噴墨印刷布,噴墨印刷及其印品的製作方法
2023-06-06 11:52:01 1
專利名稱:噴墨印刷布,噴墨印刷及其印品的製作方法
本發明涉及一種噴墨印刷布和一種噴墨印刷工藝以及一種用這種布製作的印品。本發明特別涉及一種主要聚酯纖維組成的噴墨印刷布，一種使用這種布所進行的噴墨印刷工藝和通過這種印刷工藝而得到的印品，所說的這種噴墨印刷布具有很好的傳輸性能，並能夠藉助於噴墨系統、在形成印花圖形時 提供亮澤精美的高顯色圖案。
目前，一般是用絲篩印刷或輥筒印刷來進行織物的印刷，這兩種方法都需要制一塊版，因此不適於進行多種類小批量的生產，並且難以快速地複製出日新月異的新圖案。因此需要發展一種不使用任何版的電子印刷系統，依照這一要求，人們提出過許多軸 噴墨記錄的織物印刷工藝，各種不同的領域都對這些織物印刷工藝寄予了很多的希望。
在這一系統中所使用的噴墨印刷布需要具有下列特性(1)能夠將油墨的色彩顯現得足夠深(2)油墨上色率高。
(3)能夠使油墨在這種布上很快地乾燥(4)在這種布上幾乎無 不規則的油墨羽狀(feathering)擴散(5)在設備上具有很好的傳輸性能。
為了滿足上述所需的特性，要事先對這種布進行預處理，然後再進行複製。
曾有人設計過具有一層油墨接收層的布，例如在日本專利申請Laid-Open No.62-53492中就記載了這樣的布。
按照這樣一種預處理，上述要求得到了部分滿足。然而，在最後的工藝之後所得到的印刷圖象是優秀的還是劣質的仍然取決於所使用布的固有性質。這就存在這樣一個問題，即還是不能得到令人滿意的布。
另一方面，在某些情況下由於進行了上述預處理可能會使布的傳輸性能變差，特別是，主要由聚酯纖維組成的噴墨印刷布會由於其自身的基本性質方面的原因而受到很大的影響。
如上所述，在現有技術中能夠找到在一定的範圍內滿足上述各個特性的裝置。然而，在上述情況下，能夠同時滿足上述所有的特性、解決上述一系列問題以及能夠提供一種質量最高的圖象的任何噴墨印刷布和噴墨印刷工藝都還是未知的。
因此，本發明的目的是提供一種能夠同時克服上述傳統噴墨印刷布中的主要問題的噴墨印刷布，所要克服的問題即為克服染料技術問題，使印品中不會出現油墨羽狀擴散，從而獲得高光澤度和高顏色深度；克服費用問題，使油墨的上色率高；克服象油墨的固定性能及布在設備上的傳輸性能這樣的操作性能或性質方面的問題，等等；本發明的目的還在於同時提供一種使用上述這種布進行印刷的噴墨印刷工藝和一種通過這種印刷工藝而獲得的印品。
本發明實現上述這一發明目的的技術方案在下文中描述。
按照本發明，提供一種主要由聚酯纖維組成的噴墨印刷布，這種布的含水量為1～101％，這種布所包含的聚酯紗線的平均粗細度為20～100旦尼爾，該聚酯紗線是由平均粗細度為1～10旦尼爾的聚酯纖維組成的。
按照本發明，還提供一種噴墨印刷工藝，包括藉助於噴墨系統向布上施加油墨；對該布進行著色處理，然後清洗這樣處理過的布；這裡所說的布是上述的噴墨印刷布。
按照本發明，還提供一種通過上述印刷工藝而獲得的印品。
按照本發明，還進一步提供一種通過進一步加工處理上述的印品而獲得的製品。
圖1是一種噴墨記錄設備上的噴墨頭的縱向截面視圖。
圖2是該噴墨記錄設備上的噴墨頭的橫截面視圖。
圖3是一種多頭噴墨頭的外觀的立體視圖，這種多頭噴墨頭是由若干個圖1所示的噴墨頭排列而構成的。
圖4是一種例舉的噴墨記錄設備的立體視圖。
與傳統的印刷油墨相比較，噴墨印刷中所使用的油墨的粘度非常低；在噴墨印刷中，圖象是通過這種油墨的點表示而成的。與其它的織物印刷工藝相比較，上述噴墨印刷對布的物理狀態有很多限制。這種影響對於主要由聚酯纖維組成的布來說特別大。
本發明人實現了對主要由聚酯纖維組成的噴墨印刷布的改進，其目的是要使這種布能同時滿足上述各種特性。結果是，人們發現除了改進方法以外(例如對布進行預處理，這在目前已經實施)，當把含水量(這是作為基本的聚酯布主要性質之一)控制在一定範圍內、並限制聚酯纖維和聚酯紗線的平均粗細度時，布的各種特徵或性質-例如著色能力、上色率、顏色固定能力、對羽狀擴散的敏感性以及傳輸性能在很大程度上得以改善。
造成上述這種情況的原因如下當布中含有在通常條件下無法到達的特定量的水時，纖維的膨脹或纖維間的膨脹狀態變為最佳狀態。因此，如果用各種與目前公知的印刷油墨相比較其粘度很低的噴墨記錄油墨進行織物印刷，則這種布能夠在最大的程度上顯示出其印刷能力。
