高濃度鋁酸鈉溶液連續碳酸化分解的方法
2023-07-04 13:58:51 1
專利名稱：高濃度鋁酸鈉溶液連續碳酸化分解的方法
技術領域：
本發明屬於氧化鋁生產碳酸化分解的方法，特別涉及一種鋁酸鈉 溶液連續碳酸化分解的方法。 技術背景
連續碳分生產氧化鋁是目前氧化鋁生產中一種正在探索的新工 藝。當前，國內外氧化鋁生產中用於碳酸化分解的鋁酸鈉溶液氧化鋁 濃度較低，大約為U0 130g/1。該工藝對碳分產品的力度、強度指標 比較有利，生產出來的碳分AH結晶為鑲嵌型，結構較好、粒度也較 好。但該工藝所使用的氧化鋁濃度較低，造成氧化鋁生產系統物料中 的有用成份含量低，單位面積的設備通過的有用物料量小，因而造成 物料的循環流量大，設備和動力消耗高，生產成本增加。
另外，有的連續碳分方法中，還在首個分解槽中加入晶種(氫氧 化鋁)，以得到砂狀氧化鋁。這樣，也同樣會增加氫氧化鋁的循環量， 從而造成物料的循環流量大，設備和動力消耗高，生產成本增加。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種適合於高濃度鋁酸鈉溶液 連續碳酸化分解的方法，使所用於碳酸化分解的鋁酸鈉精液氧化鋁濃
度達到165 190g/l，降低系統物料流量，減少了的動力銷耗，提高氧
化鋁產量。本發明是這樣實現的
首先將精液送到串聯的碳分槽的首槽中，用泵送到幾個串聯的碳 分槽的首槽中，通入C02氣體進行連續碳酸化分解。在分解過程中，
控制首槽溫度在75 88。C，控制均勻的分解速率，使分解反應能平穩
進行，累計分解時間為10至14小時。
所述的精液是氧化鋁生產中拜耳法和燒結法得到的精液混合物。 它是將燒結法脫矽工序的矽渣沉降槽溢流送往拜耳法高壓溶出工
序的溶出礦漿稀釋槽中，與拜耳法溶出礦漿混合，減少原拜耳法用於
稀釋溶出礦漿的洗液加入量。
精液中氧化鋁濃度為165 190g/l、 cu為1.42~1.44。 串聯的碳分分解槽為4 6個，最隹方案為4個分解槽。控制精液
在首槽的停留時間為2.5 4小時，分解率控制在20~30%，控制均勻
的分解速率，末槽不通入C02氣體，停留出料，時間為2 3小時。 為了保證每一分解槽的工藝條件得到有效控制，主要通過調節C0 2
通氣管上的氣動閥的開度來控制分解率，停留時間通過控制提送物料
的壓縮空氣的大小來實現。
本發明與現有技術相比，具有以下優點
1、 大大提高了用於分解的精液的氧化鋁濃度，使氧化鋁生產系 統物料中的有用成份含量增高，單位面積的設備通過的有用物料量提 高，因而減少物料的循環流量，減小設備和動力消耗，降低了生產成 本。
2、 通過首槽停留時間以及分解率等指標的控制，省去了在首個分解槽中加入晶種(氫氧化鋁)的工序。因而減少了氫氧化鋁的循環 量，從而減少物料的循環流量，減小設備和動力消耗，降低了生產成 本。
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附圖1為本發明的工藝流程簡閣。
具體實施例方式
實施例一
將所製得氧化鋁濃度為165g/l、 dk為1.42的燒結法-拜耳法混 合精液，經精液泵送到四個碳分槽進行三級連續碳酸化分解，前三個 碳分槽通入C02氣體連續碳酸化分解，最後一個為出料槽，其工藝條
件控制為首槽通入C02氣體管道為ci)159為三顆，控制停留時間為3 小時左右，分解率控制在25±2%;第二槽通入C02氣體管道為小159 為5顆，控制停留時間為4小時左右，分解率控制在70±2%，第三 槽通入C02氣體管道為(H59為2顆，控制停留時間為3小時左右， 分解率控制在87±2%;第四槽不通入C02氣體，停留出料，控制停留 時間為2.4小時左右。其中，通過調節C02通氣管上的氣動閥來控制 C0 2通入量，從而控制分解率，停留時間通過控制提料風的大小來實 現，分解時，首槽溫度控制在84士1X:。製得的氧化鋁產品檢測指標 為粒度-45um《17.5%、磨損指數為34%,化學指標符合冶金級氧 化鋁二級品要求。 實施例二
將所製得氧化鋁濃度為178g/l、 cik為1.43的燒結法-拜耳法混合精液，經精液泵送到四個碳分槽進行三級連續碳酸化分解，前三個
碳分槽通入C02氣體連續碳酸化分解，最後一個為出料槽，其工藝條 件控制為首槽通入C02氣體管道為cH59為三顆，控制停留時間為 3.5小時左右，分解率控制在25±2%;第二槽通入C02氣體管道為d) 159為5顆，控制停留時間為3.5小時左右，分解率控制在70士20/。， 第三槽通入C02氣體管道為小159為2顆，控制停留時間為3. 5小時 左右，分解率控制在87±2%;第四槽不通入C02氣體，停留出料，控 制停留時間為2.4小時左右。其中，通過調節C02通氣管上的氣動閥 來控制C02通入量，從而控制分解率，停留時間通過控制提料風的大 小來實現，分解時，首槽溫度控制在84士rc。製得的氧化鋁產品檢 測指標為粒度-45um《17 %、磨損指數為35%，化學指標符合冶金 級氧化鋁二級品要求。 實施例三
