多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法
2023-07-04 08:47:21
多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法
【專利摘要】本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法涉及一種電纜生產線，特別是涉及一種用於將電纜外層塗覆絕緣或護層橡膠的生產線及其生產方法。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、建設周期短、安全性良好、生產線之間距離短的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法。本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線第一張緊調節器(21)右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一塗覆紫外裝置(31)、第二塗覆紫外裝置(32)、第三塗覆紫外裝置(33)、第四塗覆紫外裝置(34)、第五塗覆紫外裝置(35)和第六塗覆紫外裝置(36)。
【專利說明】多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜生產線，特別是涉及一種用於將電纜外層塗覆絕緣或護層橡膠的生產線及其生產方法。
【背景技術】
[0002]依據傳統橡膠連續硫化生產線的布置圖可以清楚地了解到傳統的蒸汽連續硫化生產方式具有如下不足之處:
[0003]I)生產線布置需要大型廠房，廠房投資很大，建設周期長；
[0004]2)設備投資很大，購置國產設備，通常情況下項目整體投資不小於3000萬元；如果購置國外設備，通常情況下項目整體投資接近5000萬元；
[0005]3)需要配套不小於4噸的蒸汽鍋爐，燃煤鍋爐由於環保原因根本不允許使用，只能採用燃氣鍋爐。燃氣鍋爐可以採用水煤氣或天然氣，水煤氣設備、儲運、環保等綜合成本高。採用天然氣作為燃料最適合，但工業區市政燃氣管道需要鋪設專線，開口費用很高；
[0006]4)鍋爐需要專業資質操作，安全性要求高；
[0007]5)鍋爐與橡膠連續硫化生產線之間距離相當較長，管道費用高，熱量損失較大；
[0008]6)橡膠連續硫化生產線需要操作人員較多，人力成本較大；
[0009]7)橡膠連續硫化生產線所使用膠料需要配套大型橡膠原料加工車間，對原料進行塑煉、混煉及製片(條)，工作環境較差，員工需要定期體檢和防護。
【發明內容】
[0010]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、建設周期短、安全性良好、生產線之間距離短的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法。
[0011]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，包括第一放線架、第一張緊調節器、第一水平牽引、第二張緊調節器、第一收線架和塗覆紫外裝置；所述第一放線架內設有金屬導線或纜芯，第一放線架用於貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架右側設有第一張緊調節器。所述第一張緊調節器用於張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節器右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一塗覆紫外裝置、第二塗覆紫外裝置、第三塗覆紫外裝置、第四塗覆紫外裝置、第五塗覆紫外裝置和第六塗覆紫外裝置，其中塗覆紫外裝置都在入線處設有橡膠塗覆裝置並在出線處設有紫外光硫化裝置，金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品隨後通過第二張緊調節器與第一收線架連接。所述第一收線架用於回收和貯存金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品。
[0012]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述橡膠塗覆裝置包括塗覆容器、加料鬥、模具和空氣壓力倉。所述橡膠塗覆裝置下部設有空氣壓力倉，空氣壓力倉設有進氣口，空氣壓力倉上部固定有塗覆容器。所述塗覆容器上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，塗覆容器的內部空間與空氣壓力倉的內部空間通過塗覆容器的下孔連通，空氣壓力倉設有下孔。所述空氣壓力倉的下孔和塗覆容器的下孔的孔徑相同，塗覆容器上孔的孔徑大於其下孔的孔徑，塗覆容器的上孔設有模具。所述模具為圓孔模具，模具的孔徑大於塗覆容器下孔的孔徑，第一塗覆紫外裝置的模具到第六塗覆紫外裝置的模具孔徑逐漸增大，塗覆容器設有加料鬥，空氣壓力倉利用氣壓將塗覆容器的下孔內的液體頂起，使液體不會順塗覆容器的下孔洩漏出來。
[0013]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述紫外光硫化裝置包括光源、聚光板、風冷系統和套筒。所述套筒套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒的內圓周面周向均勻設有三組光源。所述光源設有聚光板。所述聚光板用於將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒上設有風冷系統。
[0014]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述第一塗覆紫外裝置、第三塗覆紫外裝置、第五塗覆紫外裝置的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置。所述第二塗覆紫外裝置、第四塗覆紫外裝置、第六塗覆紫外裝置的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300°設置。
[0015]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述第一放線架旁設有第二放線架。所述第一收線架旁設有第二收線架。所述第二放線架用於與第一放線架交替使用，第二收線架用於與第一收線架交替使用。
