抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構的製作方法
2023-05-27 03:07:31 1
抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，它包括壓力鋼管(1)，壓力鋼管(1)的上設有灌漿孔(2)；灌漿孔(2)內設有灌漿塞(3)，灌漿塞(3)一端通過螺紋連接有補強板(4)，灌漿塞(3)另一端焊接連接有卡頭(5)，灌漿塞(3)和補強板(4)之間設有鋁墊圈(6)；所述灌漿孔(2)孔壁的一端設有倒角(7)，灌漿塞(3)上設有坡口(8)。本實用新型具有連接穩定性強、防止焊縫產生裂紋、密封性好和防止焊縫滲水的優點，從而能夠避免返修並防止停機事故的發生，還具有加工成本低的優點。
【專利說明】抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌漿孔封堵焊結構，特別是一種用於封堵抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔的封堵焊結構。
【背景技術】
[0002]在抽水蓄能電站的壓力鋼管安裝工程中，需要對壓力鋼管的灌漿孔進行封堵焊接，但由於灌漿孔封堵焊結構中灌漿孔與灌漿塞的接縫為圓形，屬封閉焊縫，焊接收縮會受到一定的拘束，從而使焊縫容易產生裂紋；而且在焊接時，灌漿塞的螺紋處容易出現滲水，使焊縫出現裂紋。而且，目前的封堵焊結構的密封性不理想。這樣會在灌漿孔封堵焊施工中、工程竣工後、充排水試驗後或機組運行停機檢查後，常發生焊縫滲水和淹及廠房的情況，不僅需要花費巨大代價進行返修，還容易釀成停機等嚴重事故。因此，現有的壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構存在著焊縫易產生裂紋，密封性不理想，焊縫易滲水，需要花費巨大代價進行返修和容易釀成停機事故的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於，提供一種抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，本實用新型具有防止焊縫產生裂紋、密封性好和防止焊縫滲水的優點，從而能夠避免返修並防止停機事故的發生。
[0004]本實用新型的技術方案:抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，包括壓力鋼管，壓力鋼管的上設有灌漿孔；灌漿孔內設有灌漿塞，灌漿塞一端通過螺紋連接有補強板，灌漿塞另一端焊接連接有卡頭，灌漿塞和補強板之間設有鋁墊圈；所述灌漿孔孔壁的一端設有倒角，灌漿塞上設有坡口。
[0005]前述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構中，所述倒角的寬度為2mm?2.5臟，深度為3臟?3.5臟。
[0006]前述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構中，所述坡口的角度為40°?45°，坡口的深度為7.5mm?8.5_，坡口的根部設有長為1_?1.5mm的直邊。
[0007]前述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構中，所述補強板為圓形平板，直徑為150mm?200mm ;補強板頂部邊緣設有斜角，補強板上設有螺紋孔，補強板與壓力鋼管焊接連接。
[0008]前述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構中，所述灌漿塞的螺紋上還連接有線麻，灌漿塞通過焊縫焊接連接灌漿孔，灌漿塞直徑比灌漿孔直徑小2mm?3mm，卡頭為方形凸臺。
