一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置的製作方法

2023-06-17 00:16:16 2

本實用新型涉及光纖光纜生產斷線檢測裝置領域，具體涉及一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置。

背景技術：

光纖光纜在生產加工時，經常需要斷線檢測，一般採用的方法是生產結束之後，利用斷線檢測儀進行斷線檢測，缺少在生產時直接檢測，後期的檢測麻煩，而且不利於對生產機器的修正，因此，設計一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置，用於在線加工檢測。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置，包括基座、處理器、X射線發生器、通線孔，所述基座與鐵板外殼焊接成型，在所述鐵板外殼的外側安裝有警示燈、顯示屏、所述處理器，所述處理器上鑲嵌有無線連接器，所述鐵板外殼內部開有圓形所述通線孔且在內壁上方設有所述X射線發生器，在所述通線孔的兩側設置有遮擋門帘。

上述結構中，在光纖光纜線加工成型，打卷時，穿過所述通線孔，所述X射線發生器發射X射線穿透光纖光纜線，並將光纖光纜線內部線型結構顯示在所述顯示屏上，經過所述處理器的處理，當斷線時，所述警示燈將會閃爍提示，所述無線連接器可以通過無線信號遠程連接電腦，實時傳輸檢測信息。

進一步地，所述X射線發生器懸掛在所述鐵板外殼內壁上方。

進一步地，所述鐵板外殼厚度為15mm，長度為300mm，所述通線孔開在所述鐵板外殼中間，且直徑比光纖光纜直徑大2mm。

進一步地，所述處理器與所述無線連接器、所述顯示屏、所述警示燈電連接。

進一步地，所述遮擋門帘懸掛在所述鐵板外殼兩側上方。

有益效果在於：該自動檢測裝置可以通過X射線自動檢測光纖光纜線內部結構是否斷線，並自動警示，有利於源頭上改進加工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置的結構視圖。

圖2是本實用新型所述一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置的左視圖。

附圖標記說明如下：

1、基座；2、警示燈；3、顯示屏；4、處理器；5、無線連接器；6、X射線發生器；7、鐵板外殼；8、遮擋門帘；9、通線孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-2所示，一種光纖光纜生產用斷線自動檢測裝置，包括基座1、處理器4、X射線發生器6、通線孔9，基座1與鐵板外殼7焊接成型，鐵板外殼7採用鐵板可以有效的防止輻射，在鐵板外殼7的外側安裝有警示燈2、顯示屏3、處理器4，警示燈2可以進行斷線警報提示，顯示屏3可以顯示光纖光纜線內部結構，處理器4上鑲嵌有無線連接器5，無線連接器5可以通過無線連接電腦，鐵板外殼7內部開有圓形通線孔9且在內壁上方設有X射線發生器6，X射線發生器6可以發射X射線，在通線孔9的兩側設置有遮擋門帘8，遮擋門帘8可以防止通線孔9埠處的輻射。

上述結構中，在光纖光纜線加工成型，打卷時，穿過通線孔9，X射線發生器6發射X射線穿透光纖光纜線，並將光纖光纜線內部線型結構顯示在顯示屏3上，經過處理器4的處理，當斷線時，警示燈2將會閃爍提示，無線連接器5可以通過無線信號遠程連接電腦，實時傳輸檢測信息。

進一步地，X射線發生器6懸掛在鐵板外殼7內壁上方，鐵板外殼7厚度為15mm，長度為300mm，通線孔9開在鐵板外殼7中間，且直徑比光纖光纜直徑大2mm。處理器4與無線連接器5、3、警示燈2電連接，遮擋門帘8懸掛在鐵板外殼7兩側上方。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。