三葉中空型複合纖維的噴絲板孔的製作方法

2023-06-06 05:05:56 2

三葉中空型複合纖維的噴絲板孔的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三葉中空型複合纖維的噴絲板孔，並可用於複合纖維紡絲。每個噴絲孔由一個120°開口的「V」形狹縫單元和一個「一」字形狹縫單元組成對稱的三葉型輪廓結構。「V」形和「一」字形狹縫單元的底部相鄰部分均為內凹的圓弧形，且互不相通有一定間距。本實用新型結構精密度高，紡制的纖維截面為三葉中空型，並可應用於雙螺杆擠出設備，紡制具有三葉中空結構的複合纖維，滿足多功能性纖維的生產需求。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種紡絲用噴絲板結構，特別是一種用於生產三葉中空型複合纖 維的噴絲板孔結構。 三葉中空型複合纖維的噴絲板孔

【背景技術】
[0002] 異形中空纖維具有蓬鬆、保暖、吸溼排汗、手感柔軟等諸多優點，具有異形中空結 構的複合纖維，根據基體組分的選擇搭配，還可具有更多的功能特點，如彈性、導電性等，因 而在新型紡織品的開發中具有重要的意義。為滿足需求，本實用新型設計了一種結構簡便， 精密度高的噴絲板孔結構，可用於生產三葉中空型複合纖維。


【發明內容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種可生產三葉中空型複合纖維的噴絲板孔結構，配合 相應的紡絲設備和組件，可生產單組份或雙組份的三葉中空型纖維，噴絲孔結構簡便，精密 度高，可紡性好，所生產纖維可設計出豐富的多功能性。
[0004] 本實用新型所設計的噴絲板孔結構採用如下優選的技術方案：
[0005] 每個噴絲孔由一個120°開口的"V"形狹縫單元和一個"一"字形狹縫單元組成對 稱的三葉型輪廓結構。"V"形和"一"字形狹縫單元的底部相鄰部分均為內凹的圓弧形，且 二者互不相通。
[0006] 噴絲孔所形成的三葉型結構每個葉片長、寬相同，相鄰葉片間夾角均為120°。
[0007] 其中，三葉型結構每個葉片的長度a為0. 1?0. 8mm，狹縫寬度b為0. 05?0. 4mm， 長寬比a/b為1?4。
[0008] 每個噴絲孔的"V"形和"一"字形狹縫單元間的最短距離c為0. 02?0. 1mm。
[0009] 本實用新型的有益效果：
[0010] 本實用新型噴絲孔結構簡易，保證精密度高和纖維的可紡性好；噴絲孔由兩個狹 縫單元組成的分體式結構，可用於生產雙組份複合纖維；中間圓形空腔的設計可靈活調節， 使纖維達到理想的中空度。因此，使用該結構設計的噴絲板紡制三葉中空型纖維，具有豐富 的多功能性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1本實用新型噴絲板孔結構示意圖【具體實施方式】
[0012] 結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013] 實施例
[0014] 如圖1為噴絲板孔的結構示意圖，噴絲孔由一個120°開口的"V"形狹縫單元和一 個"一"字形狹縫單元組成對稱的三葉型輪廓結構。"V"形和"一"字形狹縫單元的底部相 鄰部分均為內凹的圓弧形，且二者互不相通。
[0015] 噴絲孔所形成的三葉型結構每個葉片長度a為0. 5mm，狹縫寬度b為0. 2mm，長寬 比a/b為2. 5 ;相鄰葉片間夾角均為120° ;噴絲孔的"V"形和"一"字形狹縫單元間的最 短距離c為0. 05mm。
[0016] 由上述結構噴絲孔設計的噴絲板，可用於生產單組份或雙組份複合纖維，纖維截 面結構為三葉中空型。
[0017] 上述僅為本實用新型可行實施例的具體說明，並非對本實用新型的技術範圍作任 何限制，凡未脫離本實用新型所作的任何細微修改、等同變化與潤飾，仍屬於本實用新型的 技術範圍中。
【權利要求】
1. 一種三葉中空型複合纖維的噴絲板孔，其特徵在於：每個噴絲孔由一個120°開口 的"V"形狹縫單元和一個"一"字形狹縫單元組成對稱的三葉型輪廓結構，"V"形和"一"字 形狹縫單元的底部相鄰部分均為內凹的圓弧形，且二者互不相通。
2. 如權利要求1所述的一種三葉中空型複合纖維的噴絲板孔，其特徵在於：所述三葉 型結構每個葉片長、寬相同，相鄰葉片間夾角均為120°。
3. 如權利要求1所述的一種三葉中空型複合纖維的噴絲板孔，其特徵在於：所述的三 葉型結構每個葉片的長度a為0. 1?0. 8mm，狹縫寬度b為0. 05?0. 4mm，長寬比a/b為 1?4〇
4. 如權利要求1所述的一種三葉中空型複合纖維的噴絲板孔，其特徵在於：所述的"V" 形和"一"字形狹縫單元間的最短距離c為0. 02?0. 1mm。
【文檔編號】D01D5/253GK203866420SQ201420047458
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】趙茂成, 陳琳, 錢君傑, 曾彬雅 申請人:上海貴達科技有限公司