[0009]與現有技術相比，本實用新型改進了抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，通過設置3mm?3.5mm深的倒角和坡口根部Imm?1.5mm長的直邊，不僅能夠提高焊縫融合性，提高灌漿塞和灌漿孔之間的連接穩定性，還能夠在一定程度上防止焊縫產生裂紋，提高密封性能；通過線麻和鋁墊圈起到止水和密封的作用，防止灌漿塞螺紋處滲水，進一步防止焊縫產生裂紋和提高密封性；從而能夠防止焊縫滲水、避免返修並防止停機事故的發生。本實用新型將卡頭與灌漿塞焊接連接，旋緊灌漿塞後還能將卡頭從灌漿塞上分離下來重複使用，在滿足灌漿塞裝配需求的同時降低了加工成本。因此，本實用新型具有連接穩定性強、防止焊縫產生裂紋、密封性好和防止焊縫滲水的優點，從而能夠避免返修並防止停機事故的發生，還具有加工成本低的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011 ] 附圖中的標記為:1-壓力鋼管，2-灌漿孔，3-灌漿塞，4-補強板，5-卡頭，6-鋁墊圈，7-倒角，8-坡口，9-線麻，10-斜角，11-螺紋孔，12-焊縫。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但並不作為對本實用新型限制的依據。
[0013]實施例。抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，構成如圖1所示，包括壓力鋼管1，壓力鋼管I的上設有灌漿孔2 ;灌漿孔2內設有灌漿塞3，灌漿塞3 —端通過螺紋連接有補強板4，灌漿塞3另一端焊接連接有卡頭5，灌漿塞3和補強板4之間設有鋁墊圈6 ;所述灌漿孔2孔壁的一端設有倒角7，灌漿塞3上設有坡口 8。
[0014]所述倒角7的寬度為2mm?2.5mm，深度為3mm?3.5mm ;所述坡口 8的角度為40°?45。，坡口 8的深度為7.5mm?8.5_，坡口 8的根部設有長為Imm?1.5mm的直邊；所述補強板4為圓形平板，直徑為150mm?200mm ;補強板4頂部邊緣設有斜角10，補強板4上設有螺紋孔11，補強板4與壓力鋼管I焊接連接；所述灌漿塞3的螺紋上還連接有線麻9，灌漿塞3通過焊縫12焊接連接灌漿孔2，灌漿塞3直徑比灌漿孔2直徑小2mm?3mm，卡頭5為方形凸臺。
[0015]本實用新型在灌楽孔2上設置了深3mm?3.5mm、寬2mm?2.5mm的倒角7，在灌漿塞3上設置了深7.5mm?8.5mm、角度為40°?45°的坡口 8，從而形成不對稱雙邊V型結構，使焊縫12在灌漿孔2的一側和灌漿塞3的一側均具有良好的融合性，從而提高了灌漿孔2和灌漿塞3之間的連接穩定性；並且加工方便；從而提高整體的密封性能。同時，本實用新型通過線麻9和鋁墊圈6起到止水和密封的作用，防止灌漿塞3螺紋處滲水，進一步防止焊縫12產生裂紋和提高密封性。
【權利要求】
1.抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，其特徵在於:包括壓力鋼管(1)，壓力鋼管(I)的上設有灌漿孔(2);灌漿孔(2)內設有灌漿塞(3)，灌漿塞(3) —端通過螺紋連接有補強板(4)，灌漿塞(3)另一端焊接連接有卡頭(5)，灌漿塞(3)和補強板(4)之間設有鋁墊圈￠);所述灌漿孔(2)孔壁的一端設有倒角(7)，灌漿塞(3)上設有坡口(8)。
2.根據權利要求1所述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，其特徵在於:所述倒角(7)的寬度為2mm?2.5mm，深度為3mm?3.5mm。
3.根據權利要求2所述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，其特徵在於:所述坡口⑶的角度為40°?45°，坡口⑶的深度為7.5mm?8.5mm，坡口⑶的根部設有長為1_?1.5mm的直邊。
4.根據權利要求1所述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，其特徵在於:所述補強板(4)為圓形平板，直徑為150mm?200mm ;補強板(4)頂部邊緣設有斜角(10)，補強板(4)上設有螺紋孔(11)，補強板(4)與壓力鋼管(I)焊接連接。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的抽水蓄能電站壓力鋼管灌漿孔封堵焊結構，其特徵在於:所述灌漿塞(3)的螺紋上還連接有線麻(9)，灌漿塞(3)通過焊縫(12)焊接連接灌漿孔(2)，灌漿塞(3)的直徑比灌漿孔(2)的直徑小2mm?3mm，卡頭(5)為方形凸臺。
【文檔編號】B23K33/00GK204252091SQ201420766111
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】劉啟明, 何少雲, 曹璽, 王健, 杜天棕, 王東鋒 申請人:國家電網公司, 國網新源控股有限公司, 浙江仙居抽水蓄能有限公司