用於電子防盜標籤的金屬芯及其製作方法
2023-06-17 00:18:31 2
專利名稱：用於電子防盜標籤的金屬芯及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於電子防盜標籤的金屬芯，具體涉及用於電子防盜標籤中鎖緊裝置中的金屬芯。
背景技術：
目前大部分商場、超市均採用開放式購物，而商家為了防止商品被盜，在商品上扣接有不易拆除的防盜扣，大多使用電子防盜標籤。電子防盜標籤必須由收銀臺的開鎖器才能開啟，一旦有人想將設有電子防盜標籤的商品帶離商場，在通過出口處的防盜檢測門時， 檢測門會發出報警信號，從而有效防止商品失竊。隨著社會經濟的日益發展，電子防盜標籤的使用範圍越來越廣，為商家節約了大量的人力成本。電子防盜標籤中的鎖緊裝置是核心部件，而鎖緊裝置中的金屬芯對於電子防盜標籤的穩定性起著至關重要的作用，市場上通常稱其為三孔鋼芯、三孔鋼柱等。早期使用的第一代金屬芯先對金屬材料進行冷鐓毛坯、由人工在毛坯上打孔，最後對三個孔去毛刺，形成一體化的金屬芯。第一代的金屬芯屬於一體化製作，所以穩定性很好，質量高，但因其加工工藝複雜而且完全由人工製作，使得生產速度慢、人工成本高、生產效率很低。隨後進行第二代改良，做好三等分的外殼和內膽，將內膽嵌入外殼中，這種金屬芯內膽與外殼非一體化，導致易滑動、穩定性差，同時造成大量的材料浪費，存在生產成本高、安裝麻煩等問題。
發明內容
本發明提供的用於電子防盜標籤的金屬芯，目的在於提供一種高質量、低成本、生產率高、節約材料、製作工藝簡單的金屬芯。為解決上述問題，本發明提供的用於電子防盜標籤的金屬芯，包括本體，底邊，中邊，所述本體上有側孔，還包括中孔，底孔，頂孔，所述中孔位於頂孔之下，底孔之上。作為本發明的一種優選方案，所述底邊、中邊的數量與所述側孔數量相同。作為本發明的一種優選方案，所述頂孔、中孔、底孔為圓形。作為本發明的一種優選方案，所述頂孔的直徑大於所述底孔的直徑，所述頂孔的直徑大於所述中孔直徑。作為本發明的一種優選方案，還包括至少一條接縫，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。作為本發明的一種優選方案，所述底邊為Y形，所述中邊為凹形，所述底孔由底邊向內彎折形成，所述中孔由中邊向內彎折形成。作為本發明的一種優選方案，所述各個底邊尺寸完全相同，所述各個中邊尺寸完全相同。作為本發明的一種優選方案，所述側孔為三個或四個或五個。本發明還提供了用於電子防盜標籤的金屬芯的製作方法，通過以下步驟完成(1)採用長方形的可塑的金屬或合金材料，縱向上方作為本體，對縱向下方進行手工剪裁或採用模具衝壓裁剪，剪裁成若干個Y形底邊，以及若干個凹形中邊，底邊與中邊交錯排列；
(2)將剪裁後的長方形沿橫向進行卷圓，卷圓後，實現完整底邊與完整中邊的數量相
同；
(3)本體卷圓後形成頂孔，所有底邊在一相同高度向中心內側折彎後形成底孔，兩個相鄰底邊之間形成側孔，所有中邊向中心內側折彎後形成中孔。作為本發明的一種優選方案，所述底邊長度大於中邊，接縫寬度小於1MM。作為本發明的一種優選方案，卷圓步驟使長方形左右兩端對接，接縫貫穿於本體， 以及底邊或中邊；
採用本發明提供的金屬芯的電子防盜標籤，包括鋼針，外殼，外殼內設有防盜報警組件以及鎖緊裝置，其特徵在於所述鎖緊裝置包括金屬芯，所述鋼針依次穿過所述金屬芯和彈
ο本發明提供了一種高質量、低成本、生產率高、節約材料、製作工藝簡單的用於電子防盜標籤的金屬芯。本發明提供的用於電子防盜標籤的金屬芯的質量與精度都達到第一代金屬芯的水平，但採用高速衝床、高精度連續模具的工藝一次性完成，生產工藝簡單，由一人即可操作完成，大大提高了生產效率，降低人力成本，降低材料成本。本發明提供的金屬芯及其對應的製作方法，均導致材料幾乎零浪費，對環境沒有任何汙染。
圖1為第一代金屬芯的結構圖。圖2為第二代金屬芯的外型展開圖。圖3為第二代金屬芯的結構圖。圖4為第二代金屬芯的仰視圖。圖5為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的外型展開圖。圖6為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的第一個成型工序。圖7為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的第二個成型工序。圖8為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的第三個成型工序。圖9為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的第四個成型工序。圖10為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的產品結構圖。圖11為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的外型展開圖。圖12為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的產品結構圖。附圖標記如下