將所製得氧化鋁濃度為182g/l、 cik為1.44的燒結法-拜耳法混 合精液，經精液泵送到五個碳分槽進行四級連續碳酸化分解，前四個 碳分槽通入C02氣體連續碳酸化分解，最後一個為出料槽，其工藝條 件控制為首槽通入C02氣體管道為cH59為三顆，控制停留時間為3 小時左右，分解率控制在25±2%;第二槽通入C02氣體管道為小159 為5顆，控制停留時間為3小時左右，分解率控制在60±2%，第三 槽通入C02氣體管道為4> 159為5顆，控制停留時間為3小時左右， 分解率控制在70±2%，第四槽通入C02氣體管道為(H59為2顆，控 制停留時間為2.5小時左右，分解率控制在87±2%;第四槽不通入C02氣體，停留出料，控制停留時間為2.4小時左右。其中，通過調節C0 2通氣管上的氣動閥來控制C0 2通入量，從而控制分解率，停留時間通過控制提料風的大小來實現，分解時，首槽溫度控制在84士1°C。製得的氧化鋁產品檢測指標為粒度-45"m《17.5b/。、磨損指數為36%，化學指標符合冶金級氧化鋁二級品要求。實施例四
將所製得氧化鋁濃度為185g/l、 cik為1.44的燒結法-拜耳法混
合精液，經精液泵送到四個碳分槽進行三級連續碳酸化分解，前三個碳分槽通入C02氣體連續碳酸化分解，最後一個為出料槽，其工藝條件控制為首槽通入C02氣體管道為4)159為三顆，控制停留時間為3.5小時左右，分解率控制在25±2%;第二槽通入C02氣體管道為4)159為5顆，控制停留時間為3.5小時左右，分解率控制在70±2%，第三槽通入C02氣體管道為4) 159為2顆，控制停留時間為3. 5小時左右，分解率控制在87±2%;第四槽不通入C02氣體，停留出料，控制停留時間為2.5小時左右。其中，通過調節C02通氣管上的氣動閥來控制C02通入量，從而控制分解率，停留時間通過控制提料風的大小來實現，分解時，首槽溫度控制在84士rc。製得的氧化鋁產品檢測指標為粒度-45iim《1896、磨損指數為33%，化學指標符合冶金級氧化鋁二級品要求。實施例五
將所製得氧化鋁濃度為190g/l、 ak為1.44的燒結法-拜耳法混合精液，經精液泵送到四個碳分槽進行三級連續碳酸化分解，前三個碳分槽通入C02氣體連續碳酸化分解，最後一個為出料槽，其工藝條件控
制為首槽通入C02氣體管道為cH59為三顆，控制停留時間為3.5 小時左右，分解率控制在25±2%;第二槽通入C02氣體管道為4)159 為5顆，控制停留時間為4小時左右，分解率控制在70±2%，第三 槽通入C02氣體管道為cj) 159為2顆，控制停留時間為3.5小時左右， 分解率控制在87±2%;第四槽不通入C02氣體，停留出料，控制停 留時間為2.4小時左右。其中，通過調節C02通氣管上的氣動閥來控 制C0 2通入量，從而控制分解率，停留時間通過控制提料風的大小
來實現，分解時，首槽溫度控制在84土rc。製得的氧化鋁產品檢測 指標為粒度-45iim《17。/。、磨損指數為33%，化學指標符合冶金級 氧化鋁二級品要求。
權利要求
1、一種將高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分解的方法，其特徵在於首先將精液送到串聯的碳分槽的首槽中，通入CO2氣體進行連續碳酸化分解；在分解過程中，控制首槽溫度在75～88℃，控制均勻的分解速率，累計分解時間為10至14小時。
2、 根據權利要求1所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分解的 方法，其特徵在於所述的精液是氧化鋁生產中拜耳法和燒結法得到 的精液混合物。
3、 根據權利要求1或2所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分 解的方法，其特徵在於所述精液中的氧化鋁濃度為165 190 g/1、 ctk為1.42 1.44。
4、 根據權利要求1所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分解的 方法，其特徵在於串聯的碳分分解槽為4 6個，控制精液在首槽的 停留時間為2.5~4小時，分解率控制在20 30%，末槽停留出料，時 間為2 3小時。
5、 根據權利要求4所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分解的 方法，其特徵在於串聯的碳分分解槽為4個。
6、 根據權利要求1或4所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分解 的方法，其特徵在於通過調節C02通氣管上的氣動閥閥門的開度來 控制分解率。
7、 根據權利要求1或4所述的高濃度鋁酸鈉溶液進行碳酸化分 解的方法，其特徵在於通過提送物料的壓縮空氣的大小來控制停留 時間。
全文摘要
本發明公開了一種高濃度鋁酸鈉溶液連續碳酸化分解的方法，它是將氧化鋁濃度為165～190g/l、αk為1.42～1.44的精液，用泵送到串聯的碳分槽的首槽中，通入CO2氣體進行連續碳酸化分解；在分解過程中，控制首槽溫度在75～88℃，控制均勻的分解速率，使分解反應能平穩進行，累計分解時間為10至14小時。採用本發明後，大大提高了用於分解的精液的氧化鋁濃度，使氧化鋁生產系統物料中的有用成份含量增高，單位面積的設備通過的有用物料量提高，因而減少物料的循環流量，減小設備和動力消耗，降低了生產成本。
文檔編號C01F7/00GK101481127SQ200810068610
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優先權日2008年1月11日
發明者伍良渝, 何在平, 何璞睿, 蘭貴林, 虎 馮, 毅 劉, 劉建剛, 劉德寬, 劉昌洌, 盧佔勇, 周江築, 渝 張, 磊 張, 李長江, 杜江潔, 梁壽喜, 奎 王, 甘孝和, 莫小平, 強 龔, 龔啟文, 龔智遠 申請人:中國鋁業股份有限公司