清掃用片材的製作方法

2023-07-04 14:57:36 3

專利名稱：清掃用片材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種特別適用於硬質表面等的清掃的清掃用片材。
背景技術：
已知有各種形狀為球狀的纖維集合體。例如在專利文獻1中記載了一種由球狀的 羊毛纖維構成且外層部的羊毛纖維發生了氈化的填絮。該球狀的填絮如下製造將開纖後 的羊毛纖維的紗條切斷為規定長度並製成纖維片，在相向設置的兩個面之間夾持纖維片， 並同時通過移動該兩個面或其中一個面來摩擦纖維片，從而使纖維片成為球狀，同時對纖 維片的外層部進行加溼，使變為球狀的纖維片的外層部縮絨而發生氈化。在專利文獻2中記載了一種用於床上用具或防寒服的填絮體。該填絮體如下制 造將含有主體纖維和具有比該纖維低20°C以上的軟化點的粘合劑纖維的珠狀棉吹入到 外套內，然後熱處理以進行一體化。在專利文獻3中記載了一種含有溼熱粘接性捲曲化纖短纖維和熱塑性捲曲化纖 短纖維的球狀纖維結構體。構成該球狀纖維結構體的一部分纖維通過溼熱粘接性捲曲化纖 短纖維而熱粘接。該球狀纖維結構體如下製造將含有溼熱粘接性捲曲化纖短纖維和熱塑 性捲曲化纖短纖維的混合化纖短纖維在金屬絲網上展開，一邊噴灑霧狀水一邊使其在金屬 絲網上轉動和旋轉，由此進行造粒，然後將該造粒物浸漬在水中，進而使該含水造粒物內產 生沸騰的氣泡，從而在該造粒物內部形成大量的細胞狀空隙部，同時通過溼熱粘接性捲曲 化纖短纖維將構成該造粒物的一部分纖維進行熱粘接。在以上的各個文獻中，對於將這些文獻中記載的球狀纖維集合體作為清掃用片材 的素材來使用的情況並沒有任何言及。對於與球狀物不同但具有纖維集合體的清掃用片材，已知例如在專利文獻4中記 載的片材。該文獻中記載的清掃用片材由熱熔融粘合性片材和與該片材接合併沿一個方向 延伸的大量的熱熔融粘合性長纖維構成。長纖維通過多條熔融粘合線與熱熔融粘合性片材 接合，所述熔融粘合線沿與長纖維交叉的方向延伸，並間歇地配設於該長纖維的長度方向 上。該清掃用片材用於將垃圾捕集於長纖維之間，而該長纖維由於其前後通過熔融粘合線 而固定，所以活動的自由度受到限制，不能充分切實地將垃圾捕集於纖維之間。另外，由於 在熔融粘合線的部分不能捕集垃圾，所以垃圾的捕集效率並不好。在專利文獻5中記載了與專利文獻4中記載的清掃用片材類似的清掃用片材。在 該文獻記載的清掃用片材中，將大量的纖維束成的纖維綑紮體與基臺片材接合而構成了清 掃部。根據該文獻的記載，即便是大到某個程度的垃圾，該清掃用片材也能充分擦掉。但 是，由於該清掃用片材中的纖維沿一個方向取向，所以根據擦拭方向的不同，有時無法切實 地捕集垃圾。專利文獻1 JP58-70758A專利文獻2 JP61-125377A專利文獻3 JP2002-212868A
專利文獻 4 :US6329308B1專利文獻5 JP2007-289341A

發明內容
本發明提供一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個面上接合多個塊狀纖 維集合束而形成了清掃部，所述塊狀纖維集合束通過用接合部將沿一個方向排列的多條纖 維相互接合而構成，並且從所述接合部延伸的所述纖維處於開纖狀態。另外，本發明提供上述的清掃用片材的優選的製造方法，其中，通過多個接合部將沿一個方向排列的多條連續長纖維相互接合，從而形成連續長 纖維束，其中所述多個接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續長纖維束，從而得到未開纖短纖維束，通過對所述未開纖短纖維束吹送流體，從而使得從所述接合部延伸的纖維開纖而 得到塊狀纖維集合束，使多個所述塊狀纖維集合束與基材片材的至少一個面接合。另外，本發明提供一種上述的清掃用片材的另一優選的製造方法，其中，通過多個接合部將沿一個方向排列的多條連續長纖維相互接合，從而形成連續長 纖維束，其中所述多個接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續長纖維束，從而得到未開纖短纖維束，使多個所述未開纖短纖維束與基材片材的至少一個面接合，對所述未開纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開纖，從而得到 處於固定在所述基材片材上的狀態下的塊狀纖維集合束。


圖1是表示本發明的清掃用片材的第1實施形態的立體圖。圖2是圖1中的II-II線剖面圖。圖3是表示未開纖短纖維束和塊狀纖維集合束的立體圖。圖4是表示圖1所示的清掃用片材的一個使用形態的立體圖。圖5是表示未開纖短纖維束的製造裝置的示意圖。圖6(a)至(d)是依次表示未開纖短纖維束的製造過程的示意圖。圖7(a)是表示未開纖短纖維束的另一製造裝置的示意圖，圖7(b)是表示使用了 圖7(a)所示的製造裝置的未開纖短纖維束的一部分製造過程的示意圖。圖8(a)和(b)是表示未開纖短纖維束的開纖裝置的示意圖。圖9是表示清掃用片材的清掃裝置的示意圖。圖10是表示清掃用片材的其它清掃裝置的示意圖。圖11是表示本發明的清掃用片材的第2實施形態的立體圖(與圖1對應的圖)。圖12是表示本發明的清掃用片材的第3實施形態的立體圖(與圖1對應的圖)。圖13是表示本發明的清掃用片材的第4實施形態的立體圖(與圖1對應的圖)。圖14是表示本發明的清掃用片材的第5實施形態的立體圖。圖15是表示圖14所示的清掃用片材的清掃裝置的示意圖。
圖16是表示本發明的清掃用片材的第6實施形態的立體圖(與圖14對應的圖)。圖17是表示本發明的清掃用片材的第7實施形態的立體圖(與圖14對應的圖)。圖18是表示本發明的清掃用片材的第8實施形態的立體圖(與圖14對應的圖)。
具體實施例方式以下，根據其優選的實施形態參照著附圖對本發明進行說明。圖1中表示了本發 明的清掃用片材的第1實施形態的立體圖。圖2是圖1中的II-II線剖面圖。本實施形態 的清掃用片材10具備基材片材11。基材片材11是具有長度方向X和與其垂直的寬度方向 Y的矩形片材。清掃用片材10中，在基材片材10的一個面上具有清掃部12。清掃部12是 俯視時具有長度方向X和與其垂直的寬度方向Y的大致矩形的形狀。清掃部12位於基材 片材11的寬度方向Y的中央區域。基材片材11從清掃部12的左右兩側邊12a向側方伸 出而形成了一對摺翼11a。另一方面，關於長度方向X，清掃部12在基材片材11的長度方 向X的整個區域上延伸。清掃部12由纖維集合體構成，並形成有規定的厚度。構成清掃部12的纖維集合體由呈塊狀(例如大致球狀或綠球藻樣的形狀)的纖 維集合束構成。以下，對該塊狀纖維集合束進行說明。塊狀纖維集合束由圖3所示的未開 纖短纖維束20』製造。未開纖短纖維束20』由沿一個方向排列的多條纖維21通過接合部 22相互接合而構成，所述接合部22沿與該纖維21的延伸方向交叉的方向延伸。僅形成了 一個接合部22。