[0016]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述第一張緊調節器到第一塗覆紫外裝置之間設有第一恆張力轉向導輪，第三塗覆紫外裝置和第四塗覆紫外裝置之間設有第一高穩定性轉向牽引輪，第六塗覆紫外裝置與第二張緊調節器之間設有第二恆張力轉向導輪。所述第一高穩定性轉向牽引輪位於第一恆張力轉向導輪和第二恆張力轉向導輪的上側，第一高穩定性轉向牽引輪包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩定性轉向牽引輪通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起並向下輸送，第一恆張力轉向導輪到第一高穩定性轉向牽引輪之間的金屬導線或纜芯和第一高穩定性轉向牽引輪到第二恆張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
[0017]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述第二恆張力轉向輪和第二張緊調節器之間設有第一水平牽引機。所述第一水平牽引機包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯並向第一收線架和第二收線架輸送。
[0018]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其中所述第一水平牽引機和第二張緊調節器之間設有耐電壓檢驗裝置。所述耐電壓檢驗裝置能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
[0019]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，其中包括如下步驟:
[0020]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具控制；
[0021]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0022]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具控制；
[0023]D、在金屬導線軸或纜芯周向60°、180°、300°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0024]E、再重複步驟A、B、C、D兩次，其中每一次的模具內徑依次遞增。
[0025]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，其中包括如下步驟:
[0026]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具控制；
[0027]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0028]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具控制；
[0029]D、在金屬導線軸或纜芯周向40°、160°、280°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0030]E、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具控制；
[0031]F、在金屬導線軸或纜芯周向80°、200°、320°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0032]G、再重複步驟A?F —次，其中每一次的模具83內徑依次遞增。
[0033]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法與現有技術不同之處在於本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線通過6組塗覆紫外裝置進行6次橡膠塗覆及6次紫外光硫化，優化了產品工藝，橡膠層由大型設備加熱擠出包覆橡膠層改為簡便易行的塗覆橡膠層，省去了大型橡膠擠出設備，無需進行設備加熱，電能消耗極大減少；橡膠層的硫化工藝由蒸汽硫化改為紫外光硫化，無需配備蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道及專用鍋爐房；採用橡膠塗覆及紫外光硫化設備及工藝，使設備投資大大降低，能源消耗大大減少；工藝布局佔地面積小，降低了廠房建設成本；設備操作簡便，無高溫壓力危險，提高了工作的安全性；輔助大型煉膠設備取消，亦減少大型煉膠廠房及人員配置。
[0034]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中塗覆採用全浸潰塗覆方式，塗覆橡膠層的厚度和厚度均勻性由模具進行控制，塗覆裝置下封閉口採用壓力空氣進行密封。
[0035]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中硫化採用紫外光硫化方式，液態橡膠內加入適量的光敏化劑，高能紫外光誘導光敏化劑形成橡膠硫化。
[0036]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中紫外光硫化裝置布置方式為了更好地使橡膠硫化，將臨近組別硫化裝置相位角偏轉60°，使橡膠層硫化充分。
[0037]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中兩個放線架、兩個收線架交替使用實現連續生產的目的。
[0038]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中將金屬導線或纜芯豎向進行橡膠層塗覆及硫化，則使塗覆、硫化更加均勻，並且減少設備佔地面積。
[0039]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中第二張緊調節器可使絕緣線芯或電纜更加緊密整齊地纏繞在收線盤中。
[0040]本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線中耐電壓檢驗裝置能夠實時監測橡膠塗覆硫化的是否合格，滿足性能要求。
[0041]下面結合附圖對本發明的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線及其生產方法作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1是多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的結構示意圖；
[0043]圖2是圖1所示橡膠塗覆裝置的軸測圖；
[0044]圖3是圖1所示橡膠硫化裝置的示意圖；
[0045]圖4是圖3所示橡膠硫化裝置的原理圖。
【具體實施方式】
[0046]實施例1
[0047]如圖1?4所示，參見圖1，本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線包括第一放線架11、第一張緊調節器21、第一水平牽引5、第二張緊調節器22、第一收線架91和塗覆紫外裝置。
