二次結構免模板免抹灰施工裝置的製作方法
2023-06-18 23:27:22
本發明涉及二次結構免模板免抹灰施工裝置。
背景技術：
在建築行業，目前二次結構的構造柱施工方法：
1.構造柱和磚組合牆的施工程序應為先砌牆後澆混凝土構造柱。構造柱施工順序為：綁紮鋼筋、砌磚牆、支模板、澆混凝土、拆模。
2.磚牆與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凹入深度為50~60mm，並應沿牆高每隔500mm設置2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入牆內不宜小於600mm。
3.支模板，模板安裝支設必須符合下列規定：1構造柱模板必須有足夠的承載能力、剛度、能可靠地承受澆築混凝土的側壓力。2構造柱模板的拼接縫應嚴密，不得漏漿。3構造柱模板每邊包牆60mm。每道牆上設三根方木，離地200mm設置兩道鋼管採用蝴蝶扣對拉螺杆加以固定。
在目前的鋼筋混凝土構造柱施工工藝中存在問題及缺陷主要有：
1、馬牙槎兩側面的磚牆表面凹凸不平，直接影響模板不能貼緊磚面；馬牙槎留位不準，造成構造柱豎向或橫向的中心線不準；馬牙槎留置方法不符合要求。
2、混凝土表面夾渣和露筋和蜂窩麻面。
3、澆築過程中「跑漿」。一方面是馬牙槎兩側面的磚牆表面不平整，模板與磚牆之間縫隙大；另一方面是模板拼接縫不嚴密。
由於現有的鋼筋混凝土構造柱的施工工藝存在問題和缺陷，不能達到免抹灰的質量要求。使得後期工序增加、成本增加、工期增加、且存在空鼓開裂等質量問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供二次結構免模板免抹灰施工裝置，其具有結構簡單，使用方便，能夠提高工作效率，降低成本，提供質量，使用壽命長的優點。
本發明所採用的技術方案是：
二次結構免模板免抹灰施工裝置，其包括第一固定件、與第一固定件連接的支撐器、與支撐器連接的縱向施力杆、至少兩根沿著縱向施力杆同一側分布的橫向受力杆及與兩根橫向受力杆另一側的預製板。
所述預製板的左右側均設有至少兩個缺口，所述預製板左側的缺口與所述預製板右側的缺口相互對稱。
所述預製板的上端左側設有第一直角缺口，所述預製板的上端右側設有第二直角缺口。
所述預製板的正反面之間的厚度為20mm，所述預製板的下端的左右兩側之間的寬度為320mm，所述預製板的上端左右兩側之間的寬度為200mm，所述預製板的底端面與最接近的缺口之間的高度距離為250mm，每一個缺口的高度為250mm；所述缺口為方形缺口。
所述預製板橫向受力杆與縱向施力杆之間相互垂直；所述縱向施力杆的橫截面呈方形，所述橫向受力杆的橫截面呈方形。
所述支撐器包括兩施力器，分別為第一施力器和第二施力器；所述第一施力器的一端與第一固定件連接，所述第一施力器的另一端鉸接有第二固定件，所述第二固定件與縱向施力杆的下端相互接觸；所述第二施力器的一端與第一固定件鉸接，所述第二施力器的另一端鉸接有第三固定件，所述第三固定件與縱向施力杆的上端相互接觸；所述第一施力器和第二施力器之間的夾角為銳角。
所述第一施力器和第二施力器均為拉杆。
所述第一施力器和第二施力器均為液壓缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為氣缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為電動螺杆。
所述第一施力器與第二施力器之間設有角度調整器，所述第一施力器和第二施力器上均分別設有若干陣列分布的凸緣，所述角度調整器的一端設有第一穿孔，所述第一穿孔套設在第一施力器的凸緣上，所述角度調整器的另一端設有第二穿孔，所述第二穿孔套設在第二施力器的凸緣上。
與橫向受力杆接觸的預製板另一面為光滑的平整面；所述平整面處粘貼有塑膠模。就是使用過之後將塑膠模撕毀可以使得預製板的使用壽命更加長和平整度非常好。
所述預製板上設有一個小孔，所述小孔內壁設有螺牙結構，所述螺牙結構安裝有塞子。工作人員打開塞子之後可以檢測內部質量，決定是否拆除。所述塞子外表面設有外螺牙結構。搜書塞子的端部設有十字凹槽，用於十字螺絲刀拆裝。
進一步，所述第一固定件、第二固定件及第三固定件均包括方板和與方板相互垂直連接連接耳，所述連接耳設有鉸孔。
進一步，為了發展，所述第二固定件和第三固定件均設有用於卡住縱向施力杆的卡座，卡座背面與第二固定件或者第三固定件連接，卡座正面設有開口，所述開口朝向縱向施力杆。
進一步，如果第一施力器和第二施力器均為液壓缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為氣缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為電動螺杆，那麼所述第一施力器和第二施力器均電性連接有控制器，所述控制器電性連接有開關，所述開關為正反開關。通過正反開關來控制第一施力器和第二施力器的伸縮，因為可能第一固定件的安裝位置與牆體之間的距離安裝有誤，那麼就可以通過控制器來控制第一施力器和第二施力器的伸縮調整長度。角度調整器就是用於調整第一施力器和第二施力器之間的夾角，也就是不同的施工情況，需要通過的角度。第一固定件作為在地底下固定住，通過第一施力器和第二施力器將力傳遞至縱向施力杆，通過縱向施力杆將力量傳遞給兩根橫向受力杆，所有橫向受力杆均將力量傳遞給預製板。