更進一步，除了控制這種布中的含水量外，當把製成這種布所用的聚酯紗線和製成這種紗線所用的聚酯纖維的粗細度都控制在一定範圍內時(所說的聚酯紗線和聚酯纖維的粗細是這種聚酯布的基本性質之一)，纖維的纏結狀態變得最佳。因此，如果用各種與目前公知的印刷油墨相比較其粘度很低的噴墨記錄油墨進行織物印刷，則這種布能夠在最大的程度上顯示出其印刷能力。
下面將通過最佳實例對本發明作更詳細的說明。
本發明的噴墨印刷布主要由聚酯纖維組成。這種布的特徵在於，其含水量為1～101％，它所包括的聚酯紗線的平均粗細度值為20～100旦尼爾，組成這種聚酯紗線的聚酯纖維的平均粗細度值為1～10旦尼爾。
首先，本發明的布主要由聚酯紗線組成。聚酯是一種具有酯鍵的合成纖維。聚酯紗線具有很高的抗張強度、耐磨、耐熱，並且即使將其與天然纖維和(或)再生纖維一起混合也會穿著舒服，因此這種聚酯紗線很適合於進行混紡和混織。
本發明特別使用那些通過將乙二醇與對苯二甲酸或與對苯二甲酸二甲酯縮合而得到的聚酯纖維，但本發明並不局限於只使用上述這種聚酯纖維。將該聚合產品在熱的條件下進行熔紡、拉伸、然後進行熱定形。當需要時將若干根這樣的單纖維絲合併組成具有所需粗細度的聚酯紗線。
這裡所使用的術語「印刷布」意指主要由聚酯紗線組成的機織織物、非機織織物、針織織物、縮絨織物及類似的織物。毫無疑問，這種布最好是僅由聚酯纖維組成。然而，也可以將聚酯纖維的機織織物或非機織織物與一種或多種其它材料進行混合，例如與人造纖維、羊毛、棉紗以及聚丙烯腈系纖維進行混合，將其作為本發明的噴墨印刷布，只要它們以至少30％的混合比、最好以至少50％的混合比含有聚酯纖維。
布中水的含量表徵著本發明的噴墨印刷布的特性，該布的水的含量在1～101％的範圍內，最好是在1～81％的範圍內，更好的是1～71％。如果含水量少於1％，則從著色能力和上色率的角度看，會出現缺陷。如果含水量超過101％，則從傳輸性能特別是從對羽狀擴散的敏感性的角度看，會出現一些問題。因此含水量最好不要在上述範圍之外。
對布中的含水量的測量是按照JIS L1019進行的，更具體地說，就是將100克的樣品精確地稱重並將其放置到一個105±2℃的烘箱中，由此而使該樣品乾燥至一恆定重量。然後按照下列等式確定含水量含水量(％)＝{(W-W′)/W′}×100其中W是乾燥前的重量，W′是乾燥後的重量。
另一種測量含水量的方法是，用不揮發性的或很難揮發的化合物(例如水溶性的聚合物)對布進行預處理，將布乾燥直到使布的重量由於水完全蒸發而達到一恆定重量值。此後，用水清洗該布，然後再次將布乾燥至一恆定重量，在乾燥之後只測量纖維的重量。然後按照下列等式確定含水量含水量(％)＝{(W-W′)/W″}×100式中的W″是在用水清洗並乾燥之後的纖維的重量。
就本發明實際使用的噴墨印刷布而言，聚酯纖維的平均粗細度被控制在1～10旦尼爾，最好是1.5～8旦尼爾，更好的是2～7旦尼爾，這是作為纖維本身的特徵。由該聚酯紗線的平均粗細度被控制在20～100旦尼爾最好是25～80旦尼爾，更好的是30～75旦尼爾。可通過任何傳統的方法將該聚酯紗線做成布，以在本發明中使用這種布。
如果聚酯纖維和聚酯紗線的平均粗細度值在上述這一範圍之外，這些聚酯纖維的纏結將變得不良，這就將導致布相對於油墨來說在著色性能、上色率、對羽狀擴散的敏感性、固定能力這些方面是不良的，同時，布在設備上的傳輸性能變差。
更進一步，當需要時可對上文所述的本發明的噴墨印刷布進行任何常規的預處理，最好使用至少包含一種選自尿素、水溶性金屬鹽、水溶性聚合物的物質(其重量百分比為0.01～20％)的溶液進行布的預處理。
水溶性聚合物的例子可包括天然的水溶性聚合物-例如玉米、小麥及類似物中的澱粉；纖維素-例如羧甲基纖維素，甲基纖維素和羧乙基纖維素；聚糖-例如海藻酸鈉，阿拉伯樹膠，刺槐豆膠，黃蓍膠，瓜耳樹膠和枸子；蛋白-例如動物膠和酪蛋白；單寧及其衍生物，以及木質素及其衍生物。
合成聚合物的例子可包括聚乙烯醇類型的化合物，聚亞乙烯基氧化物類型的化合物，水溶性丙烯酸類聚合物，水溶性順式丁烯二酸酐聚合物，以及類似的物質。在上述這些物質當中，多糖類聚合物和纖維素聚合物是最佳的。
水溶性金屬鹽的例子可包括例如鹼金屬的滷化物和鹼土金屬滷化物這樣的化合物，上述這樣的滷化物組成典型的離子型晶體並具有pH值4～10。這樣的化合物的典型例子包括Nacl，Na2SO4Kcl和CH3COONa，這些為鹼金屬化合物；還包括Cacl2和Mgcl2，這些為鹼土金屬化合物。在上述這些化合物中，鈉鹽、鉀鹽和鈣鹽為最佳。
