一種鐵精粉的應用方法與流程

2023-06-16 20:57:26 1

本發明屬於化工
技術領域：
，具體是指一種鐵精粉的應用方法。
背景技術：
：目前，冶金球團已經成為鋼鐵行業的主要入爐原料之一，球團礦質量與球團礦成本也是鐵前降成本的主要瓶頸。當前球團行業使用的粘結劑主要是膨潤土，由於膨潤土的高溫殘留使得使用膨潤土的直接後果就是降低了入爐原料的鐵品位並增加了矽含量，這一點對鋼鐵行業是不利的。行業內認為每提高一個入爐鐵品位在基本上不增加投入時，將帶來每噸鐵節省2%焦碳、多出3%產品鐵的巨大的經濟效益和社會效益。因此使用能燒損的有機粘結劑造球已是球團行業及鋼鐵行業節能、低碳、減排、增效的最有效的途徑之一。球團粘結劑應滿足如下基本條件（1）：用量少或燒損大，成球質量好，所成生球團能滿足在工藝上的轉運及球團在鏈篦機中的要求，如：落下強度、爆裂溫度；（2）：生球團經過鏈篦機後能獲得足夠的強度。在粘結劑應用方面，國內外已開發出了許多球團專用有機粘結劑，如：荷蘭阿克蘇諾貝爾公司生產的佩利多、瑞士汽巴公司生產的阿克泰系列產品都已在工業上得到了較好的應用、但是國外球團以帶式焙燒為主對預熱球團強度無特殊要求，而我國則以鏈篦機迴轉窯為主對預熱球團有較高的強度要求否則預熱球團經不住進入迴轉窯時的衝擊及在迴轉窯內的摩擦，造成窯內粉塵過大進而結圈不能正常生產，國外的產品在我國並不適用。國內的研究主要有兩方面，一方面是採用複合型方式，即由有機粘結和膨潤土復配這樣可以提高預熱球團強度滿足迴轉窯對球團的基本要求，如中國專利「一種用於鐵礦球團的粘結劑用法及製備」（CN1814825A）、「一種鐵礦球團用粘結劑及其製備方法」（ZL200710304318.9）、「球團礦複合粘結劑及其工藝方法」（CN1229144）「一種鐵礦粉製備鐵粉球的粘結劑及其製備方法（ZL200510134759。X）等，但是這種方式必然引進部分膨潤土使球團的鐵品位降低並增加了不需要的矽含量，並非真正意義上的無土造球；另一方面是採用純有機物粘結劑，如中國專利「一種球團礦的廉價高效粘結劑及其製備方法」(CN101230416A)、「一種用於鐵礦球團的粘結劑用法及製備」（CN1814825A）、「一種復聚型鐵礦球團有機粘結劑及其使用方法」（101693950A），文獻「天然有機高分子粘結劑在鐵礦造塊中的粘結性能」、「鐵礦球團複合粘結劑的實驗研究」，但文獻「有機粘結劑代替膨潤土製備氧化球團」，「提高有機粘結劑氧化球團礦強度的措施」「有機粘結劑氧化球團固結特性及強化措施」明確指出無土成球後由於球團內部缺少低熔點物質形成的液相組織，三氧化二鐵晶須長大擴散較慢使得生球團通過鏈篦機成為預熱球團的強度很難滿足後續工藝要求，大量的實驗室及工業實驗也證實了這一點，因而純有機粘結劑在工業上也未得到實際使用。產生上述問題的原因在於：（1）目前有機粘結劑主要是水溶性高分子，遇水後成高粘液體，而膨潤土為水不溶物，二者成球機理不完全相同，膨潤土成球以層狀包裹長大為主，造球操作容易，所成球團密實，這一點對後續的三氧化二鐵晶須長大橋連提高球團強度非常有利；水溶性高分子成球是包裹和團聚兼有，造球操作較難而且高分子物質形成的水溶液粘度越高團聚作用越大、團聚所成球團的密實度遠低於層狀包裹長大所成球團密實度，晶須橋連作用較弱。（2）膨潤土在鏈篦機中的低溫段可以形成液相有利於晶須的長大和擴散使球團內部晶體顆粒間更易形成橋連且膨潤土的殘留物也填補了球團內部的空隙。（3）生球團在鏈篦機上預熱時間不是足夠長、鏈篦機溫度也不是足夠高，使得球團內部氧化鐵再結晶程度不夠。因此，很有必要設計一種鐵精粉的應用方法。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種鐵精粉的應用方法。本發明的內容包括：一種鐵精粉的應用方法，包括如下步驟：（1）球磨，將鐵精粉原材料經過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現均勻的粉末狀態，除去裡面的較大顆粒的雜質；將上步經過球磨處理的鐵精粉經過清洗，去除漂浮的雜質；將經過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質雜質，得到鐵精粉；烘乾，將上述的精鐵粉進行烘乾；（2）烘乾後的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，加入聚丙烯醯胺，腐殖酸鈉，硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物，玉米澱粉混合物、聚丙烯醯胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水後，調節保溫功率保持鐵水溫度為1360-1520℃，進行底吹，然後加入步驟（2）的混合物發生反應。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（1）中，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至300-400目的粉末。