該未開纖短纖維束20』的從接合部22延伸的纖維21被開纖而形成塊狀 (例如大致球狀或綠球藻樣的形狀)，成為該圖所示的塊狀纖維集合束20。纖維21的開纖 方法在後面描述。圖3所示的未開纖短纖維束20』是扁平的，但未開纖短纖維束20』的形狀不限於 此，例如也可以是圓柱狀或角柱狀、扭轉狀(螺旋狀)。在圖3所示的塊狀纖維集合束20中，接合部22(未圖示)存在於其大致中心區域。 而且，從接合部22 (未圖示)延伸的纖維21呈放射狀開纖而形成的塊狀(例如大致球狀或 綠球藻樣的形狀)物即為塊狀纖維集合束20。構成塊狀纖維集合束20的纖維21的纖維長優選為3 150mm，更優選為5 50mm。通過將纖維長設定在該範圍內，可以使纖維21的開纖狀態變得良好，同時能夠將垃 圾切實地捕集於纖維之間。當如後述那樣纖維21具有捲曲的情況下，將拉伸其捲曲而成為 筆直的狀態下的長度設定為纖維21的長度。接合部22形成於構成塊狀纖維集合束20的纖維21的長度方向的大致中央區域。 接合部22例如通過纖維21的熔融和固化而形成，或者通過粘接劑的粘接而形成。接合部 22具有規定寬度d，並在與沿一個方向取向的構成纖維21的取向方向垂直的方向上延伸。 接合部22的寬度d儘管也取決於纖維21的長度或材質、接合部22的形成手段，但如果為 0. 5 80mm、特別是1 40mm，則能夠將纖維21彼此切實地接合。一個塊狀纖維集合束20中所含的纖維21的條數儘管也取決於纖維21的粗度，但 優選為100 10萬條，更優選為1000 5萬條。通過將纖維21的條數設定在該範圍內， 可以將開纖狀態下的纖維密度設定為適於垃圾捕集的值。出於同樣的理由，作為塊狀纖維 集合束20整體的總纖度優選為1 8000tex，特別優選為10 4000teX。纖維21的粗度優選為0. 05 80dtex，特別優選為0. 5 40dtex。通過將粗度設定在該範圍內，纖維21可以具有適度的剛性，清掃部12可以充分追隨具有凹凸的清掃對象 面例如門檻或拉門的軌道。另外，清掃部12可以充分追隨房間的角落以及門擋及其周邊那 樣狹小的場所。進而，垃圾的捕集性提高。作為纖維21，從進一步提高垃圾的捕集性的觀點出發，優選使用具有捲曲的纖維。 捲曲纖維可以使用二維捲曲或三維捲曲的纖維。捲曲纖維的捲曲率(Jis L0208)優選為 5 50 %，特別優選為10 30 %。捲曲率以拉伸纖維後的長度A與原來纖維的長度B之差 相對於拉伸纖維後的長度A的百分率來定義，由下式算出。捲曲率=(A-B)/AX100 )捲曲纖維的捲曲數和峰的高度與塊狀纖維集合束20的蓬鬆度有關。詳細而言，卷 曲數越大，峰的高度越高，則塊狀纖維集合束20越蓬鬆。從該觀點出發，捲曲數優選為3 80，特別優選為5 40。峰的高度優選為0. 1 8. 0mm，特別優選為0. 2 4. 0mm。上述的捲曲數按照JIS L1015來測定。捲曲高度如下測定。觀察纖維21，找出不 相鄰的三處以上的捲曲最強(最高)的部分。在各處找出(並非一條纖維)彎曲成大致相 同形狀的纖維21的集合部分，保持著其形狀不被破壞地切下該集合部分。在水平放置固 定的厚紙等上，將切下的纖維21按照不施加自身重量以外的負荷並且不要使厚紙等變形 的方式，在其長度方向的任一端側用透明膠帶固定。在纖維21具有二維或立體捲曲的情況 下，該固定按照使得纖維21的峰與谷之差達到最大的方式來進行。不要讓纖維21從厚紙 等上浮起並且儘量形成接近直線的狀態，拍攝其照片。此時，比例等也包含在相同的照片中 以便能夠確認實際尺寸。使用複印機、掃描器等可放大的裝置將得到的照片放大(優選為 4倍以上)以使得纖維21能看清。然後，選擇放大後的纖維21中的捲曲規則、直線狀的部 分。進而，將纖維21中的混亂較少者或照得更清楚者作為標準來確定上下。注意纖維21 的集合部分的內側及外側，連接相鄰的谷與谷的頂點。然後，測定從連續的5個峰至上述的 相鄰的谷與谷的連接線的大致垂直距離。注意倍率等，對5個峰分別測定，求出實際尺寸。 將其平均值作為樣品的測定值。對於從同一樣品上切下的剩餘部位也同樣地測定。將所有 樣品中較大的3個值進行平均，將其平均值設定為樣品的捲曲高度。塊狀纖維集合束20的大小(與基材片材11接合前的大小)用體積表示則優選為 0. 2 1000cm3，特別優選為0. 5 125cm3。在清掃用片材10中，塊狀纖維集合束20無縫隙地配置於基材片材11的一個面 上，通過與該基材片材11接合而形成了清掃部12。因此，塊狀纖維集合束20即使其接合前 的形狀是例如球狀，因與基材片材11的接合，該塊狀纖維集合束20也會變為有一定厚度的 扁平狀。該厚度相當於清掃部12的厚度。塊狀纖維集合束20可以以單層配置，也可以是 2層以上的多層配置。無論哪種情況，都按照使清掃部12的任何部位上厚度都大致恆定的 方式來配置塊狀纖維集合束20。如圖1所示，基材片材11與塊狀纖維集合束20在接合點13處接合。接合點例如 通過基材片材11與塊狀纖維集合束20的構成纖維21的熔融粘合而形成，或者通過基材片 材11與纖維21的粘接而形成。接合點13可以規則地配置，也可以無規地配置。按照後述 的製造方法，接合點13是規則地配置的。塊狀纖維集合束20不需要在接合部22的位置與基材片材11接合。換言之，不需 要在接合部22的位置形成接合點13。只要塊狀纖維集合束20與基材片材11接合，並且不會從該基材片材11上脫落，則無論在塊狀纖維集合束20的什麼位置都可以讓該塊狀纖維 集合束20與基材片材11接合。構成清掃部12的塊狀纖維集合束20的總單位面積重量儘管也取決於塊狀纖維集 合束20的總纖度和纖維21的長度，但從使清掃用片材10良好地追隨具有凹凸的清掃對象 面的觀點、以及賦予清掃用片材10以豐滿感、擦拭感覺良好的觀點出發，上述的總單位面 積重量優選為10 1000g/m2，特別優選為50 500g/m2。與之關聯，清掃部12中的清掃用 片材10的厚度在300Pa負荷下優選為1 100mm，特別優選為2 50mm。在清掃部12中，構成塊狀纖維集合束20的纖維21主要朝著清掃部12的平面方 向。朝著平面方向的纖維21並非所有都朝著相同方向，而是朝著平面內的所有方向。進 而，在纖維21中，朝著清掃部12的厚度方向的纖維也存在很多。而且，由於纖維21的兩端 中的一端是自由端，所以活動的自由度極高。如上所述，由於清掃部12中的纖維21朝著各 種方向，並且活動的自由度極高，所以無論清掃用片材10的擦拭方向如何，都能夠將垃圾 纏集到纖維21之間。與之相比，例如在背景技術一項中描述的專利文獻4和5中記載的清 掃用片材，由於所有的纖維都沿一個方向取向，所以儘管在與該方向交叉的方向上進行擦 拭時能夠將垃圾捕集到纖維之間，但在沿著該方向擦拭時，垃圾的捕集效率就顯著下降。而 且，專利文獻4中記載的清掃用片材由於纖維的兩端是固定端，所以纖維的活動自由度低， 不易提高垃圾的捕集效率。作為纖維21，可以使用例如由熱塑性樹脂構成的合成纖維、棉或麻等天然纖維、人 造絲等再生纖維、醋酯纖維等半合成纖維等。