對用於本發明噴墨印刷布的織物印刷油墨沒有特別的限制，只要這些油墨能夠使聚酯纖維著色。然而，最好是使用由染料和水介質組成的油墨。
本發明所使用的染料最好的例子包括分散染料，該染料既可以單獨使用也可以進行任何組合而使用。
以油墨的總重量為基礎，上述染料的使用總量一般在重量百分比為2～25％這個範圍內，較好是重量比為3～20％，更好的是重量比為3～15％。如果染料在油墨的總重量中所佔比例小於2％，則導致油墨顯色密度不足。另一方面，如果染料在油墨的總重量中所佔比例超過25％，則導致油墨在噴射性能方面不足。
作為染料的分散劑，適於使用水溶性樹脂。這種水溶性樹脂最好溶於一種溶有胺的水溶液中，其平均分子量為3,000～30,000 。任何水溶性樹脂都可使用，只要它們的平均分子量為5,000～15,000。這些樹脂的實例包括苯乙烯一丙烯酸共聚物，苯乙烯丙烯酸-烷基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-順式丁烯＝酸共聚物，苯乙烯順式丁烯＝酸-烷基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-異丁烯酸共聚物，苯乙烯異丁烯酸-烷基丙烯酸酯共聚物。苯乙烯-順丁烯半酯共聚物，乙烯基萘-丙烯酸共聚物，乙烯基萘-順式丁烯＝酸共聚物，以及它們的鹽，及類似物。
以油墨的總重量為基礎，上述水溶性樹脂在該油墨中的含量(即重量百分比)最好為0.1％～5％，更好的是0.3％～2％。
就整體來說，因為該水溶性樹脂的溶解性能提高，所以還需進一步將本發明的油墨調節至中性或鹼性，以使得能夠提供一種能很好地長期儲存的油墨。在這種情況下，可將pH值調到7～10的範圍內，否則的話噴墨記錄設備中的各個部件或構件會被腐蝕。
pH值調節劑可包括各種有機胺-例如二乙醇胺和三乙醇胺；無機鹼-例如鹼金屬的氫氧化物，舉例說，氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀等等；有機酸和無機酸。
水是製成本發明的噴墨印刷工藝中所使用的油墨的液體介質的基本組分。以油墨的總重量為基礎，所使用的水所佔的重量百分比為30～90％，最好為40～90％，更好的是50～85％。
還可用與水相結合的一般的有機溶劑作為油墨的液體介質的其它組分。這些有機溶劑的例子包括酮和酮醇-例如丙酮和雙丙酮醇；醚-例如四氫呋喃和二噁烷；氧化乙烯基或氧化丙烯與二甘醇、三甘醇、四甘醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇及類似物的附加聚合物亞烷基二醇，它的亞烷基部分具有2～6個碳原子，例如1，2-亞乙基二醇，丙二醇，亞丙基二醇，丁二醇和己二醇三醇，例如1，2，6-己烷三醇；硫二甘醇；丙三醇；多元醇的低級烷基醚，例如亞乙基二醇甲基醚。二甘醇甲基醚和三甘醇甲基醚；多元醇的低級二羥基醚，例如三甘醇二甲醚(或二乙醚)和四甘醇二甲醚(或二乙醚)環丁碸N-甲基-2-吡咯烷酮1，3-二甲基-2-咪唑啉酮。
以油墨的總重量為基礎，上述的水溶性有機溶劑的含量一般為3～60％(即佔油墨總重量的重量百分比)，最好是5～50％。
上述的液體介質組分如果與水相結合進行使用的話，既可以單獨使用也可以進行組合而使用。然而，該液體介質的組成最好是包括至少一種多元醇作為這樣一種溶劑。在其它溶劑當中，硫二甘醇或二甘醇的單獨溶劑或二甘醇與硫二甘醇混合溶劑是最好的。
在本發明的最佳實施例中，以油墨中所含的染料為基礎，可以以約10～20,000ppm(百萬分率)的比例向在本發明的工藝中所使用的油墨中加入氯離子和(或)硫酸根離子，並以總計約0.1～30ppm的比例向該油墨中加入至少一種選自矽、鐵、鎳和鋅的物質。
其結果是，當用上述這種油墨在本發明的噴墨印刷布上進行噴墨記錄時，可獲得一種上色率高、沒有任何羽狀擴散、亮澤並且色彩濃厚的印品。此外，使用上述這種油墨還能夠使得在進行織物印刷時噴墨頭中的噴孔很長時間不會被堵塞，因此獲得很高的噴射能力。
更進一步，該油墨中鈣和/或鎂的含量總比例為0.1～30ppm，更好的是0.3～10ppm，這樣上述效果能夠表現得更穩定。
