一種竹塑地板及其製備方法
2023-06-17 07:58:06
專利名稱：一種竹塑地板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種仿實木地板及這種竹塑地板製造加工方法。具有強度高、防水、防腐、抗酸抗鹼、不易變形、阻燃、無甲醛、可重複使用等優點，可用作戶外裝飾和室內裝飾的地板材料。
背景技術：
隨著全球經濟的發展，大量的森林資源被砍伐，促使地球環境不斷惡化，人類生存環境遭受了史無前例的破壞，保護生態環境已成為新世紀人類共同追求的目的。木地板的應用顯然要浪費大量的自然木材資源，而且在製備過程中使用了許多甲醛的膠粘劑，即使在使用很久，房間裡也會留有甲醛氣味。因此複合結構的地板漸漸被人們所按納，但是純粹的以純人工材料製成的複合地板，往往質感比較差，使用起來舒適性有一些問題。
本發明以減少環境汙染和節約森林資源為目標，提出製造仿實木竹塑地板的設想，以竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混合後製成地板板坯。毛竹資源在中國非常豐富，覆蓋面廣、便於栽培和管理、生長速度快(一般3年成材)、竹材加工業已成為林產品出口行業的主要產業。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹邊角料等廢料至今無法回收進行再加工利用，成為開發新產品，只能是全部當成垃圾處理，這樣一來，不但給當地企業帶來環境汙染和資源的嚴重浪費，而且還給企業帶來一定的經濟損失。而本發明所竹塑地板正是用竹材邊角廢料及廢棄塑料製成的地板板坯，再加工製成的一種地板。
仿實木竹塑地板，即保留了竹材紋理美觀、隔熱、絕緣、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗鹼性、耐腐蝕性等特性外，同時還具有木材不具備的一些特性。①色彩豐富，紋理多樣。仿實木木塑產品經電腦設計，可產生天然木材具備的顏色及花紋，色澤更鮮亮，紋理立體感更強，圖案更具備動感及活力，充分滿足人們需求多樣化和個性化的消費需求。②引導「綠色產品，綠色消費」新潮流。由於仿實木竹塑地板在整個製造工藝中，沒有膠粘劑成份，所以根本不含有甲醛等有害氣體，消費者可以放心使用。③產品性能更優越。仿實木竹塑地板用作戶外裝飾，不易變形、起拱、開裂、收縮、腐爛。④成品利用率高。仿實木竹塑地板沒有蟲孔、節疤、色變等天然木材固有的自然缺陷，是一種幾乎沒有任何缺陷的裝修材料，同時其紋理與色澤均具有一定規律，既美觀又耐用。⑤成品回收利用高。仿實木竹塑地板可以回收再加工利用，由於其本身具有生物降解性，可進行多次回收加工，重複利用。總之，仿實木竹塑產品是對日漸稀少的天然木材資源的絕佳替代。
發明內容本發明提供一種既不浪費自然森林資源，又可利用竹回收的竹廢料及廢塑料進行再加工利用的仿實木竹塑地板，為實現本發明目的，本發明採用如下技術方案一種竹塑地板，所述的地板以竹塑板製成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下塗飾底漆、印刷仿實木天然木紋、塗飾面漆乾燥後即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％。這裡所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。
本發明所述的加熱高壓條件為溫度控制在165～195℃，壓力為5～10MPa進行熱壓。
所述的添加劑為馬來酸酐、改性馬來酸酐。
所述的竹料顆粒為70～90目的竹料粉，所述的塑料顆粒粒徑為4～6mm。
本發明所述的添加劑優選馬來酸酐，所述的竹料顆粒、塑料顆粒質量比為1∶1，所述的馬來酸酐的質量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的1％～2％。
所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。
一種製造所述的竹塑地板的方法，按如下步驟進行(1)竹塑板的製備所述的竹塑板由竹料粉、塑料顆粒與添加劑充分混勻，在熱壓溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa條件下進行熱壓成型，冷卻後牽引製成竹塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％；(2)地板板坯的製備將製成的竹塑板切割加工製成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至30～60℃並保持溫度下，在所述的地板板坯表面上塗飾底漆，底漆乾燥後再塗飾面漆。
