溼碰溼貼木皮工藝的製作方法

2023-07-04 07:19:56 3

溼碰溼貼木皮工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及複合板材貼木皮工藝，尤其是一種溼碰溼貼木皮工藝，其中：包括如下步驟，第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚由冷壓機預壓形成粹料板坯；第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮後用剝皮機剝皮形成具有水分的薄木皮；再將該薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠後的薄木皮從噴膠機中輸出；再薄木皮表面水分自然風乾形成成品薄木皮；第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在裝板小車上，然後將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，再由該裝板小車將其送入熱壓機熱壓形成帶皮板材。本發明由於所述工藝而具有的優點是：提高了複合板材質量穩定性、延長了複合板材使用壽命、提高了生產效率和降低了生產成本。
【專利說明】溼碰溼貼木皮工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及複合板材貼木皮工藝，具體是一種提高板坯與木皮的粘接度、提高複合板材質量穩定性、延長複合板材使用壽命、提高生產效率和降低生產成本的溼碰溼貼木皮工藝。
【背景技術】
[0002]現有複合板材的製造工藝是通過將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入熱壓機進行熱壓形成板坯，然後在板坯上滾塗膠水，將烘乾的薄木皮【該薄木皮是通過將木材蒸煮，然後用剝皮機將蒸後的木材剝皮形成具有水分的薄木皮，再通過烘乾機將薄木皮烘乾】人工粘貼在板坯上，通過熨鬥熨平。該過程中，薄木皮與板坯均是幹的，薄木皮與板坯的粘接度根據工人經驗而定，造成貼有木皮的該類板材質量穩定性差，生產效率低。也使得使用該類板材製作的複合門質量穩定性差，在受熱受壓情況下易產生形變，影響複合門外觀。
[0003]綜上所述，現有技術的複合板材貼木皮工藝使得該類板材質量穩定性差，生產效率低和生產成本高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種提高板坯與木皮的粘接度、提高複合板材質量穩定性、延長複合板材使用壽命、提高生產效率和降低生產成本的溼碰溼貼木皮工藝。
[0005]為實現本發明上述目的而採用的技術方案是:一種溼碰溼貼木皮工藝，其中:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮，然後用剝皮機將蒸後的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠後的薄木皮從噴膠機中輸出；
將上述噴膠後的薄木皮存放10~20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風乾形成成品薄木
皮；
第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然後將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓形成帶皮板材。
[0006]由於上述工藝，粹料板坯熱壓之前具有水分，成品薄木皮中具有水分，在貼合時形成溼碰溼，使得熱壓後薄木皮與粹料板坯一體形成複合板材板坯；提高了薄木皮與板坯之間的粘接度，由熱壓機熱壓，壓力均衡，有效提高了複合板材質量穩定性，也就延長了複合板材的使用壽命，由於是一次熱壓形成複合板材，能耗底，提高了生產效率和降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種溼碰溼貼木皮工藝，其中:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮，然後用剝皮機將蒸後的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠後的薄木皮從噴膠機中輸出；
將上述噴膠後的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風乾形成成品薄木
皮；
第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然後將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓形成帶皮板材。
[0008]為保證膠水有效粘附在含水分的薄木皮的表面，上述實施例中，優選地:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠之前，即在噴膠機的入口前設置有熱風機，該熱風機位於輸送帶上方，通過該熱風機將含水分的薄木皮的表面水分吹乾，表面水分被吹乾的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機中進行噴膠。該實施例中熱風機僅對薄木皮的表面水分進行蒸發處理。
[0009]為保證成品薄木皮與板坯粘合穩定性，上述實施例中，優選地:所述第二步中，薄木皮由噴膠機進行噴膠，噴膠量為80?130克/平方釐米。
[0010]為便於粹料板坯的輸送，上述實施例中，優選地:所述第一步中，細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓時，在冷壓機中冷壓時間為10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方釐米。
[0011]為降低能耗和降低製作成本，上述實施例中，優選地:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35暈米。
[0012]為保證熱壓成型的複合板材質量穩定性，上述實施例中，優選地:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓時，熱壓時間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方釐米。
[0013]顯然，上述描述的所有實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範疇。
[0014]綜上所述，本工藝提高了板坯與木皮的粘接度、提高了複合板材質量穩定性、延長了複合板材使用壽命、提高了生產效率和降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:包括如下步驟， 第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯； 第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮池蒸煮，然後用剝皮機將蒸後的木材剝皮形成具有水分的薄木皮； 再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠後的薄木皮從噴膠機中輸出； 將上述噴膠後的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風乾形成成品薄木皮； 第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然後將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓形成帶皮板材。
2.根據權利要求1所述的溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠之前，即在噴膠機的入口前設置有熱風機，該熱風機位於輸送帶上方，通過該熱風機將含水分的薄木皮的表面水分吹乾，表面水分被吹乾的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機中進行噴膠。
3.根據權利要求1或2所述的溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:所述第二步中，薄木皮由噴膠機進行噴膠，噴膠量為80?130克/平方釐米。
4.根據權利要求1所述的溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:所述第一步中，細粹的竹木刨花混合拌膠後定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓時，在冷壓機中冷壓時間為10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方釐米。
5.根據權利要求1所述的溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35暈米。
6.根據權利要求1所述的溼碰溼貼木皮工藝，其特徵在於:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓時，熱壓時間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方釐米。
【文檔編號】B27N3/24GK103707384SQ201310731061
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 朱兵, 田世彬, 楊正東, 劉朝陽, 龔舉國 申請人:重慶星星套裝門（集團）有限責任公司