本發明的噴墨印刷工藝是這樣一種工藝，即用上述的印刷油墨在本發明的噴墨印刷布上進行織物印刷。所使用的噴墨印刷裝置可以是上文所得及的任何傳統的已公知的噴墨記錄裝置，但從為獲得精美的印刷圖象要使墨滴的體積均勻一致交使噴射速度均勻一致這兩個標準出發，日本專利申請Laid-Open No.54-59936中所描述的方法是最有效的方法，即在所採用的噴墨記錄裝置中，對油墨施以熱能，以使油墨迅速進行體積變化，藉助於由油墨的這一狀態變化而引起的作用力，油墨從噴孔中噴出。按照這樣一種裝置，即使長時間連續地在本發明的噴墨印刷布上進行織物印刷，也既不會有外界物質落入到熱頭上，也不會出現油墨通道中斷的現象。因此，織物印刷可穩定地進行。
噴墨墨滴最好處於20～200pl這樣一個範圍內，而噴墨量最好在4～40nl/mm2的範圍內，這是獲得高質量印品所需要的條件。
附圖中所示出的一種噴墨記錄設備的實例適於用來對本發明的噴墨印刷布進行織物印刷，在該記錄設備中，相應於記錄信號而產生的熱能被施加到記錄頭中的油墨中，與該熱能相適應產生了油墨墨滴。
噴墨頭是這種設備的主要組成部分，在圖1、圖2和圖3中示出了噴墨頭結構的例子。
噴墨頭13是由具有一個油墨通道14的玻璃板、陶瓷板或塑料板或類似構件與一熱頭15組成的，所說的熱頭15固定在所述的板上。該噴墨頭用於進行熱記錄(附圖示出了一種噴墨頭，但本發明並不局限於此)。熱頭15是由一層氧化矽保護膜16或類似物、鋁電極17-1和17-2、用鎳鉻合金或類似材料製成的耐熱層18、一個儲熱層19以及一層用鉛或用類似的具有良好的散熱性能的材料製成的基層20組成的。油墨21進入噴孔22(噴孔22是一個微小的孔)並由於存在一壓力P而形成彎液面23。
一旦向電極17-1、17-2施加電信號，熱頭15立刻在n所示的區域中產生熱，從而與這一區域相接觸的油墨21中形成氣泡。油墨的彎液面23藉助於這樣產生的壓力的作用而噴墨。油墨21從噴孔22中以墨滴24的形式向著本發明的布25噴出。本發明的布25主要由聚酯纖維組成。
圖3示出了一種由若干個圖1中所示的噴墨頭排列而組成的多頭噴墨頭的外現。該多頭噴墨頭是通過將一塊具有若干個通道26的玻璃板27緊密地粘結到一個與圖1所示的熱頭相類似的熱頭28上而形成的。
圖1是沿著油墨通道進行剖視的噴墨頭13的橫截面視圖，圖2是沿著圖1中的A-B線進行剖視的橫截面視圖。
圖4示出了一個噴墨記錄設備的實例，在該噴墨記錄設備中包含有上述這樣的噴墨頭。
在圖4中，標號61表示的是一個用作擦拭件的刮板，該刮板的一端是靜止端，它由一個刮板夾持件夾持著，形成了一個懸臂。該刮板61安置在與記錄頭的操作區域相鄰的地方，本實施例中，該刮板61是被這樣夾持著的，即該刮板61伸出到記錄頭的移動路線上。標號62標示的是一個蓋，該蓋設置在與刮板61相鄰的初始位置上，並且該蓋在與記錄頭的移動方向相垂直的方向上移動而與噴孔面相接觸，從而將噴孔面蓋住。標號63標示的是一個與刮板61相鄰的吸墨件。與刮板61相類似，該吸墨件63是被這樣夾持著的，即該吸墨件63伸出到記錄頭的移動路線上。上述的刮板61、蓋62和吸墨件63組成了一個用於記錄頭的恢復裝置，在該裝置中，刮板61和吸墨件63把水、灰塵和/或類似物從油墨噴孔面上清除掉。
標號65表示的是記錄頭，它具有一個產生噴墨能量的裝置，該記錄頭將油墨噴射到一塊主要由聚酯纖維組成的布上，從而進行記錄。所說的這塊布位於與帶有若干噴孔的噴孔面相對置的位置上。標號66標示的是一個滑座，記錄頭65安裝在該滑座66上，因而記錄頭65可被移動。滑座66與一導杆67可滑動地進行內聯接，滑座66的一個部位連接在由電機68驅動的傳動帶69上(該連接情況未在圖中示出)。這樣，滑座66可以沿著導杆67移動，因此記錄頭65可以從一個記錄區域移到與該區域相鄰的另一個區域中。
標號51、52分別標示一個送布的部件和由-電機(未示出)驅動的送布輥，主要由聚酯纖維組成的布從標號51所示的送布部件插入。用這樣的結構把本發明的布送到與記錄頭的噴孔面相對置的位置上，隨著記錄的不斷進行，本發明的布從設置有排布輥53的排布區域中輸出。
在上述結構中，記錄頭65返回到其初始位置上時(例如在完成記錄之後)，記錄頭的恢復裝置64中的蓋62從記錄頭65的移動路線上退回，而刮板61仍然伸出在記錄頭65的移動路線上，其結果是，記錄頭65的噴孔面被擦拭。當蓋62與記錄頭65的噴孔面相接觸而將其蓋住時，該蓋62被移動而伸出到記錄頭65的移動路線上。
當記錄頭65從其初始位置移動到開始進行記錄的位置上時，蓋62和刮板61處於與上述進行擦拭時的位置相同的位置上，其結果是，記錄頭65的噴孔面在這一移動的時刻也被擦拭。
