一種自動安裝裝飾條的生產工藝及生產線的製作方法

2023-06-06 05:33:31

專利名稱：一種自動安裝裝飾條的生產工藝及生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木門生產工藝及生產線，尤其是一種用於自動安裝裝飾條的生產工藝和生產線。
背景技術：
現有技術的木裝飾條安裝的木門生產工藝如下1、工人將木門框上需要塗膠處進行修整、清理；2、在木門框需要安裝或鑲嵌裝飾條的位置手工塗上白乳膠；3、待白乳膠晾乾一段時間，白乳膠達到一定粘度，將裝飾條安裝或鑲嵌在木門框上正確位置；4、裝飾條安裝或鑲嵌在木門框上後，裝飾條與木門框之間用槍釘固定，再用重物對裝飾條加壓固定；5、裝飾條經過重物加壓固定2-3小時後，裝飾條與木門框之間的白乳膠固化，清理木門框上多餘的白乳膠水，修補裝飾條上槍釘固定時產生的孔。以上的工藝存在的缺陷1、採用手工塗膠不均勻，當白乳膠塗層比較薄時則影響裝飾條與木門框之間的粘接強度，而當白乳膠塗層比較厚時，當裝飾條安裝於木門框上時多餘的白乳膠溢出汙染木門框的表面；2、裝飾條與木門框之間通過打入槍釘固定，損壞木門框的外表面，經修補後仍然能夠看出明顯釘孔，影響整個木門的外觀效果質量；3、普通白乳膠固化時間長，還需要用重物壓合2-3小時，工作效率低，需要大量的人力勞動，不能實現高效率的工業化生產。

發明內容
為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是提出一種改善傳統裝飾條安裝工藝及生產線，該工藝及生產線顯著提高產品質量水平及裝配效率。本發明所採用的技術方案為一種自動安裝裝飾條的生產工藝，包括以下工序步驟上料，通過上料裝置將工件放置於傳送帶上；定位，工件被傳送至第一定位裝置處定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置在工件上塗膠；壓合，塗膠後的工件上安放裝飾條後傳送至第一壓合裝置上進行壓合；翻面，壓合後的工件傳送至翻板裝置，通過翻板裝置將工件翻至另一面；定位，翻面後的工件傳送至第二定位裝置定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置在工件上塗膠；壓合，塗膠後的工件安放裝飾條後傳送至第二壓合裝置上進行壓合；
下料，壓合後的工件傳送至下料裝置，通過下料裝置完成下料。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產工藝進一步包括所述塗膠為熱熔膠，塗膠時熱熔膠的溫度為180°C -200°C。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產工藝進一步包括所述壓合時壓強為0. 6-0. 7Mpa，壓合時間為30s_2min。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產工藝進一步包括所述第一定位裝置包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸的輸出端。根據本發明的另外一個實施例一種自動安裝裝飾條的生產工藝進一步包括塗膠裝置包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接。本發明還涉及一種自動安裝裝飾條的生產線，包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、塗膠裝置與控制裝置，所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻板裝置形成一生產線，所述上料裝置與翻板裝置之間依次設有第一定位裝置、第一壓合裝置，翻板裝置與下料裝置之間依次設有第二定位裝置、第二壓合裝置，所述塗膠裝置位於工件定位後的塗膠工序上，所述上料裝置、第一定位裝置、 第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、塗膠裝置與控制裝置電性連接。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述翻板裝置包括翻面轉軸、固定裝置、傳送輥，所述翻面轉軸與固定裝置連接，所述固定裝置的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述翻面轉軸上設有平衡件。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述上料裝置、下料裝置包括機械吸盤裝置、傳感器，機械吸盤裝置包括若干個真空吸盤。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述傳送帶一側設置有靠板，所述靠板上設有若干滾輪。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述第一定位裝置包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸， 第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸的輸出端。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括上料裝置與第一定位裝置之間設置有第一緩衝區，翻板裝置至第二定位裝置傳之間設置有第二緩衝區。根據本發明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產線進一步包括所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置上設有電動機。本發明的有益效果是使用高溫熱熔膠可比傳統工藝縮短加工周期兩小時，提高人均產能五十倍以上；採用機械手進行自動塗膠，能確定熱熔膠的有效使用溫度，並能按技術要求實現精確定位塗膠部位和控制塗膠量；整條生產線相互傳送信號，相互控制程序和設定的安全保護控制，全程可實現自動化操作控制，可大量節省人工；解決了工件雙面加工的問題，使用翻板裝置對工件進行自動翻面加工；本發明解決的安裝裝飾線條需手工作業， 工作效率低，質量不穩定，工件表面損壞，操作人員工作強度大，不能批量化、工業化生產的缺陷，實現了自動化控制操作，提高了工作效率，實現了生產批量化，使工件質量高、表面美觀，大大減低了工作強度。


圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；圖中1、上料裝置，2、第一定位裝置，3、第一壓合裝置，4、翻板裝置，5、第二定位裝置，6、第二壓合裝置，7、下料裝置，8、塗膠裝置，9、翻面轉軸，10、固定裝置，11、機械吸盤裝置，12、真空吸盤，13、第一氣缸，14、第二氣缸，15、第一緩衝區，16、第二緩衝區，17、傳送帶， 18、靠板。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1所示，一種自動安裝裝飾條的生產工藝，包括以下工序步驟上料，通過上料裝置1將工件放置於傳送帶14上，輸送到預定的位置；定位，工件被傳送至第一定位裝置2處精確定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置8在工件上所需安裝裝飾條的位置塗膠；壓合，塗膠後的工件安放裝飾條後，傳送至第一壓合裝置3上進行自動壓合；翻面，壓合後的工件傳送至翻板裝置4，通過翻板裝置4將工件翻至另一面；定位，翻面後的工件傳送至第二定位裝置5精確定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置8在工件上所需安裝裝飾條的部位進行塗膠；壓合，塗膠後的工件安放裝飾條後，傳送至第二壓合裝置6上進行自動壓合；下料，壓合後的工件傳送至下料裝置7，通過下料裝置7完成下料，本發明的整個生產過程採用自動上、下料及輸送系統，實現了連續加工的自動化生產流程。塗膠時採用膠水為熱熔膠，熱熔膠的溫度為180°C _200°C，將固體熱熔膠高溫加熱後融化為液體，便於塗膠，替代了採用白乳膠、槍釘固定的方式，保證了工件表面的完整和美觀，也降低了勞動強度。壓合時壓強為0.6-0. 7Mpa，壓合時間為30s-2min，壓合時間可根據實際情況不同，自行調整，較原工藝方法，縮短了生產周期，提高了生產效率，保證在膠水有效時間內完成加壓工作。第一定位裝置2包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸13、第二傳感器與第二氣缸14，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸14 的輸出端，實現準確定位。塗膠裝置8包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接，熱膠裝置將固體膠料加熱到180°C -200°C變成液體後，通過送料裝置將膠料送到機械手的輸出端，在一分鐘之內均勻的塗在工件上，所述送料裝置通過壓力控制傳送膠料，壓力越大，輸出膠量越大，機械手塗膠實現了快速、精確塗膠。本發明還涉及一種自動安裝裝飾條的生產線，包括上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7、塗膠裝置8、控制裝置，所述上料裝置1與下料裝置7之間是通過翻板裝置4連接形成一環形生產線，所述上料裝置1與翻板裝置4之間依次設有第一定位裝置2、第一壓合裝置3，翻板裝置4與下料裝置7之間依次設有第二定位裝置5、第二壓合裝置6，所述塗膠裝置8位於工件定位後的塗膠工序上，所述上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7、塗膠裝置8與控制裝置電性連接，本發明整條生產線互相傳送信號，互相控制程序和設定的安全保護控制，全程實現了自動化操作控制，節省了大量的人工。其中，翻板裝置4包括翻面轉軸9、固定裝置10、傳送輥，所述翻面轉軸9與固定裝置10連接，可180°的翻轉，所述固定裝置10的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送，所述翻面轉軸9上設有平衡件，當位於固定裝置10下方的位置傳感器感應到工件時，固定裝置10將工件固定，通過轉軸9翻轉180°，實現工件的自動翻面動作，所述平衡件可根據工件的重量不同而調整平衡件的大小，保證翻面動作平穩完全的完成。所述上料裝置1、下料裝置7包括機械吸盤裝置11、傳感器，其包括若干個真空吸盤12，傳感器感應到工件後，通過真空吸盤12將工件吸附，實現自動上料、下料的動作。所述傳送帶一側設有靠板18，其位於工件的定位基準面的同側，所述靠板18與傳送帶之間設有若干滾輪，令靠板18與工件基準面貼合定位，減少了定位誤差，滾輪使工件在傳輸過程中將滑動摩擦轉換為滾動摩擦，減少了摩擦係數，提高了傳送速度，並且能夠防止工件刮傷。第一定位裝置2、第二定位裝置5包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸13、第二傳感器與第二氣缸14，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸14的輸出端；當工件傳送至第一定位裝置2時，第一傳感器感應到工件後，傳送帶17降低速度向前傳送，當第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，此時第一氣缸13推動工件，使工件基準側面與靠板18貼合，完成定位動作；當工件傳送至第二定位裝置5，第一感應器第二次感應到工件端部時，第一氣缸13推動工件， 使工件的基準側面與靠板18貼合，貼合後第一氣缸13縮回，且傳送帶17速度放慢開始後退，當後退至第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，完成定位動作；本發明的整個定位過程採用同一基準面為定位基準，用氣缸和傳感器配合使用，實現自動且準確定位。工件從上料裝置1至第一定位裝置2的傳送路徑上設有第一緩衝區15，翻板裝置 4至第二面定位裝置5傳送路徑上設有第二緩衝區16，所述第二緩衝區16可為玻璃安裝裝置，根據所加工的工件需要，若需要安裝玻璃，則在第二緩衝區16處停下傳送，待安裝玻璃後繼續傳送，若不需要安裝玻璃，則不在第二緩衝區16停下，繼續傳送工件到下道工序。所述上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7設有電動機，由電動機為各裝置提供動力。本發明的工作原理如下首先打開控制裝置，將真空泵打開，設定好機械吸盤裝置 11的位置，然後按啟動開關；上料裝置1將工件吸住放在傳送帶17上，傳送帶17上的感應器感應到工件，便向前輸送；傳送到第一定位裝置2上，第一定位裝置2上的第一感應器感應到工件時，傳送帶17會減慢速度，第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，此時，第一氣缸13會推動工件，使其基準側面與靠板18貼合；當第一氣缸 13縮回時塗膠裝置8開始進行塗膠；塗完後將事先準備好的裝飾條放好，啟動電機，工件將會被傳送到第一壓合裝置3上，當第一壓合裝置3上傳感器感應到工件時，工件會自動停止，此時工件已到達設定的位置，壓板會自動放下來進行壓合，當達到設定的壓合時間壓板會自動升起，工件將會傳送到翻板裝置4 ；翻板裝置4上的傳感器感應到工件時，會放下兩個固定裝置10將工件固定，然後翻轉180°後工件被傳送到第二緩衝區16，該緩衝區上可以安裝玻璃，是否安裝玻璃可以在控制器上設定，若是不需要安裝玻璃工件將會直接被傳送到第二定位裝置5定位後進行塗膠，不在第二緩衝區16停留，若是需要安裝玻璃，工件將會在這個緩衝區停止用於安裝玻璃，安裝完之後，啟動電機，工件將會通過傳送帶傳送到第二定位裝置5上；當工件傳送至第二定位裝置5，第一感應器第二次感應到工件端部時，第一氣缸13推動工件，使工件的基準側面與靠板18貼合，貼合後第一氣缸13縮回，且傳送帶 17速度放慢開始後退，當後退至第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動；待工件完成定位後，塗膠裝置8的機器手將進行塗膠；塗膠完成後，將事先準備好的裝飾條放好，啟動電機，工件將被傳送到第二壓合裝置6，進行另一面的壓合；壓合完成後工件將被傳送到下料裝置7，通過機械吸盤裝置11，根據事先設定好的位置下料。本發明以自動化操作控制生產線的形式，解決了歷史以來木製品行業內不能解決的安裝裝飾線條需手工作業，工作效率低，質量不穩定，工件表面損壞，操作人員工作強度大，不能批量化、工業化生產的缺陷，實現了自動化控制操作，提高了工作效率，實現了生產批量化，使工件質量高、表面美觀，大大減低了工作強度。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求
1.一種自動安裝裝飾條的生產工藝，其特徵在於包括以下工序步驟 上料，通過上料裝置將工件放置於傳送帶上；定位，工件被傳送至第一定位裝置處定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置在工件上塗膠；壓合，塗膠後的工件上安放裝飾條後傳送至第一壓合裝置上進行壓合；翻面，壓合後的工件傳送至翻板裝置，通過翻板裝置將工件翻至另一面；定位，翻面後的工件傳送至第二定位裝置定位；塗膠，定位後的工件，通過塗膠裝置在工件上塗膠；壓合，塗膠後的工件安放裝飾條後傳送至第二壓合裝置上進行壓合；下料，壓合後的工件傳送至下料裝置，通過下料裝置完成下料。
2.根據權利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產工藝，其特徵在於所述塗膠為熱熔膠，塗膠時熱熔膠的溫度為180°C -200°C。
3.根據權利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產工藝，其特徵在於所述壓合時壓強為0. 6-0. 7Mpa，壓合時間為30s_2min。
4.根據權利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產工藝，其特徵在於所述第一定位裝置包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸的輸出端。
5.根據權利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產工藝，其特徵在於塗膠裝置包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接。
6.一種自動安裝裝飾條的生產線，包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、塗膠裝置與控制裝置，其特徵在於所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻板裝置形成一生產線，所述上料裝置與翻板裝置之間依次設有第一定位裝置、第一壓合裝置，翻板裝置與下料裝置之間依次設有第二定位裝置、第二壓合裝置，所述塗膠裝置位於工件定位後的塗膠工序上，所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、塗膠裝置與控制裝置電性連接。
7.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述翻板裝置包括翻面轉軸、固定裝置、傳送輥，所述翻面轉軸與固定裝置連接，所述固定裝置的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送。
8.根據權利要求7所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述翻面轉軸上設有平衡件。
9.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述上料裝置、 下料裝置包括機械吸盤裝置、傳感器，機械吸盤裝置包括若干個真空吸盤。
10.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述傳送帶一側設置有靠板，所述靠板上設有若干滾輪。
11.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述第一定位裝置包括垂直於輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位於第二氣缸的輸出端。
12.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於上料裝置與第一定位裝置之間設置有第一緩衝區，翻板裝置至第二定位裝置傳之間設置有第二緩衝區。
13.根據權利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產線，其特徵在於所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置上設有電動機。
全文摘要
本發明涉及一種自動安裝裝飾條的生產工藝及生產線，生產工藝包括以下工序步驟上料、定位、塗膠、壓合、翻面、定位、塗膠、壓合、下料；生產線包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、塗膠裝置，所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻轉裝置形成一生產線；本發明實現了自動化控制操作，提高了工作效率，實現了生產批量化，使工件質量高、表面美觀，大大減低了工作強度。
文檔編號B27M3/00GK102463734SQ20101053409
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者羅廣文 申請人:江蘇合雅木門有限公司