這些纖維可以單獨使用，也可以2種以上組合 使用。考慮到未開纖短纖維束20』(參照圖3)中接合部22的形成容易性、或塊狀纖維集合 束20與基材片材11的接合容易性，纖維21優選使用由熱熔融粘合容易進行的材料即熱塑 性樹脂構成的合成纖維。作為熱塑性樹脂，可以使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對 苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、乙烯基系樹脂等。合成纖維可以由單一的 樹脂構成，也可以是組合2種以上的樹脂而成的複合纖維(例如芯鞘型複合纖維或並列型 複合纖維)。還可以在纖維21上塗布藥劑。通過塗布用於幹的乾式清掃的藥劑，則利用了垃圾 吸附的捕集性得以提高。作為這種藥劑，可以列舉出各種油劑成分。作為油劑成分，可以使 用例如礦物油、合成油、矽油等油劑、以及在該油劑成分中混合了表面活性劑、溶劑、抗氧化 劑、香料等的混合物。以油劑成分為代表的藥劑的塗布量相對於纖維21的重量可以設定為
0. 1 50重量％左右。將本實施形態的清掃用片材10用於溼的溼式清掃的目的時，通過將其浸漬於洗 滌劑中，染上的汙漬或固形物的粘著汙垢溶解，洗滌性提高。作為洗滌劑，可以使用表面活 性劑、溶劑、除菌劑、防腐劑、香料、水等的混合物。洗滌劑的浸漬量相對於纖維21的重量可 以設定為20 500重量％左右。除了用於幹的乾式清掃和溼的溼式清掃的目的以外，本實施形態的清掃用片材10 還可以採用抹布那樣的使用方法，例如塗抹或擦掉或浸漬水、市售的洗滌劑、WAX劑等液體。作為固定塊狀纖維集合束20的基材片材11，從與塊狀纖維集合束20的接合容易 性的觀點出發，可以使用例如由合成樹脂構成的各種無紡布或薄膜、由紙漿構成的抄紙板 紙、在紙漿中混抄有合成樹脂的抄紙板紙、或它們的複合材。使用無紡布時，作為優選的例子可以列舉出例如熱風法無紡布、紡粘法無紡布、氣流成網法無紡布等。從強度或身骨的強 弱等觀點出發，上述無紡布的單位面積重量優選為3 200g/m2，特別優選為10 100g/m2。 出於同樣的理由，使用薄膜時，其單位面積重量優選為3 500g/m2，特別優選為10 250g/ m2。使用抄紙板紙時，其單位面積重量優選為10 500g/m2，特別優選為20 250g/m2。作 為構成基材片材11的合成樹脂，可以使用與前面描述的構成纖維21的合成樹脂同樣的樹 脂。例如如圖4所示，清掃用片材10被安裝於清掃工具100上來使用。清掃工具100 由能夠安裝清掃用片材10的頭部101和通過萬向接頭103與頭部101連接的棒狀的柄102 構成。頭部101的安裝面(底面)在俯視時是長方形，在通常的使用狀態下，通過使清掃工 具100的頭部101沿其寬度方向移動(特別是來回移動)來進行清掃。清掃用片材10利用 基材片材11來安裝於具備頭部101和與頭部101連結的柄102的清掃工具100的該頭部 101上。將清掃用片材10按照使基材片材11的未設置清掃部12的一側面向頭部101的安 裝面(底面)的方式安裝於頭部101上。接著，將基材片材11的折翼Ila折回至頭部101 的上表面一側。然後將折翼Ila壓入到頭部101的具有放射狀狹縫的柔性的多個片材保持 部104內。這樣，利用基材片材11的折翼11a，能夠將清掃用片材10固定於清掃工具100 的頭部101上。另外，當基材片材11如後述的圖11和圖12所示的實施形態那樣含有網狀 物(薄紗)時，基材片材11與片材保持部104的扣合力提高，因而是優選的。本實施形態 的清掃用片材10以該狀態可以用於例如地板、牆壁、天花板、玻璃、鏡子或家具、家電製品、 房屋的外牆、汽車的車身等硬質表面的擦拭清掃。下面，參照著圖5至圖9對本實施形態的清掃用片材10的優選製造方法進行說 明。本製造方法大致分為(I)塊狀纖維集合束20的製造工序；(II)塊狀纖維集合束20與 基材片材11的接合工序。(I)的塊狀纖維集合束20的製造工序大致分為(I-I)連續長纖 維束的製造工序；(1-2)未開纖短纖維束的製造工序；(1-3)塊狀纖維集合束的製造工序。在(I-I)的連續長纖維束的製造工序中，通過多個接合部將沿一個方向排列的多 條連續長纖維相互接合，從而形成連續長纖維束，其中所述多個接合部沿著與所述纖維的 延伸方向交叉的方向延伸。在(1-2)的未開纖短纖維束的製造工序中，在接合部之間切斷 連續長纖維束，從而得到未開纖短纖維束。在(1-3)的塊狀纖維集合束的製造工序中，對未 開纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開纖，從而得到塊狀纖維集合束。首先，參照著圖5至圖8對(I)的塊狀纖維集合束20的製造工序進行說明。圖5 中示意地表示了連續長纖維束和未開纖短纖維束的製造裝置30。首先，作為原料的連續長 纖維的束23從供給部31放出。連續長纖維的束23是沿一個方向捋齊的多條連續長纖維 形成的束。該連續長纖維將成為目標塊狀纖維集合束20的構成纖維21。連續長纖維的束 23中的連續長纖維的條數與目標塊狀纖維集合束20中的纖維21的條數相同，或比它多。放出的連續長纖維的束23被導入至開纖裝置32，在與搬送方向垂直的方向上寬 度被擴展，成為開纖纖維束24。該狀態示於圖6(a)中。另外，在圖6(a)中，從紙面的左向 右的方向是搬送方向。圖6(b)至(d)也同樣。在開纖裝置3中，一對初軋軋輥33、34沿著 連續長纖維的束23的搬送方向設置有多對(圖3中是三對)。一對初軋軋輥33、34由金屬 制的槽輥33和與該槽輥33相向接觸且周面由橡膠形成的砧輥34構成，在所述槽輥33上， 在軸方向上交替配置有沿圓周方向延伸的大量的槽和凸條部。上述構成的初軋軋輥33、34是該技術領域中公知的。連續長纖維的束23通過槽輥33和砧輥34之間，從而其寬度被擴 展，成為開纖纖維束24。利用開纖裝置32得到的開纖纖維束24被導入至藥劑塗布裝置35。在藥劑塗布裝 置中，從開纖纖維束24的上下表面塗布藥劑。作為藥劑，使用前面描述的物質。藥劑的塗 布使用例如噴霧裝置。此外，藥劑的塗布也可以使用凹版輥塗布方法。塗布了藥劑的開纖纖維束24接著被導入至接合裝置36。接合裝置36具備一對壓 花輥36a、36b。在各壓花輥36a、36b上，沿它們的軸方向延伸的直線狀的凸條36c隔著規定 間隔配置於圓周方向上。各壓花輥36a、36b能夠加熱。在旋轉狀態下，一個壓花輥36a上 的凸條36c可以與另一個壓花輥36b上的凸條36c相向接觸。開纖纖維束24通過兩輥之 間時，在熱和壓力的作用下，構成開纖纖維束24的連續長纖維熔融固化，從而在該開纖纖 維束24上形成多個接合部22』，該接合部22』沿著與構成開纖纖維束24的連續長纖維的延 伸方向交叉的方向延伸。該狀態示於圖6(b)中。如圖6(b)所示，接合部22』沿著與構成 開纖纖維束24的連續長纖維的延伸方向垂直的方向延伸。