進一步所述的步驟(3)底漆乾燥後先在底漆層上印刷仿實木地板天然紋理圖案乾燥後，再塗飾面漆。
再進一步所述的步驟(3)的加熱溫度為40～60℃。
具體的本發明所述的仿實木竹塑地板的製造方法，按如下步驟進行(1)竹塑板製備將廢竹料製成70～90目竹料，將聚乙烯或聚丙烯製備成粒徑為4～6mm塑料顆粒，兩者按照1∶1質量配比混合，加入兩者質量總和1％～2％的馬來酸酐添加劑充分混合後，在溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa下進行熱壓，熱壓時間為20秒/mm板，即得所述的竹塑地板基材，(2)地板板坯的製備將製成的竹塑板切割成條塊狀，開槽製成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至40～60℃並保持溫度下，在所述的地板板坯表面上塗飾底漆，底漆乾燥後在底漆層印刷仿實木地板天然紋理圖案乾燥後，再塗飾面漆乾燥即製成所述的地板。
本發明所述的仿實木竹塑地板及其製造方法的有益效果體現在(1)本發明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹廢料及塑料廢料為原料，在整個工藝過程中沒有含有甲醛成份的膠粘劑，具有環保。(3)解決了以往無法在竹塑板上直接油漆的難題。
圖1為本發明所述仿實木竹塑地板的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1幅面為mm2440×1220×15仿實木竹塑地板的製造方法(1)準備第一次成型原料竹片、竹屑、竹條、竹碎料等廢料與廢棄塑料。
(2)將廢竹料碾磨成70-90目顆粒狀；廢棄塑料聚乙烯，碾磨成5mm左右顆粒狀分別製得竹料顆粒、塑料顆粒。
(3)配比竹料顆粒、塑料顆粒按5∶5比例。
(4)添加劑加入竹料顆粒、塑料顆粒總質量0.5％馬來酸酐。
(5)攪拌需均勻攪拌。
(6)熱壓熱壓溫度控制在165-195℃，熱壓壓力控制在5兆帕-10兆帕，熱壓時間為每毫米板厚為/20秒。
(7)成型保證製品冷卻速率高，均勻一致，有效保證成品的尺寸穩定性。
(8)冷卻用鋼板夾緊，冷卻均勻、防止板材變形。
(9)牽引起固定和切邊作用。
(10)縱橫切斷按地板所需規格進行切邊。
(11)開槽構成具有企口和榫舌的竹塑坯板。
(12)加熱與塗飾底漆採用邊加熱邊塗底漆的流程，溫度控制在40℃～60℃，塗飾底漆量要少而薄，並要求塗飾5～8道，對每道底漆都必需砂光。
(13)乾燥將塗飾底漆後的地板進行自然乾燥2-5天。
(14)印刷將塗飾底漆後的地板進行印刷，天然木紋的圖案的膠片是經電腦預先設計及處理，在印刷過程中，天然木紋的圖案效果要做到清晰、逼真。
(15)塗飾面漆塗飾面漆要求3～6道，對每道面漆都必需砂光。
(16)乾燥若採用UY漆生產線，則不需要乾燥處理；若採用PU漆生產線，則需要在自然條件下乾燥處理24小時以上。
(17)質檢、包裝質檢是對產品等級進行分級，最後成品入庫。
實施例2幅面為mm1200×125×12仿實木竹塑地板的產品，對其理化性能測結果如下吸水率＜1.0％、防腐性能gbi級，屬於不腐爛、阻然性能fa-o級，屬於阻燃、尺寸穩定性＜0.03％、靜曲強度＞30MPa、甲醛釋放量0(按GB18580-2001《室內裝飾裝修材料》國家強制性標準規定甲醛釋放量必須是小於1.5mg/L的板材才可以直接用於室內裝修)。
實施例3幅面為mm2440×1220×12仿實木竹塑地板的製造方法(1)準備第一次成型原料竹片、竹屑、竹條、竹碎料等廢料與廢棄塑料。
(2)將廢竹料碾磨成70-90目顆粒狀；廢棄塑料聚丙烯，碾磨成5mm左右顆粒狀。
(3)配比竹料顆粒、塑料顆粒按5∶5比例。
(4)添加劑加入竹料顆粒、塑料顆粒總質量2％改性馬來酸酐。改性劑採用異氰酸酯膠，添加劑中馬來酸酐與異氰酸酯膠兩者配比95％∶5％。
(5)攪拌需均勻攪拌。
(6)熱壓熱壓溫度控制在165-195℃，熱壓壓力控制在5-8MPa，熱壓時間為每毫米板厚為/20秒。
(7)成型保證製品冷卻速率高，均勻一致，有效保證成品的尺寸穩定性。
(8)冷卻用鋼板夾緊，冷卻均勻、防止板材變形。
(9)牽引起固定和切邊作用。
(10)縱橫切斷按地板所需規格進行切邊。
(11)開槽構成具有企口和榫舌的竹塑坯板。
(12)加熱與塗飾底漆採用邊加熱邊塗底漆的流程，溫度控制在30℃～60℃，塗飾底漆量要少而薄，並要求塗飾5～8道，對每道底漆都必需砂光。