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（2）中，氧化鎂和碳酸鎂的質量比為3-5：2。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，中頻感應爐為容量為500kg的中頻感應爐。本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，中頻感應爐的內腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.05-0.10ｍ３／（min.t）。本發明的有益效果是，本發明能夠有效的將生鐵礦中的多餘雜質除去，提高了最終產品的品質。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種鐵精粉的應用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至400目的粉末，將鐵精粉原材料經過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現均勻的粉末狀態，除去裡面的較大顆粒的雜質；將上步經過球磨處理的鐵精粉經過清洗，去除漂浮的雜質；將經過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質雜質，得到鐵精粉；烘乾，將上述的精鐵粉進行烘乾；（2）烘乾後的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質量比為5：2。，加入聚丙烯醯胺，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水後，調節保溫功率保持鐵水溫度為1520℃，進行底吹，然後加入步驟（2）的混合物發生反應，中頻感應爐為容量為500kg的中頻感應爐。中頻感應爐的內腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.10ｍ３／（min.t）。實施例1一種鐵精粉的應用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至300目的粉末，將鐵精粉原材料經過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現均勻的粉末狀態，除去裡面的較大顆粒的雜質；將上步經過球磨處理的鐵精粉經過清洗，去除漂浮的雜質；將經過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質雜質，得到鐵精粉；烘乾，將上述的精鐵粉進行烘乾；（2）烘乾後的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質量比為3：2。，加入玉米澱粉混合物、聚丙烯醯胺鋁酸鈉混合物組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水後，調節保溫功率保持鐵水溫度為1360℃，進行底吹，然後加入步驟（2）的混合物發生反應，中頻感應爐為容量為500kg的中頻感應爐。中頻感應爐的內腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.05ｍ３／（min.t）。實施例3一種鐵精粉的應用方法，包括如下步驟：（1）球磨，球磨處理時將鐵精粉原材料研磨至350目的粉末，將鐵精粉原材料經過球磨機進行球磨處理，使得鐵精粉整體呈現均勻的粉末狀態，除去裡面的較大顆粒的雜質；將上步經過球磨處理的鐵精粉經過清洗，去除漂浮的雜質；將經過一次清洗的鐵精粉通過磁選機進行磁選，去除非鐵質雜質，得到鐵精粉；烘乾，將上述的精鐵粉進行烘乾；（2）烘乾後的精鐵粉中加入氧化鎂和碳酸鎂的混合物，氧化鎂和碳酸鎂的質量比為4：2。，加入聚丙烯醯胺，腐殖酸鈉組合，得到混合物；（3）在具備底吹功能的中頻感應爐上加熱生鐵塊，待生鐵熔化成鐵水後，調節保溫功率保持鐵水溫度為1420℃，進行底吹，然後加入步驟（2）的混合物發生反應，中頻感應爐為容量為500kg的中頻感應爐。中頻感應爐的內腔容積為0.07ｍ３，加熱功率為250kw，升溫速度為10℃/min，氮氣底吹流量為0.08ｍ３／（min.t）。實施例1-3生產的產品性能如下：項目C含量Si含量Ti含量P含量實施例13.960.540.0480.112實施例23.950.480.030.1實施例34.020.310.0250.09所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，並存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp