盤類零件閉式鍛造模具的製作方法
2023-06-05 22:45:26 1
專利名稱：盤類零件閉式鍛造模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於閉式鍛造技術領域，尤其涉及盤類零件的閉式鍛造模具。
背景技術：
無飛邊鍛造指鍛造過程中鍛件不產生飛邊，相對於傳統的有飛邊鍛造(開式鍛造)，它稱為閉式鍛造。閉式鍛造屬於精鍛範疇，是鍛造行業中的近淨形技術之一。
例如轎車變速箱齒輪等盤類零件鍛件尺寸精度高，模鍛斜度小。目前，國內通常採用開式鍛造後補充機加工的方法達到供貨要求。這種方法存在的缺點如下(1)開式鍛造後有鍛造飛邊，需要增加一道切邊工序，普遍來說，鍛件的飛邊佔到了毛坯重量的10～40％，這樣就浪費了原材料，增加料成本；(2)、要使鍛件符合圖紙要求，需要增加機加工工序，從而加長了工藝流程，浪費了成本。
發明內容
為了解決現有如轎車變速箱齒輪等盤類零件鍛件採用開式鍛造後補充機加工的方法存在浪費成本、工藝流程長的缺點，本實用新型提出一種在普通熱模鍛壓力機使用的盤類零件閉式鍛造模具。
為此，本實用新型的技術方案為盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料杆、上模座、固定在上模座中間的衝頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，其特徵在於凸模以衝頭的軸頸定位後，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為衝頭的彈性卸料板；上模座上設有向下伸出的環型腔室與凹模外圓配合形成導向鎖扣。
作為本實用新型的進一步改進，是在下模座上設有冷卻通道與凹模內腔連通。
本實用新型結構簡單，能在普通熱模鍛壓力機實現盤類零件閉式鍛造。通過導向鎖扣保證凸模、凹模之間的定位，在使用過程中，凸模在接觸坯料前，導向鎖扣已配合，保證盤類零件的同軸度要求；通過下頂料杆把鍛件頂出凹模，通過彈簧使凸模相對於衝頭向下位移，作為上卸料裝置，以防鍛件粘在衝頭上不能脫模；在下模座上設有冷卻通道，方便注入冷卻介質。採用此模具實現了在普通熱模鍛壓力機上對如齒輪等的盤類零件進行閉式鍛造，無飛邊材料損耗，平均節約材料10～15％。同時，也節省了切邊工序、機加工工序，縮短了工藝流程，降低了製造成本；生產的鍛件質量高，尺寸精度好。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的盤類零件閉式鍛造模具，由下模座1、固定在下模座上的凹模3、凹模下部的下頂料杆2、上模座7、通過螺釘10固定在上模座7中間的衝頭5、凸模6組成，凹模4為模具的型腔部分，凸模6以衝頭5的軸頸定位後，通過螺栓9、套在螺栓上的彈簧8連接在上模座7上，凸模6同時作為衝頭5的彈性卸料板；上模座7上設有向下伸出的環型腔室與凹模3外圓配合形成導向鎖扣。
在下模座1上設有冷卻通道11與凹模3內腔連通，這是為了方便加入冷卻介質。實際製作中，冷卻通道11也可以不設置，這時需要拆卸模具加入冷卻介質。
權利要求1.盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料杆、上模座、固定在上模座中間的衝頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，其特徵在於凸模以衝頭的軸頸定位後，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為衝頭的彈性卸料板；上模座上設有向下伸出的環型腔室與凹模外圓配合形成導向鎖扣。
2.根據權利要求1所述的盤類零件閉式鍛造模具，其特徵在於所述下模座上設有冷卻通道與凹模內腔連通。
專利摘要本實用新型提出一種在普通熱模鍛壓力機使用的盤類零件閉式鍛造模具，由下模座、固定在下模座上的凹模、凹模下部的下頂料杆、上模座、固定在上模座中間的衝頭、凸模組成，凹模為模具的型腔部分，凸模以衝頭的軸頸定位後，通過螺栓、套在螺栓上的彈簧連接在上模座上，凸模同時作為衝頭的彈性卸料板；上模座上設有向下伸出的環型腔室與凹模外圓配合形成導向鎖扣。採用此模具實現了在普通熱模鍛壓力機上對如齒輪等的盤類零件進行閉式鍛造，無飛邊材料損耗，平均節約材料10～15％。同時，也節省了切邊工序、機加工工序，縮短了工藝流程，降低了製造成本。
文檔編號B21J13/02GK2772679SQ20052009485
公開日2006年4月19日 申請日期2005年1月5日 優先權日2005年1月5日
發明者趙一平, 吳聽松 申請人:東風鍛造有限公司