一種高效尾氣脫硫裝置的製作方法
2023-06-16 21:13:21 3
本發明涉及脫硫技術領域，尤其涉及一種高效尾氣脫硫裝置。
背景技術：
當前中國硫酸行業針對硫酸尾氣處理的方法有很多種,包括氨-酸法、氨法、鈉鹼法、石灰石-石膏法、活性焦法等，其中應用最廣泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法和活性焦法幾種。這三種方法分別存在一些缺陷及弊端，如氨-酸法含有氨水重大危險源，工藝流程較長，成本高，效率差，硫銨的產品價值較低，伴生的亞硫酸銨可能分解產生SO2和CO2，形成二次汙染；石灰石-石膏法管道堵塞磨損嚴重，動力消耗大，佔地面積大，廢水產量大、成分複雜，處理困難，存在煙氣二次汙染，脫硫副產物石膏難以處理；活性焦法一次性投資大，加熱再生過程中，能耗高，運行成本高，且產生溫室氣體CO2，造成二次汙染，不符合低碳要求，該法用於硫酸尾氣處理時，工藝過程複雜，投資高，易造成粉塵汙染等。
隨著環保要求的不斷提高，採用循環離子液脫硫技術具有巨大的經濟效益和環保效益，為了提高離子液利用效率，企業對裝置效果要求 越來越嚴格。吸收塔和再生塔的塔內件結構對尾氣脫硫效果有著很重要的作用，目前脫硫裝置存在的問題是：循環離子液脫硫技術脫硫效果不好；並且現有的脫硫塔內件結構不合理，投資大，脫硫塔脫硫效果達不到設計要求，脫硫效果低。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供了一種高效尾氣脫硫裝置。
為實現上述發明目的，本發明是通過如下措施實現的：一種高效尾氣脫硫裝置，包括塔體，塔體由下部塔體、上部塔體和位於其間的過渡段構成，下部塔體和上不塔體設置有封頭，其特徵在於，
所述下部塔體的下方設置有固定機構，所述固定機構包括裙座筒體，所述裙座筒體下端設置有基礎環板，所述基礎環板由筋板、接地板、蓋板和墊板構成，所述基礎環板由地腳螺栓固定於地面；
所述塔體內依次自下而上設置有離子液抽出口、氣體進口、填料、液體分布器、離子液進口、除沫器和淨化氣出口；
所述離子液抽出口位於所述下部塔體的底端封頭，所述離子液抽出口的管道內設置有互相垂直的防渦流立板和防渦流蓋板；
所述離子液抽出口和所述氣體進口之間的下部塔體外壁設置有盤管，所述盤管的下端設置有循環水進口，所述盤管的上端設置有循環水出口；
所述填料設置有上下兩組，所述填料下端設置有填料支撐板，所述填料上端設置有填料定位柵板；
所述液體分布器包括進液管、位於進液管上端的受液盤和位於所述進液管下端的液體分布盤，所述進液管與所述下部塔體的離子液進口相連；所述液體分布盤為同心圓交錯式液體分布盤，自內而外設置有四個同心圓環管，相鄰所述同心圓環管之間分別交錯設置有十字直管聯通，最內側的所述十字直管與所述進液管連接，所述同心圓環管上設置有噴淋孔，自內而外的所述同心圓環管分別設置有4、8、16和32個噴淋孔；所述受液盤上設置有通孔，所述通孔處設置有降液管，所述降液管的上端為齒狀，所述降液管的上端設置有圓形泡罩，所述受液盤上設置有凝液流出口，所述凝液流出口設置有凝液流出管；
所述除沫器設置於所述上部塔體；所述淨化氣出口設置於所述上部塔體的封頭上端；
所述塔體自上而下設置有人孔。
其中，所述上部塔體一側設置有塔頂吊柱。
進一步的優化的，所述氣體進口和所述填料之間還設置有篩網。進一步阻隔氣液混合後的汙垢和大分子物質上升，起到一定過濾作用。
進一步優化的，所述填料之間、所述填料和所述液體分布器之間還分別設置有淸堵裝置，所述淸堵裝置包括設置於所述塔體外側的分氣箱，位於所述塔體內側壁的圓形主管，所述圓形主管上排布有氣孔，所述分氣箱和所述圓形主管之間設置有活塞式脈衝閥。由於脫硫過程中會產生大量的大分子物質和汙垢，會堵塞填料，以致於造成整個脫硫效果。因此，適時地開啟分氣箱，並且通過活塞式脈衝閥的作用下，對填料進行吹氣加壓，從而提高整個系統的通暢，保持較好的脫硫效果。
進一步優化的，所述過渡段內還設置有布袋，所述布袋由上端的布袋固定架固定於所述過渡段內，所述布袋上分布有吸附網兜。
進一步優化的，所述吸附網兜內放置有輔助吸附劑，所述輔助吸附劑由活性炭、矽膠、活性氧化鋁、氧化鐵-錳系脫硫劑構成，其配比為5:3:2:2。布袋的存在是對經過下方離子液脫硫後的氣體進行附加的吸附，將氣體中的殘存二氧化硫再次吸附，達到進一步提高氣體的純淨化氣體的目的。
本裝置離子液脫硫採用的離子液可以是鹼液，如氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，或者進一步優選的，將本通入離子液進口的離子液進行合理的配合能夠更好的提高脫硫效果，選定離子液的成分組成為：40-60份水、10-20份N-甲基對甲苯磺醯胺、8-12份聚丙烯醯胺、5-8份間甲基苯胺、6-12份N,N-二乙基乙醇胺、3-6份甲醯胺、三亞乙基二胺4-7份、10-12份碳酸鈉、10-15份氫氧化鈉、0.5-1份苯並三唑和5-8份聚天冬氨酸。
