自動跳槽繞線機的繞線跳槽機構的製作方法
2023-06-16 22:05:46
專利名稱:自動跳槽繞線機的繞線跳槽機構的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種線圈繞制設備,尤其是電機定子線圈、變壓器線圈的繞制設備。
在電機製造過程中,定子線圈首先需在專用的繞線設備上繞制。已有的繞線機見
圖1,其繞線機構包括直流電機〔1〕、主軸〔2〕、主軸箱〔3〕。腳踏開關〔5〕開啟,直流電機帶動主軸及安裝在主軸上的繞線模轉動,導線經由操作套〔4〕在繞線模上繞制。通過裝在主軸〔2〕上的光電盤〔6〕和電氣控制部分〔7〕實現繞線匝數計數和繞制後的自動停機。在繞線過程中,由於繞線模上有若干個繞線槽,在繞好一槽後需跳越到下一槽繞制,而且是手動排線。該繞線機無自動跳槽系統,而是用手撥動操作套〔4〕,使之平移來實現導線跳槽,而且在繞好一槽後,在撥動操作套之前需停車,撥動後再重新啟動,進行下一槽繞線,操作麻煩,效率低,勞動強度大。
本實用新型的目的是提供一種自動跳槽繞線機的繞線跳槽機構,該機構在電氣控制系統的指令下,可滿足繞線過程中導線的自動跳槽、排線,跳槽過程中主機繞線不需停車。
技術方案見圖2,其繞線機構包括直流電機〔8〕、主軸〔9〕、主軸箱〔10〕,主軸〔9〕上設光電盤〔11〕,並安裝繞線模,跳槽機構包括步進電機〔12〕、絲槓、螺母傳動機構〔13〕和排線架〔14〕,排線架上設導線輪〔15〕,排線架〔14〕與螺母〔17〕連接。繞制線圈時,主軸〔9〕帶動繞線模轉動,導線經由排線架上的導線輪,轉繞在繞線模的繞線槽內。在電氣控制系統的指令下,步進電機〔12〕按一定節拍正反轉,帶動絲槓〔16〕,使與螺母〔17〕固定在一起的排線架〔14〕做相應的左右平移運動,以滿足該槽內導線均勻排線。當一槽繞好後,步進電機增速轉動,驅使排線架增大位移,跳至下一繞線槽位置進行排線。跳槽過程中,主機不停車。
指定圖2為說明書摘要附圖。
實施例,其方案結構由圖2、圖3給出。直流電機〔8〕為ZK-32J型,功率0.76千瓦,與主軸採用皮帶傳動。步進電機為110BF003型,靜轉矩80公斤·釐米,採用單板機控制,絲槓、螺母傳動機構為滾動式絲槓、螺母結構,排線架〔14〕架座與導軌〔19〕為滾珠式配合結構,使排線架平移靈活,本實施例排線架自動跳距每次為24毫米,與繞線模繞線槽間距對應可調。為滿足線圈繞制後主機可靠地自動停車,主軸上設制動機構〔18〕,制動機構為彈簧式,制動伸縮頭由電氣系統控制。
本繞線跳槽機構結構簡單,可滿足繞線過程中不停機的導線跳槽,實現連續線圈繞制和跳槽,並能自動排線,用於電機定子線圈、變壓器線圈等繞制,操作方便,運行可靠,提高生產效率,減輕勞動強度。
權利要求1.一種自動跳槽繞線機的繞線跳槽機構,包括直流電機、主軸、主軸箱,主軸上設有光電盤,其特徵是設有跳槽機構,跳槽機構包括步進電機[12]、絲槓、螺母傳動機構[13]和排線架[14],排線架[14]上設導線輪[15],所說的步進電機連接絲槓、螺母傳動機構,排線架連接螺母[17]。
2.按照權利要求1所述的繞線跳槽機構,其特徵是絲槓、螺母傳動機構為滾動式絲槓、螺母結構。
3.按照權利要求1所述的繞線跳槽機構,其特徵是排線架〔14〕架座與導軌〔19〕為滾珠式配合結構。
4.按照權利要求1所述的繞線跳槽機構,其特徵是主軸〔9〕上設有制動機構〔18〕。
專利摘要自動跳槽繞線機的繞線跳槽機構,涉及電機定子、變壓器等線圈繞制,繞線部分包括主電動機、主軸、主軸箱,主軸上裝光電盤。跳槽部分包括步進電機、絲槓螺母傳動機構及排線架,排線架上有導線輪。步進電動機連接絲槓、螺母傳動機構,排線架連接螺母。該機構在電氣控制系統指令下,排線架可往復平移,滿足導線轉繞過程中的均勻排線,步進電動機增速運轉,可使排線架跳至下一繞線槽排線位置,結構簡單,運行可靠。跳槽過程中,不需停機,可提高生產效率,減輕勞動強度。
文檔編號H01F41/06GK2051771SQ8921246
公開日1990年1月24日 申請日期1989年5月11日 優先權日1989年5月11日
發明者許建坤, 易凡, 曹光川 申請人:機械電子工業部第八設計研究院