[0048]第一放線架11內設有金屬導線或纜芯，第一放線架11用於貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架11右側設有第一張緊調節器21。第一張緊調節器21用於張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節器21右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一塗覆紫外裝置31、第二塗覆紫外裝置32、第三塗覆紫外裝置33、第四塗覆紫外裝置34、第五塗覆紫外裝置35和第六塗覆紫外裝置36，其中塗覆紫外裝置都在入線處設有橡膠塗覆裝置8並在出線處設有紫外光硫化裝置7，金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品隨後通過第二張緊調節器22與第一收線架91連接。第一收線架91用於回收和貯存金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品。
[0049]橡膠塗覆裝置8包括塗覆容器81、加料鬥82、模具83和空氣壓力倉84。橡膠塗覆裝置8下部設有空氣壓力倉84，空氣壓力倉84設有進氣口，空氣壓力倉84上部固定有塗覆容器81。塗覆容器81上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，塗覆容器81的內部空間與空氣壓力倉84的內部空間通過塗覆容器81的下孔連通，空氣壓力倉84設有下孔。空氣壓力倉84的下孔和塗覆容器81的下孔的孔徑相同，塗覆容器81上孔的孔徑大於其下孔的孔徑，塗覆容器81的上孔設有模具83。模具83為圓孔模具，模具83的孔徑大於塗覆容器81下孔的孔徑，第一塗覆紫外裝置31的模具83到第六塗覆紫外裝置36的模具83孔徑逐漸增大，塗覆容器81設有加料鬥82，空氣壓力倉84利用氣壓將塗覆容器81的下孔內的液體頂起，使液體不會順塗覆容器81的下孔洩漏出來。
[0050]紫外光硫化裝置7包括光源、聚光板72、風冷系統和套筒73。套筒73套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒73的內圓周面周向均勻設有三組光源。光源設有聚光板72。聚光板72用於將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒73上設有風冷系統，風冷系統利用風機將風沿著軟管吹到聚光板72上，進行風冷。
[0051]第一塗覆紫外裝置31、第三塗覆紫外裝置33、第五塗覆紫外裝置35的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置。第二塗覆紫外裝置32、第四塗覆紫外裝置34、第六塗覆紫外裝置36的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300°設置。
[0052]第一放線架11旁設有第二放線架12。第一收線架91旁設有第二收線架92。第二放線架12用於與第一放線架11交替使用，第二收線架92用於與第一收線架91交替使用。
[0053]第一張緊調節器21到第一塗覆紫外裝置31之間設有第一恆張力轉向導輪，第三塗覆紫外裝置33和第四塗覆紫外裝置34之間設有第一高穩定性轉向牽引輪4，第六塗覆紫外裝置36與第二張緊調節器22之間設有第二恆張力轉向導輪。第一高穩定性轉向牽引輪4位於第一恆張力轉向導輪和第二恆張力轉向導輪的上側，第一高穩定性轉向牽引輪4包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩定性轉向牽引輪4通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起並向下輸送，第一恆張力轉向導輪到第一高穩定性轉向牽引輪4之間的金屬導線或纜芯和第一高穩定性轉向牽引輪4到第二恆張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
[0054]第二恆張力轉向輪和第二張緊調節器22之間設有第一水平牽引機5。第一水平牽引機5包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機5通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯並向第一收線架91和第二收線架92輸送。
[0055]第一水平牽引機5和第二張緊調節器22之間設有耐電壓檢驗裝置6。耐電壓檢驗裝置6能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
[0056]使用多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，包括如下步驟:
[0057]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具83控制；
[0058]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0059]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具83控制；
[0060]D、在金屬導線軸或纜芯周向60°、180°、300°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0061]E、再重複步驟A、B、C、D兩次，其中每一次的模具83內徑依次遞增。
[0062]實施例2
[0063]本實施例2與實施例1的不同之處在於，第一塗覆紫外裝置31、第四塗覆紫外裝置34在金屬導線和纜芯周向0°、120°、240°用光源照射，使其乾燥。第二塗覆紫外裝置32、第五塗覆紫外裝置35在金屬導線和纜芯周向40°、160°、280°用光源照射，使其乾燥。述第三塗覆紫外裝置33、第六塗覆紫外裝置36在金屬導線和纜芯周向80°、200°、320°用光源照射，使其乾燥。
[0064]使用多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，包括如下步驟:
[0065]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具83控制；
[0066]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0067]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具83控制；
[0068]D、在金屬導線軸或纜芯周向40°、160°、280°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0069]E、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具83控制；
