一種阻燃複合材料的製備方法
2023-06-17 01:54:26
一種阻燃複合材料的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃複合材料的製備方法，將HDPE、APP按一定質量比在高速混合機裡混和均勻。在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成不同含量APP阻燃HDPE的共混粒料。最後在注塑機上製成標準樣條。經測試，與現有技術相比，本發明的阻燃複合材料，具有抗拉強度、彎曲強度高、衝擊韌性強、阻燃性好等優點。
【專利說明】一種阻燃複合材料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合材料，具體涉及一種阻燃複合材料的製備方法。
【背景技術】
[0002]高密度聚乙烯(HDPE)為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130°C。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能和耐環境應力開裂性亦較好，並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝材料。正因為HDPE具有這些優良性能，使其廣泛地應用於電線電纜上。但由於其易燃燒，因而限制了其發展。隨人類對火災實際情況和規律的深入研究，阻燃技術也得到了不斷發展。自20世紀70年代中期，化學膨脹型阻燃技術開始應用於阻燃聚合物材料。但是，由於膨脹型阻燃劑添加量大，惡化聚合物力學性能，從而使其應用受到了很大限制。在20世紀90年代末，「無滷阻燃化」的提出再次提示了環保與人類間和諧發展的重要性。其中無滷阻燃劑聚磷酸銨(APP)已成為研究熱點，它具有含磷量大、含氮量高、熱穩定性好、無毒、價廉等優點。目前將APP運用到塑料阻燃中，國內大多是對PP/APP體系進行研究，但對PE/APP體系研究極少，特別是HDPE/APP體系的研究鮮見報導。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種阻燃複合材料的製備方法，以使其具有更大的經濟效益和社會效益。
[0004]技術方案:為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下:
[0005]一種阻燃複合材料的製備方法，包括以下步驟:
[0006](1)在高速混合機裡將HDPE和APP混和均勻；
[0007](2)在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成不同含量APP阻燃HDPE的共混粒料。其中擠出機主機螺杆轉速為20(T250r/min，I至8段溫度分別為17(T200°C ；
[0008](3)最後在注塑機上製成阻燃複合材料。
[0009]步驟(1)中，HDPE與APP質量比為20~50%。
[0010]有益效果:與現有技術相比，本發明的阻燃複合材料，具有抗拉強度、彎曲強度高、衝擊韌性強、阻燃性好等優點。具有很好的實用性。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0012]實施例1
[0013]將HDPE、APP按質量比m (APP):m (HDPE) =40%,在高速混合機裡混和均勻。在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成APP阻燃HDPE的共混粒料。其中擠出機主機螺杆轉速為 220r/min,1 至 8 段溫度分別為 170°C、175°C、180°C、185°C、190°C、195°C、197°C >200°C。
最後在注塑機上製成標準樣條。經檢測，具有抗拉強度、彎曲強度高、衝擊韌性強、阻燃性好的特性。
[0014]實施例2
[0015]將HDPE、APP按質量比m (APP):m (HDPE) =45%,在高速混合機裡混和均勻。在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成APP阻燃HDPE的共混粒料。其中擠出機主機螺杆轉速為 250r/min，I 至 8 段溫度分別為 170°C、175°C、180°C、185°C、190°C、195°C、197°C >200°C。最後在注塑機上製成標準樣條。經檢測，具有抗拉強度、彎曲強度高、衝擊韌性強、阻燃性好的特性。
[0016]實施例3
[0017]將HDPE、APP按質量比m (APP):m (HDPE) =50%,在高速混合機裡混和均勻。在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成APP阻燃HDPE的共混粒料。其中擠出機主機螺杆轉速為 250r/min，I 至 8 段溫度分別為 170°C、175°C、180°C、185°C、190°C、195°C、197°C >200°C。最後在注塑機上製成標準樣條。經檢測，具有抗拉強度、彎曲強度高、衝擊韌性強、阻燃性好的特性。
【權利要求】
1.一種阻燃複合材料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)在高速混合機裡將HDPE和APP混和均勻； (2)在同向雙螺杆擠出機上擠出，水冷造粒製成不同含量APP阻燃HDPE的共混粒料；其中擠出機主機螺杆轉速為200-250r/min，I至8段溫度範圍為170-200°C ； (3)最後在注塑機上製成阻燃複合材料。
2.根據權利要求1所述的阻燃複合材料的製備方法，其特徵在於，步驟(1)中，HDPE與APP質量比為20~50%。
【文檔編號】C08L23/06GK103772781SQ201210410335
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月24日 優先權日:2012年10月24日
【發明者】塗秀芹 申請人:南京席瑞斯化工有限公司