多相電機自動繞線裝置的製作方法

2023-06-06 14:27:16 1

本實用新型涉及繞線裝置，尤其涉及了多相電機自動繞線裝置。

背景技術：

定子線圈是電機的重要組成部件之一，電機的線圈傳統繞線方法主要通過手工繞制，將線圈繞制在模具上，然後再卸模，工作量大，生產效率低，浪費大量人力，而且繞制的圈數精度較差；由於存在上述問題，人們研製了各種定子線圈繞線機，但這些繞線機的工作效率仍不能滿足大規模生產的需要，特別是需要進行多相繞線時，由於定子鐵芯在繞完一相線圈後需要旋轉準備下一次的繞線，而在旋轉的過程中，與定子鐵芯連接的漆包線容易受定子鐵芯的轉動影響而被帶動發生鬆動，從而導致已經纏繞完成的線圈發生鬆脫；因此，現針對上述問題設計一款具有自動繞線裝置。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中無法自動進行多相繞線的缺點，提供了多相電機自動繞線裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

多相電機自動繞線裝置，包括用於安裝定子鐵芯的安裝架和用於在定子鐵芯上纏繞漆包線的繞線組件，安裝架安裝有第一轉軸，定子鐵芯安裝在第一轉軸上並由第一轉軸帶動旋轉一定角度以配合繞線組件對定子鐵芯進行多相繞線，還包括壓杆轉軸和安裝在壓杆轉軸上並由壓杆轉軸帶動旋轉的壓線杆，繞線組件帶動漆包線纏繞在定子鐵芯上形成漆包線圈，當第一轉軸帶動定子鐵芯旋轉並準備進行下一相位的繞線時，壓杆轉軸帶動壓線杆旋轉並按壓在漆包線上對其進行限位。通過壓線杆的設置，能保證定子鐵芯旋轉後仍能進行繞線，防止定子鐵芯旋轉的過程中導致已繞線的漆包線鬆脫，實現多相繞線的可能性和成功率，減少了在實際生產中人工輔助的工序，提高多相繞線的自動化程度，大大降低了生產電機的成本。

作為優選，壓線杆包括直杆和與直杆連接的弧形杆，直杆固接在壓杆轉軸上，弧形杆的內弧面在弧形杆的轉動過程中向下按壓漆包線。通過弧形杆的設置不僅能對漆包線進行按壓，弧形的設計也可以避免對漆包線的直接刮擦。

作為優選，壓線杆有兩個，兩個壓線杆分別位於定子鐵芯軸向的兩側。兩個壓線杆能同時作用，無論漆包線位於定子鐵芯的哪一側，均可以實現對漆包線的按壓。

作為優選，第一轉軸安裝在壓杆轉軸的上方，第一轉軸和壓杆轉軸平行設置。

作為優選，繞線組件包括第二轉軸和安裝在第二轉軸上並由第二轉軸帶動旋轉的繞線飛叉，繞線飛叉通過旋轉引導漆包線纏繞在定子鐵芯上。

作為優選，壓杆轉軸和第二轉軸垂直設置，當第一轉軸帶動定子鐵芯旋轉並準備進行下一相位的繞線時，壓杆轉軸帶動壓線杆旋轉並按壓在漆包線上對其進行限位。

作為優選，繞線飛叉包括兩個對稱設置並均圍繞定子鐵芯旋轉的繞線柱，繞線柱上均設有引線孔，漆包線穿過引線孔並被繞線柱帶動在定子鐵芯上進行繞線。

作為優選，第二轉軸位於第一轉軸的上方，第二轉軸和第一轉軸垂直設置。

作為優選，還包括斷線組件，斷線組件包括線鉤和刀片，當繞線完成時，多餘的漆包線被線鉤鉤向刀片下方並通過刀片將其剪短。

本實用新型由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過壓線杆的設置，能保證定子鐵芯旋轉後仍能進行繞線，防止定子鐵芯旋轉的過程中導致已繞線的漆包線鬆脫，實現多相繞線的可能性和成功率，減少了在實際生產中人工輔助的工序，提高多相繞線的自動化程度，大大降低了生產電機的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖Ⅰ。

圖3是剪線機構的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—安裝架、2—繞線組件、3—第二轉軸、4—繞線飛叉、5—壓杆轉軸、6—壓線杆、7—第一轉軸、8—漆包線圈、9—漆包線、10—斷線組件、11—線鉤、12—刀片、41—繞線柱、411—引線、61—直杆、62—弧形杆孔。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

多相電機自動繞線裝置，如圖所示，包括用於安裝定子鐵芯的安裝架1和用於在定子鐵芯上纏繞漆包線的繞線組件2，安裝架1安裝有第一轉軸7，定子鐵芯安裝在第一轉軸7上並由第一轉軸7帶動旋轉一定角度以配合繞線組件2 對定子鐵芯進行多相繞線，還包括壓杆轉軸5和安裝在壓杆轉軸5上並由壓杆轉軸5帶動旋轉的壓線杆6，繞線組件2帶動漆包線9纏繞在定子鐵芯上形成漆包線圈8，當第一轉軸7帶動定子鐵芯旋轉並準備進行下一相位的繞線時，壓杆轉軸5帶動壓線杆6旋轉並按壓在漆包線9上對其進行限位。

壓線杆6包括直杆61和與直杆61連接的弧形杆62，直杆61固接在壓杆轉軸5上，弧形杆62的內弧面在弧形杆62的轉動過程中向下按壓漆包線9。

壓線杆6有兩個，兩個壓線杆6分別位於定子鐵芯軸向的兩側，壓線杆6 位於定子鐵芯和繞線飛叉4之間，並按壓由定子鐵芯至繞線飛叉4之間連接的漆包線9進行按壓。

第一轉軸7安裝在壓杆轉軸5的上方，第一轉軸7和壓杆轉軸5平行設置。

繞線組件2包括第二轉軸3和安裝在第二轉軸3上並由第二轉軸3帶動旋轉的繞線飛叉4，繞線飛叉4通過旋轉引導漆包線纏繞在定子鐵芯上。

壓杆轉軸5和第二轉軸3垂直設置，當第一轉軸7帶動定子鐵芯旋轉並準備進行下一相位的繞線時，壓杆轉軸5帶動壓線杆6旋轉並按壓在漆包線9上對其進行限位。

繞線飛叉4包括兩個對稱設置並均圍繞定子鐵芯旋轉的繞線柱41，繞線柱 41上均設有引線孔411，漆包線穿過引線孔411並被繞線柱41帶動在定子鐵芯上進行繞線。

第二轉軸3位於第一轉軸7的上方，第二轉軸3和第一轉軸7垂直設置。

漆包線穿過引線孔411並由繞線飛叉4帶動在定子鐵芯上快速旋轉，從而將漆包線纏繞在定子鐵芯上，當完成一相的漆包線纏繞時，停止繞線飛叉4的旋轉，轉動壓杆轉軸5，壓杆轉軸5帶動壓線杆6壓在漆包線9上，此時，無論定子鐵芯如果旋轉，由於壓線杆6的限位壓緊作用，已纏繞的漆包線圈8均不會從定子鐵芯上鬆脫，在定子鐵芯旋轉指定角度後，壓線轉軸5帶動壓線杆6 解除對漆包線9的按壓，接著開啟繞線飛叉4，進行下一相的繞線，依次類推完成所有相位的繞線。

還包括安裝在安裝架1上的斷線組件10，斷線組件10包括線鉤11和刀片 12，線鉤11上安裝有控制線鉤11伸縮的氣泵，當繞線完成時，線鉤11將多餘的漆包線9鉤向刀片12處並通過刀片12將漆包線9剪短。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。