進一步，所述縱向施力杆上設有水平儀，用於查看是否垂直。
進一步，所述縱向施力杆上設有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述控制器電性連接有喇叭和led發光晶片，如果探測到縱向施力杆的角度傾斜了，控制器通過喇叭或者led發光晶片進行聲光報警。
進一步，所述振動器與控制器電性連接，就是控制器控制振動器震動，使得內部的混泥土更加緊密，沒有氣泡。
本發明具有結構簡單，使用方便，能夠提高工作效率，降低成本，提供質量，使用壽命長的優點。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的預製板結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發明二次結構免模板免抹灰施工裝置，其包括第一固定件1、與第一固定件1連接的支撐器、與支撐器連接的縱向施力杆3、至少兩根沿著縱向施力杆3同一側分布的橫向受力杆4及與兩根橫向受力杆4另一側的預製板5。
所述預製板5的左右側均設有至少兩個缺口6，所述預製板5左側的缺口6與所述預製板5右側的缺口6相互對稱。
所述預製板5的上端左側設有第一直角缺口7，所述預製板5的上端右側設有第二直角缺口8。
所述預製板5的正反面之間的厚度54為20mm，所述預製板5的下端的左右兩側之間的寬度52為320mm，所述預製板5的上端左右兩側之間的寬度51為200mm，所述預製板5的底端面與最接近的缺口6之間的高度距離53為250mm，每一個缺口6的高度為250mm；所述缺口6為方形缺口6。
所述預製板5橫向受力杆4與縱向施力杆3之間相互垂直；所述縱向施力杆3的橫截面呈方形，所述橫向受力杆4的橫截面呈方形。
所述支撐器包括兩施力器，分別為第一施力器21和第二施力器22；所述第一施力器21的一端與第一固定件1連接，所述第一施力器21的另一端鉸接有第二固定件，所述第二固定件與縱向施力杆3的下端相互接觸；所述第二施力器22的一端與第一固定件1鉸接，所述第二施力器22的另一端鉸接有第三固定件，所述第三固定件與縱向施力杆3的上端相互接觸；所述第一施力器21和第二施力器22之間的夾角為銳角。
所述第一施力器21和第二施力器22均為拉杆。
所述第一施力器21和第二施力器22均為液壓缸，或者所述第一施力器21和第二施力器22均為氣缸，或者所述第一施力器21和第二施力器22均為電動螺杆。
所述第一施力器21與第二施力器22之間設有角度調整器，所述第一施力器21和第二施力器22上均分別設有若干陣列分布的凸緣，所述角度調整器的一端設有第一穿孔，所述第一穿孔套設在第一施力器21的凸緣上，所述角度調整器的另一端設有第二穿孔，所述第二穿孔套設在第二施力器22的凸緣上。
與橫向受力杆4接觸的預製板5另一面為光滑的平整面；所述平整面處粘貼有塑膠模。
進一步，如果第一施力器和第二施力器均為液壓缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為氣缸，或者所述第一施力器和第二施力器均為電動螺杆，那麼所述第一施力器和第二施力器均電性連接有控制器，所述控制器電性連接有開關，所述開關為正反開關。通過正反開關來控制第一施力器和第二施力器的伸縮，因為可能第一固定件的安裝位置與牆體之間的距離安裝有誤，那麼就可以通過控制器來控制第一施力器和第二施力器的伸縮調整長度。角度調整器就是用於調整第一施力器和第二施力器之間的夾角，也就是不同的施工情況，需要通過的角度。第一固定件作為在地底下固定住，通過第一施力器和第二施力器將力傳遞至縱向施力杆，通過縱向施力杆將力量傳遞給兩根橫向受力杆，所有橫向受力杆均將力量傳遞給預製板。
進一步，所述縱向施力杆上設有水平儀，用於查看是否垂直。
進一步，所述縱向施力杆上設有角度傳感器，所述角度傳感器與控制器電性連接，所述控制器電性連接有喇叭和led發光晶片，如果探測到縱向施力杆的角度傾斜了，控制器通過喇叭或者led發光晶片進行聲光報警。
進一步，所述振動器與控制器電性連接，就是控制器控制振動器震動，使得內部的混泥土更加緊密，沒有氣泡。
圖中標號11為牆體，標號12為柱子。
通過控制器來控制第一施力器和第二施力器的伸縮長度，來調整第二固定件和第三固定件的位置，也就調整了預製板的角度，通過角度傳感器來探測是否垂直進行反饋。
二次結構的構造柱免支模免抹灰施工工藝的發明，主要是根據現在施工技術水平和工程質量的提升。改變傳統構造柱的施工工藝，結合新建築砌體材料高精磚來做到牆體免抹灰。具體施工方式如下所述：
首先根據規範要求，以及項目實際情況。設計出用來代替傳統構造柱木模板的標準預製混凝土薄板。在pc工廠可以批量生產。
在施工現場的施工順序：綁紮構造柱鋼筋、砌高精磚、安裝薄板、安裝背楞斜撐、澆築混凝土。
本發明的二次結構鋼筋混凝土構造柱免支模免抹灰及施工方法，省去了支模和拆模的工序，並且表面垂直平整，不用再抹灰找平。將原有的構造柱施工順序為：綁紮鋼筋、砌磚牆、支模板、澆混凝土、拆模、抹灰共六道工序，變成現在的僅需要綁紮鋼筋、砌築、澆築混凝土三道工序。減少了施工工序，降低施工成本。並且避免了抹灰造成的面層空鼓開裂等質量問題。
省去了木模板、方木等材料，節約了寶貴的木材資源，做到了既經濟又環保。同時可做到標準化、易生產、通用性、更好的提高經濟效益。
本發明具有結構簡單，使用方便，能夠提高工作效率，降低成本，提供質量，使用壽命長的優點。