在圖6(b)中，接合部22』用沿 著與構成開纖纖維束24的連續長纖維的延伸方向垂直的方向延伸的直線來表示，但取而 代之，也可以是沿著斜向延伸的直線或曲線。各接合部22』之間的距離是恆定的。通過接 合部22』的形成，連續長纖維相互接合。接合部22』對應於前面描述的圖2所示的未開纖 短纖維束中的接合部22。形成了多個接合部22』的開纖纖維束24被導入至切條機37。切條機37由第1輥 37a和砧輥37b構成，在所述第1輥37a上沿著輥的軸方向隔著規定間隔配置有多個圓形刀 刃。通過將開纖纖維束24導入至切條機37，可以沿著連續長纖維的延伸方向、且在整個寬 度方向上隔開規定間隔將該開纖纖維束24切斷。由此，如圖6(c)所示，形成將開纖纖維束 24在其整個寬度方向上多處切斷而成的多個連續長纖維束25。如圖5所示，各連續長纖維束25被導入至寬度方向切斷裝置38。寬度方向切斷裝 置38具備第1輥38a和與該第1輥38a相向配置的砧輥38b，在所述第1輥38a上，沿輥 的軸方向延伸的凸條刀刃38c隔著規定間隔配置於圓周方向上。兩輥38a、38b按照第1輥 38a上的凸條刀刃38c與砧輥38b的周面接觸或者接近該周面的距離關係來配置。通過將 連續長纖維束25導入至寬度方向切斷裝置38的兩輥之間，可以將該連續長纖維束25如圖 6(d)所示那樣，在接合部22』之間的位置(該圖中是用點劃線表示的位置)沿著寬度方向 切斷。通過該切斷，得到目標未開纖短纖維束20』。以上是從作為原料的連續長纖維的束23開始製造未開纖短纖維束20'的工序， 但也可以按照其它順序來製造未開纖短纖維束20'。下面參照著圖7(a)和(b)來說明該 製造方法。在該製造方法中，直到由作為原料的連續長纖維的束23形成開纖纖維束24、並 在其上塗布油劑的工序為止，都與圖5和圖6所示的製造方法相同。塗布了油劑的開纖纖維 束24被導入至分割裝置39，沿著連續長纖維的延伸方向、並在整個寬度方向上隔著規定間 隔被分割成多個，成為多個分割開纖纖維束26。該狀態示於圖7(b)中。在分割裝置39中， 一對初軋軋輥39a、39b沿著開纖纖維束24的搬送方向設置有多對(圖7 (a)中是三對)。 一對初軋軋輥39a、39b由金屬制的槽輥39a和與該槽輥39a相向接觸、且周面由橡膠形成 的砧輥39b構成，在所述槽輥39a上，在軸方向上交替配置有沿圓周方向延伸的大量的槽和 凸條部。槽輥39a上的槽的配置是按照將開纖纖維束24沿其整個寬度方向分割成多個的方式來配置。通過分割裝置39而得到的各分割開纖纖維束26中的連續長纖維的條數與目 標未開纖短纖維束20』中的纖維21的條數相同。各分割開纖纖維束26接著被導入至接合裝置36。該接合裝置36與圖5所示的裝 置相同。在使用接合裝置36時的熱和壓力的作用下，構成分割開纖纖維束26的連續長纖 維熔融固化，從而在該分割開纖纖維束26上形成多個接合部22』，該接合部22』沿著與構成 分割開纖纖維束26的連續長纖維的延伸方向交叉的方向延伸。該狀態與圖6(c)所示的狀 態相同。由此形成多個連續長纖維束25。該連續長纖維束25被導入至寬度方向切斷裝置 38。該寬度方向切斷裝置38與圖5所示的裝置相同。利用寬度方向切斷裝置38將連續長 纖維束25在接合部22』之間的位置沿寬度方向切斷。該狀態與圖6(d)所示的狀態相同。 通過該切斷，得到目標未開纖短纖維束20』。使用圖5所示的裝置或圖7所示的裝置製造的未開纖短纖維束20』被交付至開纖 工序。下面參照著圖8(a)和(b)詳細說明開纖工序的詳細情況。如圖8(a)所示，未開纖 短纖維束20，被放入呈氣密狀態的中空腔室40內。腔室40具備用於向該腔室40中導入 流體的導入部41、和用於將導入至腔室40內的流體排出到外部的排出部42。通過導入部41向腔室40中導入流體時，導入的流體在腔室40中形成紊流。在該 紊流的作用下，未開纖短纖維束20』被攪亂。結果如圖8(b)所示，未開纖短纖維束20』中 的從接合部22延伸的纖維21被開纖，以該接合部22為中心而擴展為大致放射狀。這樣， 得到目標塊狀纖維集合束20。作為用於開纖的流體，可以列舉出氣體和液體。作為氣體，從經濟性的觀點和處理 性的觀點出發，使用空氣是有利的，但除其以外的氣體例如氮氣等也可以使用。具有可燃性 或爆炸性的氣體不容易處理。作為液體，優選使用揮發性高的液體。作為流體，從經濟性的 觀點和處理性的觀點出發，使用水是有利的。當使用例如氣體空氣作為流體時，利用可賦予氣體能量(壓力)的壓縮機、用於送 入氣體的鼓風送風機等裝置，將氣體從導入部41導入至腔室40內，並由排出部42將氣體 排出到外部，由此在腔室40內產生氣體的紊流。儘管根據構成未開纖短纖維束20』的纖維 的捲曲數、峰高、纖維條數、纖維長度、纖維粗度、腔室40內的未開纖短纖維束20』的投入數 量、腔室內體積量的狀態的不同而不同，但用於得到目標塊狀纖維集合束20的排出空氣量 優選設定為0. 5 100m7min，排出壓力優選設定為0. 1 1. OMPa0取代使用了圖8所示裝置的開纖方法，也可以採用例如使用了梳理機的開纖方 法。或者也可以採用使用了攪拌轉子的攪拌方法，該攪拌轉子是將木漿進行機械破碎的裝 置。接著，進行將得到的塊狀纖維集合束20與基材片材11固定的工序即上述的(II) 的工序。下面參照著圖9說明該工序。在圖9所示的製造裝置50中，首先，從基材片材11 的坯料卷輥Ila放出坯料卷11』。在放出的坯料卷11』的一個面上配置塊狀纖維集合束20。 進行該配置時使用抽吸裝置51。抽吸裝置51具備抽吸管52。抽吸管52的一端位於收納 多個塊狀纖維集合束20的收納盒53內。抽吸管52的另一端按照與坯料卷11』的一個面 相向的方式，距離該面規定間隔地位於該面上。抽吸管52的另一端具有沿坯料卷11』的寬 度方向延伸的長方形的開口部52』。起動抽吸裝置51，將收納盒53內收納的塊狀纖維集合束20與空氣一起抽吸。通過該抽吸，塊狀纖維集合束20從抽吸管52的一端被吸入到該管52中，並在管52內被搬送。 然後通過管52的另一端即開口部52』被排出，並放置在坯料卷11』上。塊狀纖維集合束20 被無規配置。通過調整抽吸的程度或開口部52』的形狀，能夠在坯料卷11』上無空隙地鋪 滿塊狀纖維集合束20。放置了塊狀纖維集合束20的坯料卷11，被導入至壓花裝置54。壓花裝置54具備 周面上分散配置有大量突起54c的第1輥54a、和與該第1輥54a相向配置的砧輥54b。兩 輥54a、54b按照第1輥54a上的突起54c與砧輥54b的周面接觸或者接近該周面的距離關 系來配置。兩輥54a、54b中，至少第1輥54a被加熱。除了上述壓花54裝置以外，還可以 使用如下的壓花方法(尖對尖方式)代替與輥54a相向配置的砧輥54b的輥，配置與第1 輥54a的突起54c同樣的輥，使突起54c彼此接觸。在使用壓花裝置54時的熱和壓力的作 用下，構成塊狀纖維集合束20的纖維21和坯料卷11』熔融固化，從而該塊狀纖維集合束20 與坯料卷11』接合。