不僅是在記錄完成時或是進行記錄頭的噴射恢復時記錄頭要移到上述初始位置上，而且當記錄頭在用於記錄目的的記錄區域之間移動時也會移動到其初始位置上，在此期間，該記錄頭每隔一段給定的時間就移動到與每一記錄區域相鄰的初始位置上，在該初始位置上，對應於上述的這一移動，噴孔面被擦拭。
以上述方式施加到本發明的布上的油墨在上述這種情況下僅僅是粘著在該布上，因此隨後必須對該布進行著色處理，在這種處理中，油墨中的色料被固定在纖維上；同時還必須進行去除非著色的色料的處理。上述這種著色處理和去除非著色色料的處理可以按照常規的公知方法進行。
在上文所說的常規的公知方法中，最好是採用HT汽蒸法可熱溶膠法來作為著色方法。在採用HT汽蒸法的情況下，最好是在處理溫度為140～180℃、處理時間為2～30分鐘的條件下進行著色處理，更好的是在處理溫度為160～180℃、處理時間為6～10分鐘的條件下進行著色處理。在採用熱溶膠法的情況下，最好是在處理溫度為160～210℃、處理時間為10秒鐘至5分鐘的條件下進行處理，更好的是在處理為180～210℃、處理時間為10秒鐘至2分鐘的條件下進行處理。
在上述這些處理之後，按照任何傳統的公知方法清洗和乾燥這樣處理過的布。
可將這樣獲得的印品裁切成所需要的尺寸，然後可對這些切好的印品進行所需要的處理，例如進行縫紉、粘結和/或熔接，從而獲得最終的經過處理的製品-例如領帶或手帕、圍巾。
舉例下文中將藉助於實例和比較例來更清楚地描述本發明。在下列例子中所使用的「part」或「paets」和「％」的意思是重量所佔的等分和重量所佔的百分比，另有註明的除外。
分散染料溶液(1)的製備苯乙烯丙烯酸-丁基丙烯酸酯共聚物 2parts(其中，酸值116，平均分子量3,700)單乙醇胺 1part去離子水 73parts二甘醇 5parts將上述組分進行混合併在一水槽中將其加熱至70℃以使該樹脂在水槽中完全溶解。再向這一溶液中添加14份(14parts)分散染料(C.I.分散蘭185)和5份異丙醇，將它們預先混拌30分鐘。然後，在下列條件下對該預先混合好的粘合料進行分散處理；分散機磨砂機(由Igarashi KiKai K.K.製造)研磨介質鋯珠(直徑1mm)研磨介質的填充率50％(佔體積)研磨時間 3小時再進一步對該分散染料溶液進行離心處理(12,000轉/分，20分鐘)，去除粗的顆粒，即得到分散染料溶液(I)。
分散染料溶液(II)的製備用與分散染料溶液(I)相同的配方獲得分散染料溶液(II)，所不同的是將分散染料換為C.I.分散紅111。
分散染料溶液(III)的製備苯乙烯丙烯酸-丁基丙烯酸酯共聚物 5parts(酸值120，平均分子量6,100)三乙醇胺 2parts去離子水 66parts二甘醇 5parts將上這組分進行混合併在一水槽中將其加熱至70℃以使該樹脂在水槽中完全溶解。再向這一溶液中添加15份分散染料(C.I.分散橙黃)和7份乙醇，將它們預先混拌30分鐘。然後，在下列條件下對該預先混合好了的混合料進行分散處理分散機Pearl Mill(由Igarashi KiKai K.K.製造)研磨介質玻璃球 (直徑1mm)研磨介質填充率50％(佔體積)出料率100ml/min再進一步對該分散染料溶液進行離心處理(12,000轉/分，20分鐘)，去除粗的顆粒，即得到分散染料溶液(III)。
分散染料溶液(IV)的製備用與分散染料溶液(III)相同的配方獲得分散染料溶液(IV)，所不同的是將分散染料換為C.I.分散蘭198。
油墨(A)的製備上述的分散染料溶液(I) 40 parts硫二甘醇 24 parts二甘醇 11 parts氧化鉀 0.004 part硫酸鈉 0.002 part偏矽酸鈉 0.001 part氯化鐵 0.0005 part去離子水 25 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(A)。
油墨(B)的製備上述的分散染料溶液(I) 45 parts硫二甘醇 15 parts二甘醇 10 parts四甘醇二甲醚 5 parts氯化鉀 0.04 part硫酸鈉 0.01 part偏矽酸鈉 0.001 part氯化鐵 0.0005 part氯化鎳 0.0002 part去離子水 25 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(B)。