本發明的有益效果為：脫硫效率高，達99.999%,能使脫硫效率提高10%，煙氣汙染物治理比較徹底；脫除的二氧化硫可以返回再次生產硫酸，生產過程無二次汙染；工藝過程簡單，為自動化操作，使用壽命長，可實現長周期、平穩、安全、可靠運行；投資費用小，佔地面積少，運行費用低。
附圖說明
圖1 為本發明實施例1的整體示意圖。
圖2為圖1中A部分的示意圖。
圖3為圖1中B部分的示意圖。
圖4為圖1中C部分的截面示意圖。
圖5為圖1中D部分的示意圖。
圖6為本發明實施例1的液體分布盤示意圖。
圖7為本發明實施例2的整體示意圖。
圖8為圖7中E部分的示意圖。
圖9為圖7中F部分的示意圖。
其中，附圖標記為：1、塔體；2、下部塔體；3、上部塔體；4、過渡段；5、封頭；6、裙座筒體；7、基礎環板；8、筋板；9、接地板；10、蓋板；11、墊板；12、離子液抽出口；13、氣體進口；14、填料；15、液體分布器；16、離子液進口；17、除沫器；18、淨化氣出口；19、防渦流立板；20、防渦流蓋板；21、盤管；22、循環水進口；23、循環水出口；24、填料支撐板；25、填料定位柵板；26、進液管；27、受液盤；28、液體分布盤；29、同心圓環管；30、十字直管；31、噴淋孔；32、降液管；33、圓形泡罩；34、凝液流出管；35、人孔；36、塔頂吊柱；37、篩網；38、分氣箱；39、圓形主管；40、氣孔；41、活塞式脈衝閥；42、布袋；43、布袋固定架；44、吸附網兜。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。
實施例1
參見圖1-6，本發明是一種高效尾氣脫硫裝置，包括塔體1，塔體1由下部塔體2、上部塔體3和位於其間的過渡段4構成，下部塔體2和上部塔體3設置有封頭5，其中，
下部塔體2的下方設置有固定機構，固定機構包括裙座筒體6，裙座筒體6下端設置有基礎環板7，基礎環板7由筋板8、接地板9、蓋板10和墊板11構成，基礎環板7由地腳螺栓固定於地面；
塔體1內依次自下而上設置有離子液抽出口12、氣體進口13、填料14、液體分布器15、離子液進口16、除沫器17和淨化氣出口18；
離子液抽出口12位於下部塔體2的底端封頭5，離子液抽出口12的管道內設置有互相垂直的防渦流立板19和防渦流蓋板20；
離子液抽出口12和氣體進口13之間的下部塔體2外壁設置有盤管21，盤管21的下端設置有循環水進口22，盤管21的上端設置有循環水出口23；
填料14設置有上下兩組，填料14下端設置有填料支撐板24，填料14上端設置有填料定位柵板25；
液體分布器15包括進液管26、位於進液管26上端的受液盤27和位於進液管26下端的液體分布盤28，進液管26與下部塔體2的離子液進口16相連；液體分布盤28為同心圓交錯式液體分布盤，自內而外設置有四個同心圓環管29，相鄰同心圓環管29之間分別交錯設置有十字直管30聯通，最內側的十字直管30與進液管26連接，同心圓環管29上設置有噴淋孔31，自內而外的同心圓環管29分別設置有4、8、16和32個噴淋孔31；受液盤27上設置有通孔，通孔處設置有降液管32，降液管32的上端為齒狀，降液管32的上端設置有圓形泡罩33，受液盤27上設置有凝液流出口，凝液流出口設置有凝液流出管34；
除沫器17設置於上部塔體3；淨化氣出口18設置於上部塔體3的封頭5上端；
塔體1自上而下設置有人孔35。
其中，上部塔體3一側設置有塔頂吊柱36。
實施例2
在實施例1的基礎上，參見圖7-9，氣體進口13和填料14之間還設置有篩網37。
進一步優化的，填料14之間、填料14和液體分布器15之間還分別設置有淸堵裝置，淸堵裝置包括設置於塔體1外側的分氣箱38，位於塔體1內側壁的圓形主管39，圓形主管39上排布有氣孔40，分氣箱38和圓形主管39之間設置有活塞式脈衝閥41。
進一步優化的，過渡段4內還設置有布袋42，布袋42由上端的布袋固定架43固定於過渡段4內，布袋42上分布有吸附網兜44。
其中，吸附網兜44內放置有輔助吸附劑，輔助吸附劑由活性炭、矽膠、活性氧化鋁、氧化鐵-錳系脫硫劑構成，其配比為5:3:2:2。
其中，本裝置離子液脫硫採用的離子液可以是鹼液，如氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液。
實施例3
進一步優選的，將本通入離子液進口的離子液進行合理的配合能夠更好的提高脫硫效果，選定離子液的成分組成為：50份水、15份N-甲基對甲苯磺醯胺、10份聚丙烯醯胺、6份間甲基苯胺、8份N,N-二乙基乙醇胺、5份甲醯胺、三亞乙基二胺5份、10份碳酸鈉、12份氫氧化鈉、0.5份苯並三唑和6份聚天冬氨酸。
本發明未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。