片時所需要的筋板模具。本發明的優點為採用全鋼板材料的玻殼模具具有傳熱快且均勻、表面不變形且平整度高、葉片筋板垂直於軸線尺寸可調等諸多優點，同時通過採用點焊加墊板點焊外塗玻璃鋼模式解決了超長葉片筋板採用全鋼板製作玻殼模具連接處漏氣問題；黏接角的傾斜角度也可以做略微的調整，由於玻殼模具由於採用薄層鋼板在尖部還可以有彎折，適合複雜的葉片筋板模具製作。


圖I為本發明筋板模具系統示意圖I。圖2為本發明筋板模具系統示意圖2。圖3為本發明模具鋼架示意圖。
圖4為本發明間斷焊焊縫示意圖。圖4註解筋板2在製作時由多段鋼板對板拼接而成，各鋼板之間採用間斷焊形式的點焊8焊接在一起，在各段連接處的下面增加了墊板9，墊板9與筋板2之間採用間斷焊形式的點焊7焊接在一起，墊板9外塗玻璃鋼10起連接和防止漏氣作用。圖中標號1為黏接角；2為筋板；3為模具鋼架；4為加熱層；5為玻殼模具；6為車間地平面；7為點焊；8為點焊；9為墊板；10為玻璃鋼。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖進一步說明本發明。實施例I :如圖I-圖4所示，本發明實施例所述的風力發電機葉片筋板模具由以下幾部分組成黏接角I ;筋板2 ;模具鋼架3 ;加熱層4 ;玻殼模具5。 製作時先完成模具鋼架3的製作，然後將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管,用於在製作筋板2時加熱層4加熱並通過真空管到達玻殼模具5上面來進行抽真空操作。隨後將玻殼模具5 (含有加熱層)焊接在模具鋼架的相應位置，然後分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成後往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度,便於筋板產品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角I ;在兩側黏接角I中間鋪設多層玻璃鋼材料並在玻璃鋼下面通過真空管進行抽真空處理後得到製作葉片時所需要的筋板模具。以上所述的實施例，只是本發明較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種新型超大型風電葉片筋板模具的製作方法，所述模具由黏接角(I)、筋板(2)、模具鋼架(3)、加熱層(4)及玻殼模具(5)組成,筋板(2)設置於玻殼模具(5)內，玻殼模具材料採用鋼板，鋼板採用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，下方四周固定有方鋼，玻殼模具(5)下面設有加熱層(4)和真空管一端，玻殼模具(5)焊接於模具鋼架(3)的相應位置，玻殼模具(5)邊緣方向傾斜一定角度構成黏接角(1)，黏接角(I)與黏接角(I)之間鋪設玻璃鋼，真空管另一端穿過所述玻璃鋼連接抽真空系統；其特徵在於製作時先完成模具鋼架(3)的製作，然後將玻殼模具(5)按筋板(2)要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在玻殼模具(5)的材料採用鋼板，鋼板採用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，在其下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具(5)變形；玻殼模具(5)下面鋪設加熱層(4)和真空管，用於在製作筋板(2)時加熱層(4)加熱並通過真空管到達玻殼模具(5)面上來進行抽真空操作；隨後將含有加熱層的玻殼模具(5)焊接在模具鋼架(3)的相應位置，分別在玻殼模具(5)長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具(5)上面，薄鋼板在對板焊接完成後往靠近玻殼模具(5)邊緣的方向傾斜一定角度，便於筋板產品取模；把該類型薄鋼板簡稱為黏接角(I);在兩側黏接角(I)中間鋪設多層玻璃鋼材料並在玻璃鋼下面通過穿過通孔的真空管進行抽真空處理後得到製作葉片時所需要的筋板模具。
2.根據權利要求I所述的製作方法，其特徵在於所述玻殼模具面板使用鋼板，其連接形式採用點焊拼接加墊板點焊外塗玻璃鋼法。
3.根據權利要求I所述的製作方法，其特徵在於所述黏接角薄鋼板的高度為40mm-160mm 之間。
4.根據權利要求I所述的製作方法，其特徵在於所述靠近玻殼模具邊緣的方向傾斜角度為85度-130度之間。
全文摘要
本發明涉及一種新型超大型風電葉片筋板模具的製作方法，由黏接角、筋板、模具鋼架、玻殼模具、加熱層組成。製作時先完成模具鋼架，然後將玻殼模具按筋板尺寸在兩側切割出外形輪廓，焊接在模具鋼架的相應位置，玻殼模具下面設有加熱層和真空管，用於在製作葉片筋板時加熱並抽真空操作；在玻殼模具長度方向模具鋼板採用點焊拼接加墊板點焊外塗玻璃鋼法。本發明特點為鋼板的模具傳熱快且均勻、表面不變形且平整度高、葉片筋板垂直於軸線方向可調，同時通過點焊加墊板點焊外塗玻璃鋼方法解決了超長葉片筋板全鋼板製作模具連接處漏氣問題；黏接角的傾斜角度也可以做略微的調整，採用薄鋼板在尖部可彎折，適合複雜的葉片筋板模具製作。
文檔編號B29C33/38GK102806616SQ20121024806
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者奚鷹, 高立強, 夏德茂, 宋穎輝 申請人:同濟大學