油墨(C)的製備上述分散染料溶液(II) 40 parts硫二甘醇 23 parts三甘醇-甲基醚 6 parts氯化鉀 0.05 part偏矽酸鈉 0.001 part氯化鐵 0.0005 part氯化鋅 0.0003 part去離子水 31 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(C)。
油墨(D)的製備上述的分散染料溶液(I) 30 parts上述的分散染料溶液(II) 15 parts硫二甘醇 23 parts二甘醇 5 parts異丙醇 3 parts硫酸鉀 0.01 part偏矽酸鈉 0.001 part硫酸鐵 0.0005 part硫酸鎳 0.0003 part硫酸鋅 0.0003 part去離子水 24 parts
將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(D)。
油墨(E)的製備上述的分散染料溶液(m) 40 parts硫二甘醇 16 parts二甘醇 17 parts氯化鈉 0.08 part硫酸鉀 0.01 part偏矽酸鈉 0.0005 part硫酸鐵 0.001 part氯化鎳 0.0003 part氯化鋅 0.0003 part去離子水 26.9 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(E)。
油墨(F)的製備上述的分散染料溶液(III) 40 parts硫二甘醇 16 parts二甘醇 17 parts氯化鈉 0.08 part硫酸鉀 0.01 part偏矽酸鈉 0.0005 part硫酸鐵 0.001 part氯化鎳 0.0003 part氯化鋅 0.0003 part氯化鈣 0.006 part去離子水 26.9 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(F)。
油墨(G)的製備上述的分散染料溶液(m) 40 parts硫二甘醇 16 parts二甘醇 17 parts氯化鈉 0.08 part硫酸鉀 0.01 part偏矽酸鈉 0.0005 part硫酸鐵 0.001 part氯化鎳 0.0003 part氯化鋅 0.0003 part氯化鎂 0.001 part去離子水 26.9 parts將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(G)。
油墨(H)的製備上述的分散染料溶液(IV) 45 parts硫二甘醇 23 parts二甘醇 12 parts氯化鉀 0.004 part硫酸鈉 0.002 part偏矽酸鈉 0.001 part氯化鐵 0.0005 part去離子水 20 parts
將上述所有的組分進行混合，並用單乙醇胺將該液體混合物調整到pH8～10，由此即獲得噴墨油墨(H)。
實例1預先把由平均粗細度為50旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線中的聚酯纖維平均粗細度值為2旦尼爾)組成的一種100％的聚酯機織織物浸入到濃度為15％的含水尿素溶液中，然後將該織物擠壓至吸率為35％，然後再將該織物進行乾燥，將該織物的含水量調至5％。
把用上述方式獲得的噴墨油墨(油墨A至油墨H)裝在「ColorBubble Jet Copier PIXEL PRO」(商標名，由佳能公司製造)中，在噴墨量為16nl/mm2的條件下在上述這一機織織物上印製2×10cm的實地印刷樣品。通過在170～180℃的溫度下進行8分鐘的汽蒸處理，使該實地印刷樣品上的油墨固定。此後，用中性洗滌劑對這些印刷樣品進行清洗，在亮澤程度和對羽狀擴散的敏感度方面對它們進行評價。評價結果在表1中示出。
實例2預先把一種由50％的平均粗細度為40旦尼爾的聚酯長絲紗線(該聚酯長絲紗線是由平均粗細度為3旦尼爾的聚酯纖維組成的)、25％的聚丙烯睛系纖維和25％的人造纖維組成的機織織物浸入到濃度為30％的含水尿素溶液中，然後將該織物擠壓至吸液率為30％，然後再將該織物進行乾燥，將該織物的含水量調至10％。
用上述這種機織織物，以與實例1相同的方式進行處理和印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例3預先把一種由平均粗細度為70旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為4旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的聚酯機織織物浸入到一種包含有3％的聚乙烯醇和5％的氯化鈣的水溶液中，然後調節吸液率，使含水量達71％。
