環氧樹脂溶解劑及其製備方法
2023-07-04 13:28:26 3
專利名稱：環氧樹脂溶解劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及溶解劑技術領域，特別是涉及一種環氧樹脂溶解劑及其製備方法。
技術背景在機械零件的"環氧灌封"過程中，難免出現不合格的產品，這樣就必須清除環氧，重 新進行灌封處理。目前常用的方法有兩種(1) 13(TC加熱烘陪不合格產品後用機械的方法 去除，此種方法非常費力費時，又難以清除乾淨，還容易將工件損傷，造成產品報廢；(2 )用化學溶解法，用該方法去除環氧，可以避免機械方法對工件造成的損傷。目前市場上有很多的脫漆劑，如T-l、 T-2、 T-3等，這些脫漆劑退環氧樹脂的速度很 慢，並且成本較高，1000ml脫漆劑至少要100元。發明內容本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，尋找一種製備和使用方便、效率高 、成本低、不腐蝕金屬的環氧樹脂溶解劑，同時提供該溶解劑的製備方法。 為了解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案按照重量份計算，本發明環氧樹脂溶解劑是由二氯甲烷75 85份、甲酸10 16份、苯酚 4 6份和硫酸1. 5 2. 5份製備而成。優選地，上述環氧樹脂溶解劑是由二氯甲烷80份、甲酸13份、苯酚5份和硫酸2份製備而成。前述環氧樹脂溶解劑的製備方法將甲酸和苯酚混合，攪拌均勻得混合溶液，將混合溶 液倒入二氯甲烷中，然後加入硫酸，攪拌均勻，即得。本發明環氧樹脂溶解劑的使用方法將需要去除環氧樹脂的零件在室溫下放入溶解劑中 ，環氧樹脂溶解完後將零件取出，用水清洗乾淨，烘乾即可。本發明溶解劑溶解環氧樹脂的過程將帶有環氧樹脂的機械零件浸入本發明的溶解劑中 ，溶解劑與環氧樹脂發生化學反應，使得環氧樹脂溶解溶脹，環氧樹脂的結構被破壞，從而 使環氧樹脂從機械零件上自行脫落，不損壞金屬表面的光澤。在實際的生產過程中，申請人遇到了需要溶解環氧樹脂的問題。為了解決此問題，首先 用丙酮溶劑清洗環氧樹脂，但沒有效果，後來對表1所示的5種配方進行了初步研究表l配方摸索初期階段的試驗效果)2mm厚環氧樹脂溶解 速度(min)結論1濃硫酸常溫240對銅材不腐蝕，對黑色金屬腐蝕2800g/l氫氧化鈉140±5300耗能大，對金屬不腐蝕；對銅、 鋁腐蝕性較大，不能使用。3丙酮常溫幾乎沒有反應不採用4二氯甲烷72% 苯酚7% 甲酸15% 石蠟2. 2% 有機玻璃1.8% 乙基千維素2%常溫120自配脫漆劑，對環氧樹脂有溶解 性，對金屬、銅、鋁不腐蝕。5T-3常溫200市場出售，對環氧樹脂有一定溶 解性，對金屬、銅、鋁不腐蝕。根據上述的試驗結果可以得出，4號溶解劑效果較好，只是在溶解速度上不理想，時間 較長，溶解2mm厚的環氧樹脂需要約120分鐘，因此申請人決定以4號溶解劑為基礎進行攻關 試驗。在認真分析表1中4號溶解劑的優點和不足的基礎上，去掉與環氧樹脂無關的溶劑石蠟 和有機玻璃、乙基纖維素。然後選配幾組配方進行對比試驗配方一4號溶解劑。配方二:將去掉的石蠟和有機玻璃、乙基纖維素的份數全部加入二氯甲烷中。配方三在配方二的 基礎上增加二氯甲烷份數減少苯酚份數。配方四在配方三的基礎上增加二氯甲烷80%份數 減少甲酸份數。配方五在配方四的基礎上增加二氯甲烷90%份數減少甲酸和苯酚份數。配 方六在配方三的基礎上增加硫酸2%份數減少甲酸份數。配方七在配方六的基礎上增加硫 酸5%份數減少甲酸份數。所有配方及試驗結果見表2。 表2改進後多種配方的試驗效果配方一二四五七名稱二氯 甲烷72%75%80%85%90%80%80%甲酸15%15%15%10%7%13%10%苯酚7%7%5%5%3%5%5%石蠟2. 2%------有機玻璃1. 8%------乙基千維素2%------硫酸-----2%5%2mm環氧樹脂 溶解速度120分鐘90分鐘68分鐘90分鐘140分鐘60分鐘80分鐘45轉岡不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕有腐蝕點H62 黃銅不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕2A12不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕不腐蝕由表2可以看出配方六退除環氧樹脂效果最好，其餘配方的效果為配方三>配方七 >配方二和配方四 > 配方一 > 配方五。表中配方六中添加硫酸的目的是利用硫酸對環氧樹脂的溶脹剝離作用，在2%硫酸使環氧 樹脂的剝離的速度加快，又不腐蝕金屬，硫酸含量5%時對金屬就有腐蝕現象，須嚴格控制。