(13)乾燥將塗飾底漆後的地板進行自然乾燥2-5天。
(14)印刷將塗飾底漆後的地板進行印刷，天然木紋的圖案的膠片是經電腦預先設計及處理，在印刷過程中，天然木紋的圖案效果要做到清晰、逼真。
(15)塗飾面漆塗飾面漆要求3～6道，對每道面漆都必需砂光。
(16)乾燥若採用UY漆生產線，則不需要乾燥處理；若採用PU漆生產線，則需要在自然條件下乾燥處理24小時以上。
(17)質檢、包裝質檢是對產品等級進行分級，最後成品入庫。
權利要求
1.一種竹塑地板，其特徵在於所述的地板以竹塑板製成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下進行塗飾底漆、印刷仿實木天然木紋、塗飾面漆乾燥後即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％。
2.如權利要求1所述的竹塑地板，其特徵在於所述的加熱高壓條件為溫度控制在165～195℃，壓力為5～10MPa進行熱壓。
3.如權利要求1所述的竹塑地板，其特徵在於所述的添加劑為馬來酸酐或改性馬來酸酐。
4.如權利要求1所述的竹塑地板，其特徵在於所述的竹料粉為70～90目，所述的塑料顆粒粒徑為4～6mm。
5.如權利要求1所述的竹塑地板，其特徵在於所述的添加劑為馬來酸酐，所述的竹料顆粒、塑料顆粒質量比為1∶1，所述的馬來酸酐的質量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的1％～2％。
6.如權利要求1～5所述的竹塑地板，其特徵在於所述的塑料顆粒為取聚乙烯或聚丙烯顆粒。
7一種製造如權利要求1所述的竹塑地板的方法，其特徵在於所述的地板按如下步驟進行(1)竹塑板的製備所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與粘合劑充分混勻，在165～195℃，壓力為5～10MPa條件下進行熱壓成型，冷卻後牽引製成竹塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％；(2)地板板坯的製備將製成的竹塑板切割加工製成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至30～40℃並保持溫度下，在所述的地板板坯表面上塗飾底漆，底漆乾燥後，印刷仿實木天然木紋，再塗飾面漆。
8.如權利7所述的竹塑地板的制製備方法，其特徵在於所述的步驟(3)底漆乾燥後，先在底漆層上印刷仿實木地板紋理圖案乾燥後，再塗飾面漆。
9.如權利7所述的竹塑地板的製備方法，其特徵在於所述的步驟(3)的加熱溫度為40～60℃。
10.如權利要求7所述的竹塑地板的製備方法，其特徵在於所述的方法按如下步驟進行(1)竹塑板製備將廢竹料製成70～90目竹料顆粒，將聚乙烯或聚丙烯製備成粒徑為4～6mm塑料顆粒，兩者按照1∶1質量配比混合，加入兩者質量總和1％～2％的馬來酸酐後充分混合，在溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa下進行熱壓，熱壓時間為20秒/mm板，即得所述的竹塑地板基材，(2)地板板坯的製備將製成的竹塑板切割成條塊狀，開槽製成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至40～60℃並保持溫度下，在所述的地板板坯表面上塗飾底漆，底漆乾燥後在底漆層印刷上仿實木木紋紋理圖案，再塗飾面漆乾燥即製成所述的地板。
全文摘要
本發明公開了一種竹塑地板及其製備方法，該地板以竹塑板製成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下進行塗飾底漆、印刷仿實木天然木紋、塗飾面漆乾燥後即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型。本發明所述的竹塑地板及其製造方法的有益效果體現在(1)本發明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹廢料及廢棄塑料為原料，整個工藝過程中不含有膠粘劑，無甲醛，具有環保。(3)解決了以往無法在竹塑板上直接油漆的難題。
文檔編號B27M3/04GK101066599SQ20071006924
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月8日 優先權日2007年6月8日
發明者莊期應 申請人:浙江省林產品質量檢測站