通過該接合而形成多個接合點13 (參照圖1)。如上所述，由於塊狀纖 維集合束20在坯料卷11』上無規配置，所以接合點13在塊狀纖維集合束20的任意位置上 形成。而且一個塊狀纖維集合束20上不限於形成一個接合點13，一個塊狀纖維集合束20 上有時還形成2個以上的接合點13。接合點13的形狀用大致點(圓形)狀來表示，但取而 代之，也可以使用橢圓狀、三角形、四邊形或V字形、十字形等點(圓形)狀以外的形狀。此 外，為了提高該塊狀纖維集合束20與坯料卷11』的接合強度，也可以使用直線、斜線或曲線 等接合線，也可以將它們組合。被壓花裝置54賦予了熱和壓力的塊狀纖維集合束20的蓬鬆度被削弱。因此，使 用壓花裝置54的下遊側設置的流體吹送裝置55，對與坯料卷11』接合的塊狀纖維集合束 20吹送流體。通過流體的吹送，塊狀纖維集合束20的構成纖維21被攪亂而開纖，從而使塊 狀纖維集合束20的蓬鬆度恢復。作為吹送中所使用的流體，可以使用與在圖8所示的未開 纖短纖維束20』的開纖工序中使用的流體相同的流體。特別優選流體為空氣。當使用空氣 作為流體時，其吹送的程度儘管根據與坯料卷11』接合的塊狀纖維集合束20的構成纖維的 捲曲數、峰高、纖維條數、纖維長度、纖維粗度、接合壓花圖案的狀態的不同而不同，但用於 得到目標開纖狀態的排出空氣量優選設定為0. 5 100m7min，排出壓力優選設定為0. 1 1. OMPa0除了使塊狀纖維集合束20的蓬鬆性恢復的流體的吹送方法以外，還可以使用在刷 子或梳子那樣的突起上進行梳理或摩擦的工序。此外也可以將它們組合。這樣，得到長條狀的清掃用片材10』。該片材10』被導入至寬度方向切斷裝置56。 寬度方向切斷裝置56具備第1輥56a和與該第1輥56a相向配置的砧輥56b，在所述第1 輥56a上，沿輥的軸方向延伸的凸條刀刃56c隔著規定間隔配置於圓周方向上。兩輥56a、 56b按照第1輥56a上的凸條刀刃56c與砧輥56b的周面接觸或者接近該周面的距離關係 來配置。通過將片材10』導入至寬度方向切斷裝置56，可以將該片材10』隔著規定間隔沿 著寬度方向切斷。通過該切斷，片材10』成為單張的片材，得到目標清掃用片材10。另外，本製造方法中，也可以將前面圖5和圖7中說明的藥劑塗布裝置35設置於 圖9所示的壓花裝置54的緊接下遊的位置上。圖10中表示了與圖9所示的製造方法不同的製造方法。本製造方法中，使用與圖 9所示的製造方法相同的裝置50。本製造方法與圖9所示的製造方法的不同點是所使用的 原料。詳細而言，在本製造方法中，並不是將塊狀纖維集合束20與基材片材11的坯料卷11』接合，而是將未開纖短纖維束20』與基材片材11的坯料卷11』接合。具體的操作如下 所述。另外，對於沒有特別說明的方面，可以適當適用對圖9所示的製造方法進行的說明。首先，從基材片材11的坯料卷輥Ila放出坯料卷11』。使用抽吸裝置51在放出的 坯料卷11』的一個面上放置未開纖短纖維束20』。未開纖短纖維束20』被無規配置。與配 置塊狀纖維集合束20的圖9所示的方法不同，本製造方法中沒有必要無空隙地鋪滿未開纖 短纖維束20，。放置有未開纖短纖維束20』的坯料卷11』被導入至壓花裝置54。在使用壓花裝 置54時的熱和壓力的作用下，構成未開纖短纖維束20』的纖維21和坯料卷11』熔融固化， 從而該未開纖短纖維束20』與坯料卷11』接合。通過該接合而形成多個接合點13(參照圖 1)。與坯料卷11』接合的未塊狀纖維集合束20』被交付至使用流體吹送裝置55的開 纖工序。在開纖工序中，通過流體的吹送而攪亂未塊狀纖維集合束20』的構成纖維21，從而 使其開纖。通過調整流體的吹送壓等，可以調整纖維21的開纖程度。當使用空氣作為流體 時，其吹送程度高於圖9所示的製造方法中的吹送程度。其理由是，在圖9所示的製造方法 中，吹送流體的目的是使已經處於開纖狀態的纖維21再次開纖，與之相對，本製造方法中 必須使未開纖的纖維21開纖，所以開纖需要更多的能量。如上所述，在固定於坯料卷11』上的狀態下形成塊狀纖維集合束20，得到長條狀 的清掃用片材10』。此後按照與圖9所示的製造方法同樣的順序得到目標清掃用片材10。下面，參照著圖11至圖18說明本發明的第2至第8實施形態。有關這些實施形 態，只對不同於第1實施形態的方面進行說明，未特別說明的方面可以適當適用對第1實施 形態進行的說明。此外，在圖11至圖18中，與圖1至圖10相同的構件用相同符號表示。圖11所示的第2實施形態的清掃用片材10中，基材片材11的種類與第1實施形 態不同。詳細而言，本實施形態中的基材片材11由網狀物(薄紗)Ila構成。網狀物Ila 是格子狀物。其網眼尺寸、線徑、線間距離可以考慮清掃用片材10的強度、或與構成清掃 部12的塊狀纖維集合束20的接合性等來決定。具體而言，網狀物Ila的線徑優選為10 5000 μ m，更優選為50 1000 μ m。網狀物Ila的線徑也可以有局部差異，此時優選較粗部 分的線徑為上述的值。網狀物Ila的線間距離優選為0.1 30mm，更優選為5 15mm。網 狀物Ila例如由合成樹脂構成。根據本實施形態的清掃用片材10，具有下述優點在將其 安裝於圖4所示的清掃工具100的狀態下，片材保持部104與網狀物Ila的扣合力提高。圖12所示的第3實施形態的清掃用片材10中，基材片材11的種類也與第1實施 形態不同。詳細而言，本實施形態中的基材片材11由網狀物(薄紗)Ila與無紡布lib的 複合體構成。作為網狀物11a，可以使用與第2實施形態同樣的網狀物。作為無紡布11b， 可以使用與第1實施形態同樣的無紡布。網狀物Ila與無紡布lib例如通過熱熔融粘合或 粘接劑的粘接而接合。在基材片材11中，網狀物Ila朝向清掃部12—側，無紡布lib朝向 與清掃部12相反的一側。根據本實施形態的清掃用片材10，可以起到與圖11所示的實施 形態的清掃用片材同樣的效果。圖13所示的第4實施形態的清掃用片材10中，在形成了多條沿著長度方向X延 伸的清掃部這一方面與第1實施形態不同。具體而言，清掃部由第1清掃部12A和第2清 掃部12B這兩條構成。各清掃部12A、12B的寬度大致相同。此外，纖維21的單位面積重量也大致相同。各清掃部沿著長度方向X延伸。在兩個清掃部12A、12B之間，基材片材11露 出。根據本實施形態的清掃用片材10，在清掃階梯的防滑部或門下的框等凸部時，清掃部 12A、12B可以橫跨該凸部，包裹著該凸部進行清掃，所以具有對凸部的追隨性以及凸部上存 在的垃圾的捕集性進一步提高的優點。從該觀點出發，第1清掃部12A與第2清掃部12B 之間的距離D優選為2 80mm，特別優選為10 50mm。圖14中表示了本發明的清掃用片材的第5實施形態的立體圖。構成清掃部12的 纖維集合體由未開纖短纖維束20』的集合體構成。有關該未開纖短纖維束20』的詳細情 況，如前面參照著圖3所進行的說明所述。本說明書中，所謂未開纖是指多條纖維沿一個方 向捋齊的線條束的狀態。