[0070]F、在金屬導線軸或纜芯周向80°、200°、320°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾；
[0071]G、再重複步驟A?F—次，其中每一次的模具83內徑依次遞增。
[0072]實施例3
[0073]如圖1所示，本發明多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線包括第一放線架11、第一張緊調節器21、第一高穩定性轉向牽引4、第一水平牽引機5、第二張緊調節器22、第一收線架91和塗覆紫外裝置等。
[0074]第一放線架11內裝有金屬導線或纜芯，第一放線架11用於貯存和放出金屬導線或纜芯。第一放線架11旁設有第二放線架12，第二放線架12用於與第一放線架11交替使用，第一放線架11右側設有第一張緊調節器21。第一張緊調節器21用於張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節器21右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一塗覆紫外裝置31、第二塗覆紫外裝置32、第三塗覆紫外裝置33、第四塗覆紫外裝置34、第五塗覆紫外裝置35和第六塗覆紫外裝置36，其中塗覆紫外裝置由塗覆裝置及紫外光硫化裝置兩部分組成，金屬導線或纜芯經橡膠塗覆裝置塗覆規定厚度的橡膠層厚，進入紫外光硫化裝置進行硫化。
[0075]如圖2所示，金屬導線或纜芯由裝有液態橡膠的塗覆裝置中穿過，金屬導線或纜芯完全浸潰於液態橡膠中，液態橡膠的強粘附性會在金屬導線或纜芯表明粘附一定厚度的橡膠層，橡膠層的厚度及厚度均勻性由模具控制可調。
[0076]如圖3所示，紫外光硫化裝置採用紫外光作為輻射源，輻射光源有三部分組成呈120°分布，輻照箱採用均勻配置和特殊設計的橢圓形反光罩，將紫外光聚焦於輻照箱中心，紫外光強度及輻照溫度由電氣系統控制。紫外光硫化設備由輻照箱、風機、電源櫃及控制系統組成，結構簡單，操作方便。
[0077]如圖4紫外光輻照原理圖所示，紫外光的輻照區域充分聚焦，保證了輻照的均勻性，金屬導線或纜芯進過輻照中心時將獲得最高硫化效果。
[0078]由於每組紫外光硫化裝置均呈120°設計，為了更好的保證整體硫化效果，需要將第二塗覆紫外裝置32與第一塗覆紫外裝置31布置角度在金屬導線或纜芯周向方向上相位角差60°，第三塗覆紫外裝置33與第二塗覆紫外裝置32布置角度在金屬導線或纜芯周向方向上相位角差60°，以此類推，即第一塗覆紫外裝置31、第三塗覆紫外裝置33、第五塗覆紫外裝置35相位角相同，即第二塗覆紫外裝置32、第四塗覆紫外裝置34、第六塗覆紫外裝置36相位角相同。
[0079]第一張緊調節器21到第一塗覆紫外裝置31之間設有第一恆張力轉向導輪，第三塗覆紫外裝置33和第四塗覆紫外裝置34之間設有第一高穩定性轉向牽引4，第六塗覆紫外裝置36與第二張緊調節器22之間設有第二恆張力轉向導輪。第一高穩定性轉向牽引4位於第一恆張力轉向導輪和第二恆張力轉向導輪的上側，第一高穩定性轉向牽引4包括電機、減速箱及輪式牽引等，第一高穩定性轉向牽引4通過電機驅動輪式牽引將金屬導線或纜芯從下向上拉起並向下輸送，第一恆張力轉向導輪到第一高穩定性轉向牽引4之間的金屬導線或纜芯及第一高穩定性轉向牽引4到第二恆張力轉向導輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向，便於控制金屬導線或纜芯處於塗覆裝置及紫外光硫化裝置的中心，使橡膠厚度、厚度均勻性及紫外光聚焦效果都達到最佳。
[0080]金屬導線或纜芯隨後通過第二張緊調節器22與第一收線架91連接。第一收線架91用於回收和貯存塗敷並硫化橡膠層的金屬導線或纜芯，即絕緣線芯或電纜。第一收線架91旁設有第二收線架92，第二收線架92用於與第一收線架91交替使用。
[0081]第二恆張力轉向導輪和第二張緊調節器22之間設有第一水平牽引5。第一水平牽弓I 5包括電機、減速箱和兩組橡膠皮帶等，第一水平牽引5通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住絕緣線芯或電纜並向第一收線架91和第二收線架92輸送。
[0082]第一水平牽引5和第二張緊調節器22之間設有耐電壓檢驗裝置6，耐電壓檢驗裝置6能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹，並達到效果技術要求。
[0083]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:包括第一放線架(11)、第一張緊調節器(21)、第一水平牽引(5)、第二張緊調節器(22)、第一收線架(91)和塗覆紫外裝置； 所述第一放線架(11)內設有金屬導線或纜芯，第一放線架(11)用於貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架(11)右側設有第一張緊調節器(21)，所述第一張緊調節器(21)用於張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節器(21)右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一塗覆紫外裝置(31)、第二塗覆紫外裝置(32)、第三塗覆紫外裝置(33)、第四塗覆紫外裝置(34)、第五塗覆紫外裝置(35)和第六塗覆紫外裝置(36)，其中塗覆紫外裝置都在入線處設有橡膠塗覆裝置(8)並在出線處設有紫外光硫化裝置(7)，金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品隨後通過第二張緊調節器(22)與第一收線架(91)連接，所述第一收線架(91)用於回收和貯存金屬導線或纜芯塗覆橡膠並硫化後的成品。
2.根據權利要求1所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述橡膠塗覆裝置(8)包括塗覆容器(81)、加料鬥(82)、模具(83)和空氣壓力倉(84)，所述橡膠塗覆裝置(8)下部設有空氣壓力倉(84)，空氣壓力倉(84)設有進氣口，空氣壓力倉(84)上部固定有塗覆容器(81)，所述塗覆容器(81)上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，塗覆容器(81)的內部空間與空氣壓力倉(84)的內部空間通過塗覆容器(81)的下孔連通，空氣壓力倉(84)設有下孔，所述空氣壓力倉(84)的下孔和塗覆容器(81)的下孔的孔徑相同，塗覆容器(81)上孔的孔徑大於其下孔的孔徑，塗覆容器(81)的上孔設有模具(83)，所述模具(83)為圓孔模具，模具(83)的孔徑大於塗覆容器(81)下孔的孔徑，第一塗覆紫外裝置(31)的模具(83)到第六塗覆紫外裝置(36)的模具(83)孔徑逐漸增大，塗覆容器(81)設有加料鬥(82)，空氣壓力倉(84)利用氣壓將塗覆容器(81)的下孔內的液體頂起，使液體不會順塗覆容器(81)的下孔洩漏出來。
