雙向密封式換向閥的製作方法

2023-06-06 16:45:26

專利名稱：雙向密封式換向閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙向密封式換向閥。
背景技術：
在現有技術中，通常需要往球墨鑄鐵管內表面噴塗環氧陶瓷等防腐材料，以避免球墨鑄鐵管在輸送流體時被其腐蝕。環氧陶瓷是由環氧樹脂和石英粉構成的，由於環氧樹脂具有相當大的粘結性能，如果將其與石英粉混合後再往球墨鑄鐵管內表面噴塗非常困難，所以，只有在一定溫度下對球墨鑄鐵管內表面進行混合噴塗，才能在球墨鑄鐵管內表面
形成粘結性能好和高溫的抗腐蝕層。現有用於噴塗環氧陶瓷的閥是一種轉閥，該轉閥由閥座、閥芯、閥芯殼組成，閥座上有一個液體進入閥體的進流孔和多個液體流出閥體的分流孔，閥芯包括旋轉盤、旋轉盤推動套、固定盤，旋轉盤下端面有液體分流槽，固定盤上有中心進流孔和圓周分布的分流孔，以實現液體的一進路多出路及選擇變更出路流向的目的。該轉閥雖然可以對液體進行分流和溝通，但是該閥體由於採用圓形結構，在閥芯轉動時，容易產生角度位移，使該轉閥的密封對準性差，不具有自補償的能力，且易產生誤差而影響密封效果。最主要的問題是，由於石英粉是一種很堅硬的顆粒狀物，在噴塗過程中，極易造成閥體嚴重磨損，而閥體磨損的程度不可很均勻，這樣會使兩種物料噴塗比例達不到事先設定的量，從而影響所噴塗的環氧陶瓷質量。
發明內容本實用新型的目的是提供一種利用自補償的方式提高密封性能以解決噴塗出現偏差等問題的雙向密封式換向閥。本實用新型提出的雙向密封式換向閥包括兩個一端均設置有進料口和回料口及出料口的閥體和安裝在每一個閥體空腔內的兩個中空的閥芯，以及安裝在每一個閥芯內的閥塊，閥體的空腔內安裝有一個閥軸，該閥軸上安裝有用於驅動兩個閥塊的拔叉，且使兩個閥體的出料口相對。所述閥體的頂部設置有軸套，所述閥塊的上部設置有延伸出閥芯頂部並穿入軸套內的杆件。所述閥體內流體的壓力為O. 2-0. 4MPa。所述閥塊的下端部設置有由尼龍材料構成的密封件。本實用新型所提出的雙向密封式換向閥採用由閥軸帶動的拔叉拔動閥塊，使兩個閥塊連動，可以減小閥塊與閥芯間的摩擦力，延長換向閥的使用壽命；同時，閥塊與閥芯間採用懸浮式連接，可以使閥體上的出料口和回料口自行封閉，實現自給補償能力，達到兩閥同步的密封效果。

[0010]附圖I是本實用新型提出的雙向密封式換向閥的一個實施例剖視示意圖；附圖2是圖I側視剖面結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I和圖2，這兩個附圖給出本實用新型提出的雙向密封式換向閥一個實施例的外觀結構示意圖。該換向閥包括兩個閥體I結構相同的閥體1，閥體I的一個側端設置進料口 11、回料口 12和出料口 13，在閥體I的頂部設置有軸套14。在閥體I的空腔內安裝有兩個中空的閥芯2和閥芯3，其中，閥芯2內安 裝有閥塊22，該閥塊22的下端部設置有由尼龍材料構成的密封件23，閥塊22的上部設置有延伸出閥芯2頂部並穿入軸套14內的杆件21 ;閥芯3與閥芯2採用相同的結構，所不同的是，閥芯3的下端部與閥體I的出料口 13相連通，閥芯2的下端部與閥體I的回料口 12相連通。閥體I空腔內安裝有一個閥軸4，在閥軸4上安裝有用於驅動閥塊21和31的拔叉5。兩個閥體的出料口 13相對，當兩種物料分別從閥體I的出料口 13噴出後進入混合腔6中，然後再從混合腔6將其噴塗到球墨鑄鐵管內表面。為使閥體I能夠均勻地噴射出球氧樹脂和石英粉，將閥體I內流體的壓力為 O. 2-0. 4MPa。
權利要求1.雙向密封式換向閥，其特徵在於該換向閥包括兩個一端均設置有進料口和回料口及出料口的閥體和安裝在每一個閥體空腔內的兩個中空的閥芯，以及安裝在每一個閥芯內的閥塊，閥體的空腔內安裝有一個閥軸，該閥軸上安裝有用於驅動兩個閥塊的拔叉，且使兩個閥體的出料口相對。
2.根據權利要求I所述的換向閥，其特徵在於所述閥體的頂部設置有軸套，所述閥塊的上部設置有延伸出閥芯頂部並穿入軸套內的杆件。
3、根據權利要求I所述的換向閥，其特徵在於所述閥體內流體的壓力為O.2-0. 4MPa。
4、根據權利要求I所述的換向閥，其特徵在於所述閥塊的下端部設置有由尼龍材料構成的密封件。
專利摘要本實用新型涉及一種雙向密封式換向閥，該換向閥包括兩個一端均設置有進料口和回料口及出料口的閥體和安裝在每一個閥體空腔內的兩個中空的閥芯，以及安裝在每一個閥芯內的閥塊，設置有出料口的在每一個閥體內均安裝有一個閥軸，該閥軸上安裝有用於驅動兩個閥塊的拔叉，且使兩個閥體的出料口相對。換向閥由閥軸帶動拔叉拔動閥塊使兩個閥塊連動，可以減小閥塊與閥芯間的摩擦力，延長換向閥的使用壽命。
文檔編號F16K27/02GK202580136SQ201220191340
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者劉濤 申請人:本鋼板材股份有限公司, 本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司