圖3所示的未開纖短纖維束20』中的從接合部22延伸的纖維21 在本實施形態的清掃用片材10的使用過程中，通過與清掃對象面的摩擦而開纖。通過該開 纖，未開纖纖維束20』呈現塊狀的形狀，成為該圖中所示的開纖纖維束20。此外，該圖中所 示的開纖纖維束20是大致球狀，表示了在未開纖纖維束20』單獨存在的狀態下使其開纖時 的理想開纖狀態。實際上由於是在對清掃部12施加了清掃時的壓力的狀態下進行開纖的， 所以開纖纖維束20成為具有一定厚度的扁平形狀。本實施形態中使用的未開纖短纖維束20』是圖3所示的扁平形狀，但未開纖短纖 維束20』的形狀不限於此，例如也可以是圓柱狀或角柱狀、扭轉狀(螺旋狀)。在清掃用片材10上，未開纖短纖維束20』無規或規則地配置於基材片材11的一 個面上，通過與該纖維片材11接合而形成了清掃部12。未開纖短纖維束20』可以無空隙地 配置，也可以隔著規定的間隔來配置以使得在相鄰的未開纖短纖維束20』之間露出基材片 材11的表面。另外，未開纖短纖維束20』可以是單層配置，也可以是2層以上的多層配置。 無論哪種情況，未開纖短纖維束20』都是以如下狀態來配置是有利的其構成纖維21通過 與清掃對象面的摩擦而開纖，在該狀態下清掃部12成為均勻的厚度。如圖14所示，基材片材11與未開纖短纖維束20』在接合點13處接合。接合點通 過例如基材片材11與未開纖短纖維束20』的構成纖維21的熔融粘合而形成，或者通過基 材片材11與纖維21的粘接而形成。接合點13可以規則地配置，也可以無規地配置。根據 後述的製造方法，接合點13是規則地配置的。未開纖短纖維束20』不需要在接合部22的位置與基材片材11接合。換言之，不 需要在接合部22的位置形成接合點13。只要未開纖短纖維束20』與基材片材11接合，並 且不會從該基材片材11上脫落，則無論在未開纖短纖維束20』的什麼位置都可以讓該未開 纖短纖維束20』與基材片材11接合。構成清掃部12的未開纖短纖維束20』的總單位面積重量儘管也取決於未開纖短 纖維束20』的總纖度和纖維21的長度，但從使開纖狀態的纖維21良好地追隨具有凹凸的 清掃對象面的觀點、以及對纖維21處於開纖狀態的清掃用片材10賦予豐滿感、擦拭感覺良 好的觀點出發，上述的總單位面積重量優選為10 1000g/m2，特別優選為50 500g/m2。將本實施形態的清掃用片材10設置成前面描述的圖4所示的安裝狀態來擦拭清 掃對象面時，通過清掃部12與清掃對象面的摩擦，未開纖短纖維束20』中的纖維21開纖。 該狀態與前面描述的圖1和圖2所示的狀態相同。在通過清掃而使纖維21開纖的清掃用 片材10中，清掃部12由圖1所示的開纖纖維束20的集合體構成。儘管也取決於摩擦力的 程度或清掃時施加的壓力等，但在纖維21的開纖狀態下，清掃部12中的清掃用片材的厚度在300Pa負荷下優選為1 50mm，特別優選為2 30mm。在開纖前的狀態下，構成未開纖短纖維束20』的纖維21如圖14所示，主要朝著清 掃部12的平面方向。朝著平面方向的纖維21並非所有都朝著相同的方向，而是朝著平面 內的所有方向。通過使該狀態的纖維21開纖，開纖後的纖維21如前面描述的圖1和圖2 所示那樣朝著清掃部12的平面內的所有方向。另外，在纖維21中，朝著清掃部12的厚度 方向的纖維也存在很多。而且，由於纖維21的兩端中的一端是自由端，所以活動的自由度 極高。這樣，由於在開纖狀態下纖維21朝著各種方向，並且活動的自由度極高，所以無論清 掃用片材10的擦拭方向如何，都能夠將垃圾纏集到纖維21之間。另外，沒有必要為了使未開纖短纖維束20』中的纖維21順利地開纖而對該未開纖 短纖維束20』實施特別的加工。因為對沿一個方向捋齊的纖維施加摩擦力時該纖維開纖， 這作為纖維的屬性是必然的。從另一側面來看，本發明通過巧妙地利用該屬性，可以提供一 種在使用前保持小體積的緊湊形態、而使用時變得蓬鬆、從而可發揮高的清掃性能的清掃 用片材。不過，使用前通過用手摩擦、用梳子或刷子梳理和摩擦未開纖短纖維束20』的構成 纖維，也能夠順利地使纖維21開纖。下面，參照著圖15對本實施形態的清掃用片材10的優選製造方法進行說明。本 製造方法大致分為(i)未開纖短纖維束20』的製造工序；(ii)未開纖短纖維束20』與基材 片材11的接合工序。(i)的未開纖短纖維束20』的製造工序參照前面參照圖5至圖7描述 的第1實施形態的清掃用片材的製造中的(I)的塊狀纖維集合束20的製造工序，這裡省略 說明。那麼，這裡僅對(ii)的工序進行說明。下面參照著圖15對(ii)的工序進行說明。在圖15所示的製造裝置50中，首先， 從基材片材11的坯料卷輥Ila上放出坯料卷11』。在放出的坯料卷11』的一個面上配置 未開纖短纖維束20』。進行該配置時使用抽吸裝置51。抽吸裝置51具備抽吸管52。抽吸 管52的一端位於收納有多個未開纖短纖維束20』的收納盒53內。抽吸管52的另一端按 照與坯料卷11』的一個面相向的方式，距離該面規定間隔地位於該面上。抽吸管52的另一 端具有沿坯料卷11，的寬度方向延伸的長方形的開口部52』。起動抽吸裝置51，將收納盒53內收納的未開纖短纖維束20』與空氣一起抽吸。通 過該抽吸，未開纖短纖維束20』從抽吸管52的一端被吸入到該管52中，並在管52內被搬 送。然後通過管52的另一端即開口部52』被排出，並放置在坯料卷11』上。未開纖短纖維 束20』被無規配置。通過調整抽吸的程度或開口部52』的形狀，能夠在坯料卷11』上配置 所期望數量的未開纖短纖維束20』。放置有未開纖短纖維束20』的坯料卷11，被導入至壓花裝置54。壓花裝置54的 構造與用於製造第1實施形態的清掃用片材的壓花裝置(參照圖9)相同。因此，有關使用 壓花裝置54進行的未開纖短纖維束20』與坯料卷11』的接合，可以適當使用第1實施形態 中的說明。通過未開纖短纖維束20』與坯料卷11』的接合，得到長條狀的清掃用片材10』。該 片材10』被導入至寬度方向切斷裝置56。寬度方向切斷裝置56具備第1輥56a和與該第 1輥56a相向配置的砧輥56b，在所述第1輥56a上，沿輥的軸方向延伸的凸條刀刃56c以 規定間隔配置於圓周方向上。兩輥56a、56b按照第1輥56a的凸條刀刃56c與砧輥56b的 周面接觸或者接近該周面的距離關係配置。通過將片材10』導入至寬度方向切斷裝置56，可以將該片材10』以規定間隔沿著寬度方向切斷。通過該切斷，片材10』成為單張的片材， 得到目標的清掃用片材10。另外，本製造方法中，也可以將前面參照圖5和圖7中說明的藥劑塗布裝置35設 置於圖15所示的壓花裝置54的緊接下遊的位置。圖16所示的第6實施形態的清掃用片材10中，基材片材11的種類與第5實施形 態不同。詳細而言，本實施形態中的基材片材11由網狀物(薄紗)lla構成。有關網狀物 Ila的詳細情況，如圖11所示的第2實施形態中的描述所述。根據本實施形態的清掃用片 材10，具有下述優點在將其安裝於圖4所示的清掃工具100的狀態下，片材保持部104與 網狀物Ila的扣合力提高。