用上述這種機織織物，以與實例1相同的方式進行處理和印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例4預先把一種由平均粗細度為60旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線是由平均粗細度為5旦尼爾的聚酯纖維組成的)組成的100％的聚酯機織織物浸入到一種濃度為10％的含水的海藻酸鈉溶液中，然後將該織物擠壓至吸液率為30％，然後再將該織物進行乾燥，將該織物的含水量調至11％。
用上述這種機織織物，以與實例1相同的方式進行處理和印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例5用一種由平均粗細度為30旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為2旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的聚酯機織織物，以與實例1相同的方式進行處理(含水量5％)和印刷，對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出實例6用一種由65％的聚酯長絲紗線和35％的棉紗組成的機織織物(所說的聚酯長紗線的平均粗細度為70旦尼爾，該紗線由平均粗細度為2旦尼爾的聚酯纖維組成)，以與實例2相同的方式進行處理(含水量10％)和印刷，對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例7用一種由平均粗細度為50旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為5旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的機織織物，以與實例3相同的方式進行處理(含水量71％)和印刷，對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例8用一種由平均粗細度為100旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為3旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的聚酯機織織物，以與實例4相同的方式進行處理(含水量11％)和印刷，對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
實例9預先把與實例5中所使用的織物相同的100％的聚酯機織織物浸入到一種濃度為5％的海藻酸鈉水溶液中，然後將其擠壓至吸液率為30％，再將該織物進行乾燥，將該織物的含水量調至20％。
用上述這種機織織物，以與實例1相同的方式進行處理和印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。
比較例1預先把由實例1中所使用的纖維紗線相同的纖維和紗線組成的100％的聚酯機織織物浸入到濃度為15％的含水尿素溶液中，然後將該織物擠壓到吸液率為30％，再將該織物進行乾燥，使其普通含水量(common water content)為0.4％。用與上述實例同樣的噴墨油墨(A至H)，以與上述同樣的方式在這一機織織物上進行印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。與實例1中的印刷樣品相比較，本比較例中所有的印刷樣品色彩厚度低並且上色率低。
比較例2預先把由與實例1中所使用的纖維、紗線相同的纖維和紗線組成的100％的聚酯機織織物浸入到濃度為10％的含水尿素溶液中，然後調整吸液率，使含水量為102％。用與上述實例同樣的噴墨油墨(A至H)，以與上述同樣的方式在這一機織織物上進行印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。從傳輸性能的觀點看，該機織織物有輸出精度方面的問題。