經過以上的配方摸索及研製過程，最後確定的工藝配方為80%二氯甲烷，13%甲酸，5%苯 酚，2%硫酸。經過近幾年的使用，解決了許多電機絕緣、斷路問題，同時也解決了樣機的返 修、剖析中的去除環氧樹脂的實際問題，取得了良好的效果，為工廠科研工作起到了良好的 輔助作用。本發明對市場上常見的脫漆劑和本發明的環氧樹脂溶解劑的性能進行的對比，具體如下1、本溶解劑對金屬的腐蝕性表l本溶解劑對金屬腐蝕性性能測試情況表序號金屬牌號浸泡時間lh2h4h8h12h24h36h48h145#無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變 化2H62無變化無變化無變化無變化無變化無變化顏色稍 變紅顏色 變紅
32A12無變化無變化無變化無變化無變化有少量 黑點有少量 黑點有較 多黑 點、
42Crl3無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變 化
表2 T-l、 T-2、 T-3對金屬腐蝕性性能測試情況表
殮 磐尿金屬牌 號浸泡時間
lh2h4h8h12h24h36h48h
T-1 T-2 T-3無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變化顏色 變暗
T-1 T-2 T-3H62無變化無變化無變化無變化無變化無變化顏色稍 變紅顏色 變紅
T-1 T-2 T-32A12無變化無變化無變化無變化無變化有少 量黑 點、有黑點 增多有較多 黑點
T-1 T-2 T-32Crl3無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變化無變化
2、溶劑速度
表3不同溶解劑的溶解速度比較
序號名稱油性漆膜醇酸漆硝基漆環氧漆聚氨酯漆氨基漆
1T-13C) 60秒6C) 90秒3 5分鐘無變化無變化5 10分鐘
2T-23C) 60秒6C) 90秒3 5分鐘無變化無變化5 10分鐘
3T-33Q 50秒6Q 90秒3 5分鐘3C) 50分 鍾30 50 分鐘3 6分鐘
64環氧溶解1Q 15秒3Q 50秒4Q 90秒3 52 53Q 60秒
劑分鐘分鐘
從表1一3的數據可以看出，本發明的環氧溶解劑的溶劑速度快，並且對金屬的腐蝕性小
與現有技術相比，本發明的溶解劑將環氧樹脂在較短時間內溶脹，並可輕鬆剝離機械工 件，溶解過程中只溶解環氧樹脂，完全不損傷工件，去除效果非常好，溶解迅速，特別適用 於手工難於清除到的角落，有效的解決了環氧灌封過程中缺陷工件的返修難題。本發明環氧 溶解劑能溶解溶脹各種環氧樹脂，對氨基漆、硝基漆、環氧漆、聚氨酯漆等溶脹的速度非常 快，並且可反覆使用3 5次，且價格低廉，配製1000ml溶解劑只需要38. 5元，而市場上的脫 漆劑至少需100元/1000ml。另外，本發明的溶解劑還可用於噴漆過程中不合格漆膜的去除， 效果非常好，是一種使用方便、成本低、效率高、並且不腐蝕金屬的溶解劑。
具體實施例方式
本發明優選實施例原料二氯甲烷800g、甲酸130g、苯酚50g、硫酸20g 製備方法將甲酸和苯酚放入容器中混合，攪拌均勻得混合溶液，然後將混合溶液倒入 二氯甲烷中，加入硫酸，攪拌均勻，即得環氧樹脂溶解劑。
使用方法將需要去除環氧樹脂或漆膜的零件在室溫下放入上述的溶解劑中，環氧樹脂
溶解完後將零件取出，用水清洗乾淨，烘乾即可。
權利要求
1.一種環氧樹脂溶解劑，其特徵在於按照重量份計算，它是由二氯甲烷75～85份、甲酸10～16份、苯酚4～6份和硫酸1.5～2.5份製備而成。
2.按照權利要求l所述環氧樹脂溶解劑，其特徵在於按照重量份計 算，它是由二氯甲烷80份、甲酸13份、苯酚5份和硫酸2份製備而成。
3.權利要求1或2所述環氧樹脂溶解劑的製備方法，其特徵在於將 甲酸和苯酚混合，攪拌均勻得混合溶液，將混合溶液倒入二氯甲烷中，然後加入硫酸，攪拌 均勻，即得。
全文摘要
本發明提供了一種環氧樹脂溶解劑及其製備方法，它是由二氯甲烷、甲酸、苯酚和硫酸混合製備而成，使用時，將需要去除環氧樹脂或漆膜的零件在室溫下放入溶解劑中，環氧樹脂溶解完後將零件取出，用水清洗乾淨，烘乾即可，與現有技術相比，本發明的溶解劑只溶解環氧樹脂，完全不損傷工件，去除效果非常好，溶解迅速，特別適用於手工難於清除到的角落。另外，本發明的溶解劑還可用於噴漆過程中不合格漆膜的去除，效果非常好，是一種使用方便、成本低、效率高、並且不腐蝕金屬的溶解劑。
文檔編號C08J11/26GK101649068SQ20081030366
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月12日 優先權日2008年8月12日
發明者偉 王, 王建平, 黃洪文 申請人:貴州航天林泉電機有限公司