圖17所示的第7實施形態的清掃用片材10中，也是基材片材11的種類與第5實 施形態不同。詳細而言，本實施形態中的基材片材11由網狀物(薄紗)Ila與無紡布lib 的複合體構成。本實施形態是圖14所示的第5實施形態與圖12所示的第3實施形態的組 合。根據本實施形態的清掃用片材10，可以起到與圖16所示的第6實施形態的清掃用片材 同樣的效果。圖18所示的第8實施形態的清掃用片材10中，在形成了多條沿著長度方向X延 伸的清掃部這一方面與第5實施形態不同。本實施形態是圖14所示的第5實施形態與圖 13所示的第4實施形態的組合。以上，根據其優選的實施形態對本發明進行了說明，但本發明不受上述的實施形 態的限制。例如在上述的各實施形態的塊狀纖維集合束20和未開纖短纖維束20』中，接合 部22形成於纖維21的長度方向的大致中央區域，取而代之，也可以使接合部22形成於纖 維21的偏離長度方向大致中央區域的位置上。此外，接合部22也可以形成於纖維21的一 個端部。另外，作為塊狀纖維集合束20，也可以使用如下的塊狀纖維集合束其由沿一個 方向排列的多條第1纖維和沿與該方向交叉的方向排列的多條第2纖維構成，兩纖維通過 形成於兩纖維的交點處的接合部而相互接合，從該接合部延伸的第1和第2纖維被開纖而 成為塊狀。有關未開纖短纖維束20』，也是同樣的。另外，在上述的各實施形態中，例舉了將清掃用片材10安裝於圖4所示的清掃工 具上來使用的例子，取而代之，也可以將清掃用片材10製成本申請人先前申請的日本特開 平9-299305號公報中記載的形成為具有插入空間的扁平袋狀的清掃布，並將該清掃布安 裝於該公報中記載的可攜式擦拭器型的清掃工具上。或者也可以用手直接拿著清掃用片材 10來進行清掃。另外，在上述的各實施形態中，僅在基材片材11的單面上形成了清掃部12，取而 代之，也可以在基材片材11的兩個面上形成清掃部12。進而，將圖11和圖12所示的基材片材與圖13所示的清掃部適當組合而成的實施 形態也在本發明的範圍內。同樣，將圖16和圖17所示的基材片材與圖18所示的清掃部適 當組合而成的實施形態也在本發明的範圍內。實施例以下，通過實施例更詳細地說明本發明。但本發明的範圍不受這些實施例的限制。[實施例1-1]
(1)未開纖短纖維束的製造按照圖5所示的方法製造未開纖短纖維束20』。使用的纖維21是芯由聚對苯二甲 酸乙二醇酯構成、鞘由聚乙烯構成的芯鞘型複合纖維。該纖維的纖度為2. 2dtex。纖維21 的捲曲數為16. 51個，捲曲高度為0. 87mm。纖維長約為45mm。未開纖短纖維束20』的總纖 度約為3700tex，重量約為0. 13g。接合部22以5mm的寬度形成於纖維21的長度方向的大 致中央區域。在未開纖短纖維束20』上塗布了相對於其重量為5重量％的液體石蠟作為油 劑。(2)塊狀纖維集合束的製造使用圖8所示的裝置，將得到的未開纖短纖維束20』開纖而得到塊狀纖維集合束 20。得到的塊狀纖維集合束20是在其大致中心區域具有接合部22、纖維21從該接合部22 呈放射狀延伸的大致球狀(綠球藻樣的形狀)。其體積約為8cm3。(3)清掃用片材的製造使用圖9所示的裝置製造清掃用片材10。作為基材片材11，使用單位面積重量為 40g/m2的熱風法無紡布。該無紡布由纖度為2. 2dtex的聚酯/聚乙烯芯鞘型複合纖維構成。 基材片材11的長度方向X的長度為280mm，寬度方向Y的長度為210mm。在該基材片材11 的一個面上無規地並且不產生間隙地以單層鋪滿了 40個塊狀纖維集合束20。鋪滿的區域 是在基材片材11的寬度方向Y的中央區域的長度為120mm的範圍內遍及長度方向X整個 區域的區域。通過熱熔融粘合將塊狀纖維集合束20與基材片材11接合，形成清掃部12。 接合點13是直徑為3mm的圓形。接合點13的排列圖案是格子狀。接合點13的間距在長 度方向X和寬度方向Y的任一個上均為20mm。清掃部12中的塊狀纖維集合束20的總單位 面積重量為155g/m2，這樣得到圖1所示的清掃用片材10。[實施例1-2]除了使用捲曲數為22. 32個、捲曲高度為0. 32mm的纖維作為纖維21以外，與實施 例1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實施例1-3]除了使用捲曲數為7. 5個、捲曲高度為0. 07mm的纖維作為纖維21以外，與實施例 1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實施例1-4]除了使用捲曲數為22. 86個、捲曲高度為0. 24mm、纖度為4. 4dtex的纖維作為纖維 21以外，與實施例1-1同樣地得到圖1所示的清掃用片材10。[實施例1-5]製造圖13所示的清掃用片材10。使用的纖維21和塊狀纖維集合束20與實施例 1-1相同。第1清掃部12A和第2清掃部12B的寬度方向Y的長度均為50mm。第1清掃部 12A與第2清掃部12B之間的距離D為20mm。各清掃部12A、12B的單位面積重量均為155g/ m2。除此以外，與實施例1-1同樣地得到清掃用片材10。[實施例1-6]在實施例1-5中，將清掃部從兩條變為三條。各清掃部的寬度方向Y的長度均為 30mm。各清掃部間的距離均為10mm。各清掃部的單位面積重量均為155g/m2。除此以外， 與實施例1-5同樣地得到清掃用片材10。
[比較例1]將花王株式會社製造的Quickie (註冊商標)乾式片材作為比較例1。[評價]對實施例和比較例中得到的清掃用片材，在300Pa的負荷下測定清掃部的厚度。 其結果示於表1中。此外，將實施例和比較例中得到的清掃用片材安裝於花王株式會社制 造的Quickie (註冊商標)擦拭器的頭部上，用以下方法評價該清掃用片材對具有凹凸的各 種清掃對象面的追隨性和垃圾的捕集性。其結果示於表1中。作為清掃對象面，採用(a) 木製地板的槽(National公司制KER7UE V槽深度為1mm、寬度為2mm)、(b)塌塌米(藺草 (rushgrass)部分)、(c)垂直面(房間內的踢腳板部分=National公司制QPL113T39)、 (d)門檻(槽深為4mm、寬度為21mm)、(e)拉門的軌道(無障礙型，槽深為2mm、寬度為 5.3mm)、(f)門擋的側面(National公司制拉掛型MJT107)、(g)門下的框(高度為15mm、 寬度為30mm)以及(h)階梯的防滑部(川口技研公司制「力《，一<」、高度為3. 9mm、寬度 為39. 5mm)。量取0. 02g模型塵埃「IWAM0T0 MINERAL Co. LTD公司製造的棉籽絨，直徑為 10 μ m以下，長度為0. 5mm以下」，用網孔為300 μ m的篩散布於具有凹凸的各種清掃對象面 上。將清掃用片材安裝於花王株式會社製造的Quickie (註冊商標)擦拭器的頭部，追隨著 清掃面擦拭2個來回。擦拭後，目視觀察在清掃面的凹凸部分、凹凸部分的周邊部殘留的模 型塵埃，進行判定。