比較例3預先把由平均粗細度為10旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為0.5旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的聚酯機織織物浸入到濃度為15％的含水尿素溶液中，將該織物擠壓至吸液率為30％，然後使該織物乾燥至含水量為5％。用與上述實例同樣的噴墨油墨(A至H)，以與上述同樣的方式在這一機織織物上進行印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價，評價結果在表1中示出。與實例1中的印刷樣品相比較，本比較例中所有的印刷樣品色彩深度低並且著色能力差。
比較例4預先把由平均粗細度為150旦尼爾的聚酯長絲紗線(該紗線由平均粗細度為15旦尼爾的聚酯纖維組成)組成的100％的聚酯機織織物浸入到濃度為15％的含水尿素溶液中，將該織物擠壓至吸液率為30％，然後使該織物乾燥至含水量為5％。用與上述實例同樣的噴墨油墨(A至H)，以與上述同樣的方式在這一機織織物上進行印刷，然後對所獲得的印刷樣品在亮澤程度和其對羽狀擴散的敏感度方面進行評價。
評價結果表1中示出。與上述實例中的印刷樣品相比較，本比較例中所有的印刷樣品的色彩厚度低並且著色能力差。此外，從傳輸性能的觀點看，該機織織物有輸出情度方面的問題。
表1
*1用肉眼觀察實地印刷區域的不均勻度，按照下列標準評價亮澤程度A無不均勻度且亮澤B稍有不均勻C明顯不均勻。
*2用肉眼觀察邊緣處直線區域的不規則性，按照下列標準評價對羽狀擴散的敏感度A無不規則B稍不規則；C明顯不規則。
如上所述，按照本發明的噴墨印刷布，可獲得無油墨羽狀擴散現象、亮澤且具有高的色彩深度的印品。
除此以外，採用本發明的噴墨印刷工藝可獲得很好的油墨的固定能力和很好的布在設備中的傳輸性能，因此，能夠獲得效果很好的印品。
本文已對目前認為是最佳的實施例進行了敘述，但應當懂得本發明並不局限於這些實施例。相反，本發明意在覆蓋包括在權利要求
的精神和範圍之內的各種改型和等同物。下列權利要求
的範圍與最寬的解釋說明相一致，從而包括了所有這樣的改型和等同結構及功能。
權利要求
1.一種主要由聚酯纖維組成的噴墨印刷布，其特徵在於，該布的含水量為布重量的1～101％，該布所包括的聚酯紗線的平均粗細度為20～100旦尼爾，所說的聚酯紗線是由平均粗國度為1～10旦尼爾的聚酯纖維組成的。
2.按照權利要求
1的噴墨印刷布，其特徵在於，該布以重量百分比為0.01～20％的比例包含至少一種選自尿素、水溶性金屬鹽和水溶性聚合物的物質。
3.一種噴墨印刷工藝，包括藉助於噴墨裝置將油墨施加到布上，對該布進行著色處理，然後清洗這種處理過的布，其特徵在於，所說的布是權利要求
1中所述的噴墨印刷布。
4.一種噴墨印刷工藝，包括藉助於噴墨裝置將油墨施加到布上，對該布進行著色處理，然後清洗這種處理過的布，特徵在於所說的布是權利要求
2中所述的噴墨印刷布。
5.按照權利要求
3的噴墨印刷工藝，其特徵在於，噴墨裝置是一個利用熱能的噴墨裝置。
6.按照權利要求
4的噴墨印刷工藝，其特徵在於，噴墨裝置是一個利用熱能的噴墨裝置。
7.一種通過權利要求
3所述的工藝而獲得的印品。
8.一種通過權利要求
4所述的工藝而獲得的印品。
9.一種通過對權利要求
7中所述的印品作進一步的加工處理而獲得的經過處理的製品。
10.一種通過對權利要求
8中所述的印品作進一步的加工處理而獲得的經過處理的製品。
11.按照權利要求
9的經過處理的製品，該製品是通過將印品切成所需要的尺寸、並且對所切成的印品進行獲得最終製品所需要的處理而獲得的。
12.按照權利要求
10的經過處理的製品，該製品是通過將印品切成所需要的尺寸，並且對所切成的印品進行獲得最終製品所需要的處理而獲得的。
13.按照權利要求
11的經過處理的製品，其特徵在於，所說的獲得最終製品所需要的處理是進行縫紉。
14.按照權利要求
12的經過處理的製品，其特徵在於，所說的獲得最終製品所需要的處理是進行縫紉。
專利摘要
這裡所公開的是一種主要由聚酯纖維組成的噴墨印刷布，該布的含水量為1-101%，該布所包括的聚酯紗線的平均粗細度為20-100旦尼爾，所說的聚酯紗線是由平均粗細度為1-10旦尼爾的聚酯纖維組成的。
文檔編號D03D15/00GKCN1051346SQ93119876
公開日2000年4月12日 申請日期1993年12月17日
發明者小池祥司, 春田昌宏, 山本智也 申請人:佳能株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan