一種新型壓氣式負荷開關的製作方法
2023-06-06 07:47:01 2
一種新型壓氣式負荷開關的製作方法
【專利摘要】一種新型壓氣式負荷開關，包括動觸頭、靜觸頭、支架、拐臂、主軸、壓氣罩、上固定板、下固定板、進氣蓋、吹氣蓋。主軸在操作機構的作用下轉動，通過拐臂帶動動觸頭向下運動，動觸頭與靜觸頭瞬間分離，同時動觸頭帶動進氣蓋迅速壓縮壓氣罩中的氣體，壓縮氣體快速通過進氣孔進入進氣蓋和吹氣蓋形成的氣室，再從吹氣蓋的出氣孔高速吹出，吹斷動觸頭與靜觸頭直接分離時產生的電弧。本實用新型結構新穎、動作可靠、絕緣性好、滅弧穩定、體積小、各部分連接牢固，特別適用於小型化開關設備。
【專利說明】一種新型壓氣式負荷開關
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型壓氣式負荷開關，尤其涉及一種用於SF6開關設備的新型壓氣式負荷開關。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，負荷開關主要採用刀閘式結構體積偏大笨重，滅弧性能不理想，而隨著開關設備越來越小型化，現有負荷開關已限制了開關設備的發展趨勢。目前，氣體絕緣金屬封閉開關設備，均採用旋轉刀閘式SF6負荷開關裝置，合分閘時電流產生的電磁力將電弧拉長冷卻滅弧，受限於磁吹式滅弧原理本身固有的特性，此類SF6負荷開關裝置結構偏大，空間利用率低、零件笨重、滅弧可靠性低、滅弧能力有限，不能較好的滿足配電需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構新穎且滅弧穩定新型壓氣式負荷開關，
[0004]本實用新型的技術方案是:一種新型壓氣式負荷開關包括動觸頭、靜觸頭、支架、拐臂、主軸、壓氣罩、上固定板、下固定板、進氣蓋、吹氣蓋，所述壓氣罩上下端分別固定於上固定板和下固定板；所述下固定板固定在支架上；所述主軸安裝於支架內部；所述拐臂的一端固定在主軸上，拐臂的另一端與動觸頭一端鉸接；所述動觸頭另一端穿過下固定板伸入壓氣罩內，所述進氣蓋套設在動觸頭的另一端；所述進氣蓋與吹氣蓋為漏鬥型，吹氣蓋相向套設於進氣蓋內，與進氣蓋配合形成氣室，進氣蓋底部圍繞動觸頭設有至少兩個進氣孔，進氣蓋的外側邊緣密封連接在壓氣罩內壁上；所述吹氣蓋上端中心設有一出氣孔；所述靜觸頭一端固定於上固定板，靜觸頭的另一端間隙套設在吹氣蓋的出氣孔內，與動觸頭的另一端對接；所述主軸通過拐臂帶動動觸頭上下運動，當動觸頭向下運動時動觸頭與靜觸頭分離，同時動觸頭帶動進氣蓋壓縮壓氣罩中的氣體，壓縮氣體經進氣孔進入氣室，再從吹氣蓋的出氣孔高速吹出，吹斷動觸頭與靜觸頭分離時產生的電弧；當動觸頭向上運動時，動觸頭帶動進氣蓋和吹氣蓋上行，直到靜觸頭的另一端通過吹氣蓋的出氣孔與動觸頭的另一端對接。
[0005]所述上固定板和下固定板上均開有凹槽，壓氣罩安裝在凹槽中並採用絕緣膠密封固定。
[0006]所述動觸頭的另一端通過銷栓連接進氣蓋。
[0007]所述動觸頭包括觸指與動觸頭杆；所述觸指採用自閉力結構。
[0008]所述拐臂上開有多邊形、橢圓或弦切圓的套孔，拐臂通過套孔套設在主軸上。
[0009]本實用新型還包括密封圈，所述進氣蓋上端外圈開有密封槽，密封圈套設在密封槽上，保證進氣蓋在壓氣罩中的氣密性。
[0010]本實用新型將動觸頭、進氣蓋、吹氣蓋配合壓氣罩形成壓氣式負荷開關，主軸通過拐臂帶動動觸頭上下運動；當動觸頭向上運動時，動觸頭帶動進氣蓋和吹氣蓋上行，直到靜觸頭的另一端通過吹氣蓋的出氣孔與動觸頭的另一端對接；在動觸頭向下運動與靜觸頭分離時，動觸頭帶動進氣蓋迅速壓縮壓氣罩中的氣體，壓縮氣體快速經進氣孔進入氣室，再從吹氣蓋的出氣孔高速吹出，從而吹斷動觸頭與靜觸頭分離時產生的電弧，實現滅弧功能。本實用新型結構新穎、動作可靠、絕緣性好、滅弧穩定、體積小，各部分連接牢固，穩定性好，特別適用於小型化開關設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明；
[0012]圖1是本實用新型的新型壓氣式負荷開關的整體圖；
[0013]圖2是本實用新型的新型壓氣式負荷開關的主視圖；
[0014]圖3是本實用新型的新型壓氣式負荷開關的進氣蓋與壓氣罩連接視圖；
[0015]圖4是本實用新型的新型壓氣式負荷開關的進氣蓋和吹氣蓋的結構視圖；
[0016]圖5是本實用新型的新型壓氣式負荷開關的動觸頭的局部視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1或2所示，一種新型壓氣式負荷開關包括動觸頭3、靜觸頭4、支架11、拐臂
2、主軸1、壓氣罩6、上固定板8、下固定板9、進氣蓋5、吹氣蓋7。所述壓氣罩6上下端分別固定於上固定板8和下固定板9 ;所述下固定板9固定在支架11上；所述主軸I安裝於支架11內部；所述拐臂2 —端固定在主軸I上，拐臂2的另一端與動觸頭3 —端鉸接；所述動觸頭3另一端穿過下固定板9伸入壓氣罩6內；所述動觸頭3的另一端通過銷栓連接進氣蓋5 ;所述進氣蓋5與吹氣蓋7為漏鬥型，進氣蓋5與吹氣蓋7通過螺紋相向連接形成氣室，進氣蓋5底部圍繞動觸頭3設有至少兩個進氣孔，進氣蓋5外側邊緣與壓氣罩6內壁密封連接；所述吹氣蓋7上端中心設有一出氣孔；所述靜觸頭4 一端固定於上固定板8，上固定板8圍繞靜觸頭設有至少兩個通氣孔，靜觸頭4另一端間隙套設在吹氣蓋7的出氣孔內，與動觸頭3另一端對接。
[0018]本實施例中，所述上固定板8和下固定板9上均開有凹槽，壓氣罩6安裝在凹槽中並採用絕緣膠密封固定。
[0019]如圖1所示，拐臂2上開有多邊形、橢圓或弦切圓的套孔，拐臂2通過套孔套設在主軸I上。
[0020]如圖2、3或4所示，進氣蓋5上端外圈開有密封槽，密封圈10套設在密封槽上，保證進氣蓋5在壓氣罩6中的氣密性。
[0021]如圖5所示，動觸頭3包括一體的位於上端的觸指和位於下端的動觸頭杆，觸指採用自閉力結構，並採用特殊工藝處理，提高其硬度和彈性，滿足動靜觸頭的接觸要求，保證良好的導電性能。
[0022]本實用新型的具體工作過程如下:
[0023]合閘操作:主軸I在操作機構的作用下轉動，通過拐臂2作用於動觸頭3帶動其運動，動觸頭3向上運動，直到靜觸頭4另一端通過吹氣蓋7的出氣孔與動觸頭3的另一端對接，完成合閘動作。
[0024]分閘操作:主軸I在操作機構的作用下轉動，通過拐臂2作用於動觸頭3帶動其運動，動觸頭3向下運動，動觸頭3與靜觸頭4瞬間分離，同時帶動進氣蓋5迅速壓縮壓氣罩6中的氣體，壓縮氣體快速通過進氣孔進入進氣蓋5和吹氣蓋7形成的氣室，再從吹氣蓋7的出氣孔高速吹出，吹斷動觸頭3與靜觸頭4直接分離時產生的電弧，實現負荷開關的分閘過程中滅弧的功能。
[0025]綜上所述，僅為本實用新型的實施例的一種而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍，凡依本實用新型權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本實用新型的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:其包括動觸頭、靜觸頭、支架、拐臂、主軸、壓氣罩、上固定板、下固定板、進氣蓋、吹氣蓋，所述壓氣罩上下端分別固定於上固定板和下固定板；所述下固定板固定在支架上；所述主軸安裝於支架內部；所述拐臂的一端固定在主軸上，拐臂的另一端與動觸頭一端鉸接；所述動觸頭另一端穿過下固定板伸入壓氣罩內，所述進氣蓋套設在動觸頭的另一端；所述進氣蓋和吹氣蓋為漏鬥型，吹氣蓋相向套設於進氣蓋內，與進氣蓋配合形成氣室，進氣蓋底部圍繞動觸頭設有至少兩個進氣孔，進氣蓋的外側邊緣密封連接在壓氣罩內壁上；所述吹氣蓋上端中心設有一出氣孔；所述靜觸頭一端固定於上固定板，靜觸頭的另一端間隙套設在吹氣蓋的出氣孔內，與動觸頭的另一端對接；所述主軸通過拐臂帶動動觸頭上下運動，當動觸頭向下運動時，動觸頭與靜觸頭分離，同時動觸頭帶動進氣蓋壓縮壓氣罩中的氣體，壓縮氣體經進氣孔進入氣室，再從吹氣蓋的出氣孔高速吹出，吹斷動觸頭與靜觸頭分離時產生的電弧；當動觸頭向上運動時，動觸頭帶動進氣蓋和吹氣蓋上行，直到靜觸頭的另一端通過吹氣蓋的出氣孔與動觸頭的另一端對接。
2.根據權利要求1所述的新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:所述上固定板和下固定板上開有凹槽，壓氣罩安裝在凹槽中並採用絕緣膠密封固定。
3.根據權利要求1所述的新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:所述動觸頭的另一端通過銷栓連接進氣蓋。
4.根據權利要求1所述的新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:所述動觸頭包括觸指與動觸頭杆；所述觸指採用自閉力結構。
5.根據權利要求1所述的新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:所述拐臂上開有多邊形、橢圓或弦切圓的套孔，拐臂通過套孔套設在主軸上。
6.根據權利要求1所述的新型壓氣式負荷開關，其特徵在於:還包括密封圈，所述進氣蓋上端外圈開有密封槽，密封圈套設在密封槽上，保證進氣蓋在壓氣罩中的氣密性。
【文檔編號】H01H33/70GK204011262SQ201420327965
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】翟鵬飛, 韓雲, 林鴻梅, 楊秋雨 申請人:福建中能電氣股份有限公司