0142]評價基準如下。0143] 追隨性0144]◎在凹凸部分無殘留0145]〇在凹凸部分殘留散布量的約1/4以內0146]Δ在凹凸部分殘留散布量的約1/2以內0147]X在凹凸部分殘留超過散布量的約1/20148] 書集性0149]◎在包括凹凸部分在內的其周邊部無殘留0150]〇在包括凹凸部分在內的其周邊部殘留散布量的約1//4以內0151]Δ在包括凹凸部分在內的其周邊部殘留散布量的約1/72以內0152]X在包括凹凸部分在內的其周邊部殘留超過散布量的約1/20153]表10154] 從表1所示的結果可判斷，各實施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比， 對凹凸面的追隨性優良，而且垃圾的捕集性高。[實施例2_1](1)未開纖短纖維束的製造使用按照與實施例1-1同樣的方法製造的未開纖短纖維束20』。(2)清掃用片材的製造使用圖15所示的裝置製造清掃用片材10。作為基材片材11，使用與實施例1-1 中使用的片材相同的片材。在該基材片材11的一個面上無規地並且以單層配置40個未開 纖短纖維束20』。配置的區域是在基材片材11的寬度方向Y的中央區域的長度為120mm的 範圍內遍及長度方向X整個區域的區域。通過熱熔融粘合將未開纖短纖維束20』與基材片 材11接合，形成清掃部12。接合點13是直徑為3mm的圓形。接合點13的排列圖案是格子 狀。接合點13的間距在長度方向X和寬度方向Y的任一個上均為20mm。清掃部12中的未 開纖短纖維束20』的總單位面積重量為155g/m2。這樣得到圖14所示的清掃用片材10。[實施例2-2]除了使用捲曲數為22. 32個、捲曲高度為0. 32mm的纖維作為纖維21以外，與實施 例2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實施例2-3]除了使用捲曲數為7. 5個、捲曲高度為0. 07mm的纖維作為纖維21以外，與實施例 2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實施例2-4]除了使用捲曲數為22. 86個、捲曲高度為0. 24mm、纖度為4. 4dtex的纖維作為纖維21以外，與實施例2-1同樣地得到圖14所示的清掃用片材10。[實施例2-5]製造圖18所示的清掃用片材10。使用的纖維21和開纖纖維束20與實施例2_1 相同。第1清掃部12A和第2清掃部12B的幵纖狀態下的寬度方向Y的長度均為50mm。開 纖狀態下的第1清掃部12A與第2清掃部12B之間的距離D為20讓。各清掃部12A、12B的 單位面積重量均為155g/m2。除此以外，與實施例2-1同樣地得到清掃用片材10。[實施例2-6]在實施例2-5中，將清掃部從兩條變為三條。開纖狀態下的各清掃部的寬度方向Y 的長度均為30mm。開纖狀態下的各清掃部間的距離均為10mm。各清掃部的單位面積重量 均為155g/m2。除此以外，與實施例2-5同樣地得到清掃用片材10。[評價]對實施例和比較例中得到的清掃用片材，在300Pa的負荷下測定清掃部的清掃前 的厚度。另外，通過清掃而使纖維開纖後進行同樣的測定。其結果示於表2中。進而，對實 施例和比較例中得到的清掃用片材，按照與實施例1-1同樣的方法評價該清掃用片材對具 有凹凸的各種清掃對象面的追隨性和垃圾的捕集性。其結果示於表2中。另外，在表2中， 為了容易比較，將表1中記載的比較例1的數據再次記載。表2 從表2所示的結果可判斷，各實施例的清掃用片材在清掃前其厚度較小，但通過 清掃，纖維開纖而變得蓬鬆。此外，各實施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比，對 凹凸面的追隨性優良，而且垃圾的捕集性高。如以上所詳述，根據本發明，可以提供一種對具有凹凸的清掃對象面的追隨性良 好、垃圾的捕集性和捕集效率優良、有豐滿感、擦拭感覺良好的清掃用片材。另外，在使用未開纖短纖維束的情況下，在清掃對象面的擦拭過程中，纖維在各個方向上開纖而變得蓬鬆， 而使用前由於纖維是未開纖狀態，所以體積小，能夠以緊湊狀態保管。
權利要求
一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個面上接合多個塊狀纖維集合束而形成了清掃部，所述塊狀纖維集合束通過用接合部將沿一個方向排列的多條纖維相互接合而構成，並且從所述接合部延伸的所述纖維處於開纖狀態。
2.根據權利要求1所述的清掃用片材，其中，所述纖維具有捲曲。
3.根據權利要求1或2所述的清掃用片材，其中，所述基材片材含有網狀物。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的清掃用片材，該清掃用片材是利用所述基材 片材安裝於清掃工具的頭部上來使用的，所述清掃工具具備所述頭部和連接在該頭部上的 柄。
5.一種權利要求1所述的清掃用片材的製造方法，其中，通過多個接合部將沿一個方向排列的多條連續長纖維相互接合，從而形成連續長纖維 束，其中所述多個接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續長纖維束，從而得到未開纖短纖維束，通過對所述未開纖短纖維束吹送流體，從而使得從所述接合部延伸的纖維開纖而得到 塊狀纖維集合束，使多個所述塊狀纖維集合束與基材片材的至少一個面接合。
6.一種權利要求1所述的清掃用片材的製造方法，其中，通過多個接合部將沿一個方向排列的多條連續長纖維相互接合，從而形成連續長纖維 束，其中所述多個接合部沿著與所述纖維的延伸方向交叉的方向延伸，在所述接合部之間切斷所述連續長纖維束，從而得到未開纖短纖維束，使多個所述未開纖短纖維束與基材片材的至少一個面接合，對所述未開纖短纖維束吹送流體，使得從所述接合部延伸的纖維開纖，從而得到處於 固定在所述基材片材上的狀態下的塊狀纖維集合束。
全文摘要
本發明公開了一種清掃用片材，其中，在基材片材(11)的至少一個面上接合多個塊狀纖維集合束(20)而形成了清掃部(12)，所述塊狀纖維集合束(20)由沿一個方向排列的多條纖維(21)通過接合部(22)相互接合而構成，並且從所述接合部(22)延伸的所述纖維(21)處於開纖狀態。另外，本發明還公開了一種清掃用片材，其中，在基材片材的至少一個面上接合多個未開纖短纖維束而形成清掃部，所述未開纖短纖維束由沿一個方向排列的多條纖維通過沿與該纖維的延伸方向交叉的方向延伸的接合部相互接合而構成，用所述清掃部擦拭清掃對象面時，所述未開纖短纖維束中的從所述接合部延伸的纖維開纖。
文檔編號A47L13/16GK101888804SQ20088011980
公開日2010年11月17日 申請日期2008年12月22日 優先權日2007年12月27日
發明者和田稔, 大塚浩史 申請人:花王株式會社