恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置的製作方法
2023-05-27 06:50:16
專利名稱：恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制鎢鉬絲拉絲裝置，尤其是一種可以恆線速控制鎢鉬絲拉
絲裝置。
背景技術：
在細鎢絲、鉬絲生產加工中，多模拉絲機是最常用的一種拉絲設備，以六模拉鎢絲 為例，在以前通常都採用直流電動機帶動拉絲塔輪及力矩電機帶動收線盤來實現收絲。在 拉絲過程中，鎢、鉬絲在拉絲塔輪上允許打滑，拉絲線速度的穩定取決於拉絲塔輪轉速的穩 定、收線電機給定的張力的穩定、潤滑條件的穩定以及鎢、鉬絲變形抗力的高度一致。在實 際生產中，保證拉絲塔輪轉速穩定相對容易些，潤滑條件隨石墨乳比重的變化會有一些改 變，要保證鎢、鉬絲變形抗力的絕對一致是不可能的，尤其是收線電機給定的張力會隨收線 盤裝料的多少而發生變化。例如設定拉絲機的收線線速度為60m/min時，其開始空盤拉絲 與線盤拉滿時的收線線速度可從60m/min增加到75m/min左右。由於拉絲線速度的不穩定， 使細鎢絲的直徑均勻性水平一直在左右徘徊，直徑均勻性合格率一直難以超過90%。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置。為解決上述技術問題，本實用新型包括機架，所述機架上依次排列設置有放線盤、 從動導輪、潤滑組件、加熱爐、拉絲模、拉絲塔輪，收線盤，以及驅動收線盤旋轉的收線電機； 還包括設置在拉絲塔輪與收線盤之間的導輪，設置在導輪上的編碼器，所述導輪編碼器的 輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接收線電機；所述編碼器、變頻器、收線電 機形成一個閉環控制系統。上述裝置中拉絲塔輪與收線盤之間設置有導輪，當鎢絲或者鉬絲依次穿過上述裝 置，並繞制在收線盤上進行拉絲時，導輪的轉速將反應拉絲的收線線速度。塔輪上的編碼器 動態測量拉絲的線速度，再將線速度脈衝信號反饋給變頻器，通過變頻器的PG反饋控制功 能調整收線電機的轉速。通過編碼器、變頻器、收線電機形成一個閉環，控制拉絲機的拉絲 線速度，使拉絲機能用一個相對恆定的線速度進行拉絲，極大地提高了絲材直徑均勻性的 合格率。特別是把收線電機由原來的力矩電機改為三相交流電機，可以更好的提高多模拉 絲機控制精度。本實用新型中所述的潤滑組件為石墨乳槽，更好地進行潤滑。
本實用新型將通過實施例，並參照附圖的方式說明，其中圖1是本實用新型示意圖。圖2是閉環控制系統。
具體實施方式
如圖1所示的本實用新型的機架上依次排列設置有放線盤1、從動導輪2、石墨乳 槽3、加熱爐4、拉絲模5、拉絲塔輪6、導輪11、收線盤9，導輪上固連有編碼器7，還包括驅動 收線盤旋轉的三相交流電機8。如圖2所示的本實用新型的閉環控制系統，包括固連在導輪11上的編碼器7、變頻 器12、三相交流電機8。編碼器的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接三相交 流電機，三相交流電機控制收線盤9的轉速。當鎢絲或者鉬絲10從放線盤開始依次穿過上述圖1的各部件，並繞制在收線盤上 進行拉絲時，塔輪上的編碼器動態測量拉絲的線速度，再將線速度信號反饋給變頻器，通過 變頻器的PG反饋控制功能控制收線電機，調整收線電機的轉速、調整收線盤的轉速。從而 使拉絲機能用一個相對恆定的線速度進行拉絲，運行時的線速度波動為士0. lm/min以下。 用閉環控制恆線速拉制細鎢鉬、絲與沒裝用閉環控制恆線速的傳統拉絲設備相比，絲材的 直徑均勻性合格率由小於90%提高到大於99%;細鎢絲均勻性水平2. Omg以上規格可以控 制在0. 4 %以內，2. Omg以下規格可以控制在0. 6 %以內。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置，包括機架，所述機架上依次排列設置有放線盤、從動導輪、潤滑組件、加熱爐、拉絲模、拉絲塔輪，收線盤，以及驅動收線盤旋轉的收線電機；其特徵在於還包括導輪，設置在導輪上的編碼器，變頻器；所述導輪設置在拉絲塔輪與收線盤之間，編碼器的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接收線電機；所述編碼器、變頻器、收線電機形成一個閉環控制系統。
2.如權利要求1所述的恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置，其特徵在於所述收線電機採用 三相交流電機。
3.如權利要求1或2所述的恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置，其特徵在於所述潤滑組件 為石墨乳槽。
專利摘要本實用新型公開了一種恆線速控制鎢鉬絲拉絲裝置，包括機架，所述機架上依次排列設置有放線盤、從動導輪、潤滑組件、加熱爐、拉絲模、拉絲塔輪、導輪、收線盤，以及驅動收線盤旋轉的收線電機；還包括設置在導輪上的編碼器，變頻器；編碼器的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接收線電機；通過編碼器、變頻器、收線電機形成的閉環控制系統，從而控制拉絲機的拉絲線速度，使拉絲機能用一個相對恆定的線速度進行拉絲。極大地提高了絲材直徑均勻性的合格率。
文檔編號B21C1/02GK201711368SQ20102011604
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月22日 優先權日2010年2月22日
發明者周琦 申請人:成都虹波實業股份有限公司