加熱爐的爐頭結構的製作方法

2023-06-06 09:27:26

專利名稱：加熱爐的爐頭結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼坯加熱爐的一種爐頭結構，屬於軋鋼加熱爐技術領域。
中國發明專利申請號89103119.7題為「短滑坡端出料三段扼流式加熱爐」公開了比傳統式加熱爐爐頭有所改進的「無閒區」結構。但還存在如下問題①氣幕管只布置在密封門的上部，即減少冷風吸入只在密封門上部有所改善，而門的下部仍照常吸冷風。②當軋機出故障，爐子處於待軋時，處於爐頭處的幾塊鋼(一般為1～3塊)鋼溫下降，以至在軋機恢復時，這幾塊鋼至少要半小時才能加熱到要求溫度，既浪費了燃料，又增加了鋼的氧化燒損量，還影響了軋機的作業率。
本實用新型的目的是提供一種能減少冷風吸入量，在軋機出故障時，待軋坯溫度可按要求控制，軋機恢復生產後，又能迅速將待軋坯加熱到出鋼溫度的爐頭結構。
為了實現上述目的，設計了一種新型爐頭結構，它包括耐火材料砌體、爐門、爐底滑道等，在出料端的爐頂上裝有一排(或數排)變焰燒嘴，變焰燒嘴在爐寬方向的間距為0.8～2.5m；在爐長方向，變焰燒嘴中心線與爐頭端牆的距離為0.4～1.5m。對帶有出鋼斜坡的加熱爐來說，變焰燒嘴中心與爐底滑道端點的距離在1m以內。對用出鋼機出鋼的加熱爐來說，變焰燒嘴中心線與待出鋼坯中心線的距離在1m以內；變焰燒嘴的燃料和空氣供給系統與均熱段燃料和空氣供給系統是分開的，即變焰燒嘴的燃料、空氣控制迴路是單獨的，可根據需要調節變焰燒嘴的供熱負荷。在上述的變焰燒嘴上裝有能改變火焰形狀的調節機構。
採用本實用新型可達到如下效果1.實際生產證明，在正常生產時，可以保持出鋼口沿爐寬方向(5～10m)的微正壓，出鋼口也不冒火。
2.對186t／h的爐子，能耗至少下降1％，每年可節約標煤700t以上。
3.從能迅速恢復出鋼，提高軋機作業年，增加鋼產量，以每周有2次計算，則全年至少可多生產近100h，其效益也十分可觀。
以下結合附圖對爐頭結構進一步描述。


圖1 帶出鋼斜坡的加熱爐爐頭結構圖2 用出鋼機出鋼的加熱爐爐頭結構在
圖1中，爐子砌體2由金屬骨架和耐火材料製成，在砌體2的頂部裝有變焰燒嘴1。在爐底滑道6上放有鋼坯5，在出鋼端頭裝有爐門4，在爐底滑道6的端頭裝有出鋼斜坡3。變焰燒嘴1上裝有變焰調節機構7。在圖2中爐頭外裝有出鋼機8。變焰燒嘴1是一種帶有調節火焰形狀的燃燒器，根據加熱需要，可調為平火焰，直火焰或球形焰。變焰燒嘴1的作用①在正常生產時，可調節為平火焰或球形焰，來自燒嘴的旋轉氣流沿側牆或爐頭端牆形成氣幕，阻止了冷空氣的吸入，可保持出鋼口沿爐寬方向(5～10m)的微正壓，出鋼口不冒火；②在軋機出故障時，鋼溫下降(為防止鋼坯過燒)，軋機修復後，能利用球形焰或直焰迅速(約5分鐘)將待軋鋼坯升溫至出鋼溫度，減少軋機等待時間，同時也減少了鋼坯氧化燒損，節約了燃料消耗。變焰燒嘴供熱負荷的調節及火焰形狀的控制，可採用手動或自動控制。
權利要求1.鋼坯加熱爐的一種爐頭結構，它包括耐火材料砌體、爐門、爐底滑道等，其特徵是在靠近出料端的爐頂上裝有一排以上的變焰燒嘴1，變焰燒嘴1在爐寬方向間距為0.8～2.5m，在爐長方向變焰燒嘴的中心線距爐頭端牆的距離為0.4～1.2m，對帶有出鋼斜坡的加熱爐來說，變焰燒嘴中心線與爐底滑道6端點的距離在1m以內，對用出鋼機出鋼的加熱爐來說，變焰燒嘴1中心線與待出爐鋼坯5的中心線間距在1m以內；變焰燒嘴1的燃料和空氣控制系統是一個獨立的控制迴路，變焰燒嘴1上裝有可改變火焰形狀的調節機構7。
專利摘要本實用新型是鋼坯(錠)加熱爐的一種爐頭結構，它由耐火材料砌體、爐門、爐底滑道等組成，在靠近出料端的爐頂上裝有數個變焰燒嘴，並且變焰燒嘴的燃料、空氣控制系統是獨立的。在正常生產時把它調為平焰或球形焰，它所噴出的旋轉熱氣流形成氣幕，能阻止冷空氣吸入爐內；在軋機故障解除之後，用直焰或球形焰，可迅速將待軋坯升溫至出鋼溫度，因此可節約燃料，減少鋼的氧化燒損，同時提高了軋機的作業率。
文檔編號F27D99/00GK2146692SQ9224188
公開日1993年11月17日 申請日期1992年11月26日 優先權日1992年11月26日
發明者王忠璞, 鄂玉堂 申請人:冶金工業部重慶鋼鐵設計研究院