全自動鎂錠切屑機的製作方法

2023-06-19 03:21:16 4

專利名稱：全自動鎂錠切屑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬鎂深加工設備，具體是應用於鎂錠的鎂屑和 鎂粒的精加工設備全自動鎂錠切屑機。
背景技術：
做為新型工業材料，鎂屑和鎂粒主要應用與鋼鐵、汽車、航天等領域。鎂 屑和鎂粒生產在鋁加工行業越來越受到重視。傳統的鎂屑加工採用通用的車削和銑削方 法，而高精度鋁粒加工因其粘度大，加工難度高，生產效率低，產品質量差，遠遠不能滿足日 益發展的鎂錠深加工的需求。實用新型內容本實用新型改變了通用的鎂錠切削方式，提供了一種鎂錠的上料、 切削、落料往復循環全自動切削加工，具有自動化程度高、生產效率高和產品質量穩定的全 自動鎂錠切屑機。本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是所述的電機1固定裝置 在機架11右下中部及推進油缸2下端，通過主動皮帶輪17及皮帶和刀輥機構連接，推料裝 置裝置在機架11上端，自動壓料裝置設置在機架11左側中上部，讓刀機構8設置機架11 左上端及落料板9右端，落料油缸10裝置在機架11內中上端，且和落料板9活動連接。本實用新型的有益效果是1、由於採用隔燥型三相變頻主電機，實現了鎂和鎂合 金切削速度的優選。2、採用液壓切削進給和PLC可編程自動控制，實現了進給速度的調整和自動化控 制。從而使鎂錠的上料、切削、落料往復循環全自動切削加工，具有自動化程度高、生產效率 高和產品質量穩定。3、採用組合式刀輥的設計，提高了刀具的互換性和耐用度。4、選擇了科學的加工工藝，根據需要變更刀輥結構，可實現鎂錠的鎂屑和鎂粒不 同幾何尺寸的切削加工。在切削時用鎂屑把熱量帶走，不傳導至刀具上，解決了切屑鎂錠時 易粘刀的問題，使能耗降低，且操作簡便。


圖1是本實用新型的主視圖圖2是圖1的俯視圖圖3是圖2的A-A剖視圖具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，所述的電機1固定裝置在機架11右下中部 及推進油缸2下端，通過主動皮帶輪17及皮帶和刀輥機構連接，推料裝置裝置在機架11上 端，自動壓料裝置設置在機架11左側中上部，讓刀機構8設置機架11左上端及落料板9右 端，落料油缸10裝置在機架11內中上端，且和落料板9活動連接。如圖1、圖2、圖3所示，所述的刀輥機構的刀輥12用平鍵18裝置在主軸13上，且 裝置在設置在機架11上端左上端兩側的軸承座14內，被動皮帶輪15裝置在主軸13 —端， 且通過皮帶和電機1軸上的第一皮帶輪17連接。刀輥12圓周用螺釘20固定勻布合金刀 片19。如圖1、圖2、圖3所示，所述的推料裝置的鎂錠6裝入料倉及料架21下端，且和推 進油缸2的活塞杆相連的推料板3相連接，裝置在機架11兩側並對稱分布，推料油缸4設 置在機架11上端兩側及鎂錠6下端。如圖1、圖2、圖3所示，所述的自動壓料裝置的壓料油缸5裝置在機架4上中部，通過設置在活塞杆下端的壓料板7和活動置於機架11上端的鎂錠6連接，且設置於機架11 工作檯下方。操作時，啟動主電機和油泵電機，主動皮帶輪帶動被動皮帶輪，在鍵的傳動下使主 軸和刀輥旋轉，通過固定在刀輥上的若干個組合刀片，實現本機的主切削運動。在PLC可編 程自動控制下，推料裝置在推料油缸的作用下，將鎂錠推入工作位置，進給油缸再將鎂錠快 速推入切削位置，壓緊油缸壓緊鎂錠，進給工作開始，在刀輥旋轉中，刀輥完成了切削運動。 當完成工作切削後，壓緊油缸鬆開，進給油缸快速退回，鎂錠在讓刀機構彈簧的作用下實現 讓刀，同時在落料油缸的作用下，打開落料板使鎂錠料頭落入料倉，至此，完成了一個工作 循環。本機機架上設置有兩個上料裝置、卸料裝置和兩個進給油缸，可實現交替的循環 切削及重複進行進給運動，實現全自動切屑加工。本機工作條件是適用於無爆炸介質、空氣溫度_5°C -40°C。相對溼度不大於8% 的廠房環境中工作。
權利要求一種全自動鎂錠切屑機，其特徵在於電機(1)固定裝置在機架(11)右下中部及推進油缸(2)下端，通過主動皮帶輪(17)及皮帶和刀輥機構連接，推料裝置裝置在機架(11)上端，自動壓料裝置設置在機架(11)左側中上部，讓刀機構(8)設置機架(11)左上端及落料板(9)右端，落料油缸(10)裝置在機架(11)內中上端，且和落料板(9)活動連接。
2.根據權利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特徵是刀輥機構的刀輥(12)用平鍵 (18)裝置在主軸(13)上，且裝置在設置在機架(11)上端左上端兩側的軸承座(14)內，被 動皮帶輪(15)裝置在主軸(13) —端，且通過皮帶和電機(1)軸上的主動皮帶輪(17)連接。
3.據權利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特徵是刀輥(12)圓周用螺釘(20)固 定勻布合金刀片(19)。
4.根據權利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特徵是推料裝置的鎂錠(6)裝入料倉 及料架(21)下端，且和推進油缸(2)的活塞杆相連的推料板(3)相連接，裝置在機架(11) 兩側並對稱分布，推料油缸⑷設置在機架(11)上端兩側及鎂錠(6)下端，滾輪(16)設置 在機架(11)上中部及鎂錠(6)下端。
5.根據權利要求1所述的全自動鎂錠切屑機，其特徵是自動壓料裝置的壓料油缸(5) 裝置在機架(4)上中部，通過設置在活塞杆下端的壓料板(7)和活動置於機架(11)上端的 鎂錠(6)連接，且設置於機架(11)工作檯下方。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鎂深加工設備，具體是應用於鎂錠的鎂屑和鎂粒的精加工設備全自動鎂錠切屑機。所述的電機(1)固定裝置在機架(11)右下中部及推進油缸(2)下端，通過主動皮帶輪(17)及皮帶和刀輥機構連接，推料裝置裝置在機架(11)上端，自動壓料裝置設置在機架(11)左側中上部，落料裝置裝置在機架(11)內中上端。由於本實用新型採用液壓切削進給和PLC可編程自動控制，實現了進給速度的調整和自動化控制，使鎂錠的上料、切削、落料往復循環全自動切削加工，具有自動化程度高、生產效率高和產品質量穩定，能耗降低。
文檔編號B23C3/00GK201693224SQ20102023770
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月19日 優先權日2010年6月19日
發明者餘愛香, 劉勇軍, 吳帆, 姚志英, 常榮生, 張新鋒, 李鑫, 王靜淑 申請人:鶴壁職業技術學院機電工程學院