3.根據權利要求2所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述紫外光硫化裝置(7)包括光源、聚光板(72)、風冷系統和套筒(73)，所述套筒(73)套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒(73)的內圓周面周向均勻設有三組光源，所述光源設有聚光板(72)，所述聚光板(72)用於將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒(73)上設有風冷系統。
4.根據權利要求3所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述第一塗覆紫外裝置(31)、第三塗覆紫外裝置(33)、第五塗覆紫外裝置(35)的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置，所述第二塗覆紫外裝置(32)、第四塗覆紫外裝置(34)、第六塗覆紫外裝置(36)的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300。設置。
5.根據權利要求4所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述第一放線架(11)旁設有第二放線架(12)，所述第一收線架(91)旁設有第二收線架(92)，所述第二放線架(12)用於與第一放線架(11)交替使用，第二收線架(92)用於與第一收線架(91)交替使用。
6.根據權利要求5所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述第一張緊調節器(21)到第一塗覆紫外裝置(31)之間設有第一恆張力轉向導輪，第三塗覆紫外裝置(33)和第四塗覆紫外裝置(34)之間設有第一高穩定性轉向牽引輪(4)，第六塗覆紫外裝置(36)與第二張緊調節器(22)之間設有第二恆張力轉向導輪，所述第一高穩定性轉向牽引輪(4)位於第一恆張力轉向導輪和第二恆張力轉向導輪的上側，第一高穩定性轉向牽引輪(4)包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩定性轉向牽引輪(4)通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起並向下輸送，第一恆張力轉向導輪到第一高穩定性轉向牽引輪(4)之間的金屬導線或纜芯和第一高穩定性轉向牽引輪(4)到第二恆張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
7.根據權利要求6所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述第二恆張力轉向輪和第二張緊調節器(22)之間設有第一水平牽引機(5)，所述第一水平牽引機(5)包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機(5)通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯並向第一收線架(91)和第二收線架(92)輸送。
8.根據權利要求7所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線，其特徵在於:所述第一水平牽引機(5)和第二張緊調節器(22)之間設有耐電壓檢驗裝置￠)，所述耐電壓檢驗裝置(6)能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
9.利用權利要求3?8任意一項所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，其特徵在於包括如下步驟: A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器(81)，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具(83)控制； B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾； C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器(81)，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具(83)控制； D、在金屬導線軸或纜芯周向60°、180°、300°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾； E、再重複步驟A、B、C、D兩次，其中每一次的模具(83)內徑依次遞增。
10.利用權利要求3?8任意一項所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產線的生產方法，其特徵在於包括如下步驟: A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器(81)，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具(83)控制； B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾； C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器(81)，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具(83)控制； D、在金屬導線軸或纜芯周向40°、160°、280°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾； E、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態橡膠的塗覆容器(81)，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠塗層的厚度由模具(83)控制； F、在金屬導線軸或纜芯周向80°、200°、320°利用光源進行光照乾燥，再由風冷系統將金屬導線外的橡膠塗層進一步吹乾； G、再重複步驟A?F—次，其中每一次的模具(83)內徑依次遞增。
【文檔編號】H01B13/00GK104299725SQ201410589077
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】孫慧影, 王振林 申請人:山東科技大學