電機的鑄鋁轉子的製作方法

2023-06-17 02:35:36 2

專利名稱：電機的鑄鋁轉子的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種轉子結構，尤其是一種電機的鑄鋁轉子，屬於電機轉子的技術 領域。
背景技術：
目前，我國的電機行業主要的鑄鋁工藝一般包括兩種低壓鑄鋁和高壓鑄鋁， 而大多數企業採用的是高壓鑄鋁。高壓鑄鋁時，由於鋁液的溫度很高，在鑄鋁過程中， 中模溫度會隨之升高，因此模具與轉子外圓之間的間隙很難控制，難以做到緊密配合， 留有空隙，以至於鋁液留在其中，最終會在轉子外圓形成一層鋁皮。鋁皮一般在轉子外 圓精加工時，隨鐵屑一起車掉，淪為廢料，無法回收利用，造成了極大資源浪費。由於轉子衝片為開口槽型，鋁液會通過槽口流出，包在轉子外圓，中小型電機 漏鋁現象一版都存在，而且會隨著模具使用年限的增加，變得越來越重。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種電機的鑄鋁轉子，其結 構簡單，降低了製造成本，節能環保，加工製造方便，安全可靠。按照本發明提供的技術方案，所述電機的鑄鋁轉子，包括電機轉子本體，所述 電機轉子本體上設有多個均勻分布的槽，所述槽的槽口上設有搭邊，所述槽通過搭邊與 電機轉子本體的端部邊緣連接成封閉的整體。所述搭邊的長度為03 0.9mm。所述電機轉子本體採用鋁製成。所述電機轉子 本體的中心區設有安裝孔。本發明的優點電機轉子本體上槽的槽口通過搭邊與電機轉子本體的端部邊緣 連接成封閉的整體，能夠阻止鋁液流出電機轉子本體的外圓；使用時，只需要將位於槽 口的搭邊車掉，電機轉子本體上的槽成為一個開口槽，避免了環流的存在，結構簡單， 降低了製造成本，節能環保，加工製造方便，安全可靠。


圖1為本發明電機轉子本體的結構示意圖。圖2為本發明電機轉子本體上槽的結構示意圖。圖3為本發明電機轉子本體的使用狀態圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖1 圖3所示本發明包括安裝孔1、槽2、搭邊3、電機轉子本體4及開口 5。如圖1和圖2所示所述電機轉 子本體1呈圓形分布，電機轉子本體1的中心區設有安裝孔1。電機轉子本體1上設有多個均勻分布的槽2，所述槽2環繞分布於安裝 孔1的外圈；所述槽2的槽口鄰近電機轉子本體4的端部邊緣；電機轉子本體4採用鋁製 成。在槽2的槽口處設有搭邊3，所述搭邊3與電機轉子本體4的端部邊緣相連，從而將 槽2的槽口及槽底與電機轉子本體4的端部邊緣形成封閉的整體；因此，在鑄造電機轉子 本體4及槽2時，能夠阻止鋁液的外流，減少加工成本。搭邊3的長度為0.3 0.9mm， 搭邊3的長度與電機轉子本體4的直徑相關；電機轉子本體4的直徑不同時，需要相應調 整搭邊3的長度。 如圖3所示為本發明的使用狀態圖。使用時，為了保證電機轉子本體4的槽 2內部存在環流，需要去除槽2的槽口處的搭邊3。具體實施時，只需要在電機轉子本體 4精車外圓時，將搭邊3車去，從而在槽2的槽口處形成開口 5，開口 5與槽2的槽口及 槽底相連通，形成需要的電機轉子。電機轉子在鑄造時，不需要額外的 工藝步驟，工藝 操作簡單，降低了製造成本，提高了鋁液的利用率，節能環保，加工製造方便，安全可罪。
權利要求
1.一種電機的鑄鋁轉子，其特徵是包括電機轉子本體(4)，所述電機轉子本體 (4)上設有多個均勻分布的槽(2)，所述槽(2)的槽口上設有搭邊(3)，所述槽 (2)通過搭邊(3)與電機轉子本體(1)的端部邊緣連接成封閉的整體。
2.根據權利要求1所述的電機的鑄鋁轉子，其特徵是所述搭邊(3)的長度為 03 0.9mm。
3.根據權利要求1所述的電機的鑄鋁轉子，其特徵是所述電機轉子本體(4)採用 鋁製成。
4.根據權利要求1所述的電機的鑄鋁轉子，其特徵是所述電機轉子本體(4)的中 心區設有安裝孔(1)。
全文摘要
本發明涉及一種轉子結構，尤其是一種電機的鑄鋁轉子，屬於電機轉子的技術領域。按照本發明提供的技術方案，所述電機的鑄鋁轉子，包括電機轉子本體，所述電機轉子本體上設有多個均勻分布的槽，所述槽的槽口上設有搭邊，所述槽通過搭邊與電機轉子本體的端部邊緣連接成封閉的整體。本發明電機轉子本體上槽的槽口通過搭邊與電機轉子本體的端部邊緣連接成封閉的整體，能夠阻止鋁液流出電機轉子本體的外圓；使用時，只需要將位於槽口的搭邊車掉，電機轉子本體上的槽成為一個開口槽，避免了環流的存在，製造工藝步驟簡單，結構緊湊，降低了製造成本，節能環保，加工製造方便，安全可靠。
文檔編號H02K1/22GK102013741SQ20111000171
公開日2011年4月13日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者冶滿貴, 張鋒 申請人:無錫市中達電機有限公司