1本體2中邊3底邊
4側孔5接縫。
具體實施例方式以下結合較佳的具體實施例，對本實用新型作進一步說明。實施例1 如圖5、9、10所示，本實用新型用於電子防盜標籤的金屬芯，包括本體1，三條底邊3， 三條中邊2，本體1上有三個側孔4，還包括一個中孔，一個底孔，一個頂孔，中孔位於頂孔之下，底孔之上。頂孔、中孔、底孔均為圓形，頂孔7的直徑大於底孔的直徑，頂孔的直徑大於中孔直徑。本實用新型金屬芯還包括一條接縫5，接縫5縱向貫穿底邊3與本體1，底邊3為 Y形，中邊2為凹形，底孔由底邊3向內彎折形成，中孔由中邊2向內彎折形成。三個底邊3 的尺寸完全相同，三個中邊2的尺寸完全相同。圖5至圖10為本發明用於電子防盜標籤的金屬芯的各個工序圖。實施例2
如圖11、12所示，本發明金屬芯的接縫5縱向貫穿中邊2與本體1。
權利要求
1.用於電子防盜標籤的金屬芯，包括 本體，底邊，中邊，所述本體上有側孔， 還包括中孔，底孔，頂孔， 所述中孔位於頂孔之下，底孔之上。
2.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述底邊、中邊的數量與所述側孔數量相同。
3.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述頂孔、中孔、底孔為圓形。
4.根據權利要求3所述的金屬芯，其特徵在於所述頂孔的直徑大於所述底孔的直徑， 所述頂孔的直徑大於所述中孔直徑。
5.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於還包括至少一條接縫。
6.根據權利要求5所述的金屬芯，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。
7.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述底邊為Y形，所述中邊為凹形。
8.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述底孔由底邊向內彎折形成，所述中孔由中邊向內彎折形成。
9.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述各個底邊尺寸完全相同，所述各個中邊尺寸完全相同。
10.根據權利要求1所述的金屬芯，其特徵在於所述側孔為三個或四個或五個。
11.根據權利要求1-10所述的任一金屬芯的製作方法，其特徵在於通過以下步驟完成(1)採用長方形的可塑的金屬或合金材料，縱向上方作為本體，對縱向下方進行手工剪裁或採用模具衝壓裁剪，剪裁成若干個Y形底邊，以及若干個凹形中邊，底邊與中邊交錯排列；(2)將剪裁後的長方形沿橫向進行卷圓，卷圓後，實現完整底邊與完整中邊的數量相同；(3)本體卷圓後形成頂孔，所有底邊在一相同高度向中心內側折彎後形成底孔，兩個相鄰底邊之間形成側孔，所有中邊向中心內側折彎後形成中孔。
12.根據權利要求11所述的金屬芯的製作方法，其特徵在於所述底邊長度大於中邊， 接縫寬度小於1mm。
13.根據權利要求11所述的金屬芯的製作方法，其特徵在於卷圓步驟使長方形左右兩端對接，接縫貫穿於本體，以及底邊或中邊。
14.採用權利要求1-10之一所述的金屬芯的電子防盜標籤，包括鋼針，外殼，外殼內設有防盜報警組件以及鎖緊裝置，其特徵在於所述鎖緊裝置包括金屬芯，所述鋼針依次穿過所述金屬芯和彈簧。
全文摘要
本發明提供的用於電子防盜標籤的金屬芯，包括本體，底邊，中邊，所述本體上有側孔，還包括中孔，底孔，頂孔，所述中孔位於頂孔之下，底孔之上，所述底邊、中邊的數量與所述側孔數量相同。本發明還包括至少一條接縫，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。所述底邊為Y形，所述中邊為凹形，所述底孔由底邊向內彎折形成，所述中孔由中邊向內彎折形成，所述側孔為三個或四個或五個。本發明提供的用於電子防盜標籤的金屬芯具有高質量、低成本、生產率高、節約材料、製作工藝簡單等有益效果。
文檔編號G08B13/24GK102231219SQ20111012666
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者施玉良 申請人:上海大施工貿有限公司