一種光皮棶木果油的提取方法
2023-07-03 03:41:46 2
一種光皮棶木果油的提取方法
【專利摘要】本發明公開了一種光皮棶木果油的提取方法，包括以下步驟：第一步，清洗光皮棶木鮮果，去除光皮棶木鮮果表面雜質，第二步，將清洗後的光皮棶木鮮果進行微波焙烤預處理；第三步，將預處理後的光皮棶木鮮果破碎為果漿，再加水浸提，並用超聲波輔助浸提；第四步，將浸提液通過離心傾析除去果渣得到混合液；第五步，將混合液進行離心分離得到光皮棶木果油。本發明一種光皮棶木果油的提取方法將微波和超聲波兩種物理提取技術應用於光皮棶木果油的製取，大大縮短了提取周期，提高了提取效率；提取過程以水作為溶劑，安全無汙染，降低了生產成本；工藝簡單，條件溫和，所製取的光皮棶木果油品質好，營養價值高。
【專利說明】一種光皮楝木果油的提取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食用油的提取方法，具體涉及一種光皮株木果油的提取方法。
【背景技術】
[0002]光皮株木即光皮樹，屬山茱萸科株木屬木本植物,是一種理想的多用途油料樹種，主要分布在長江流域至西南各地的石灰巖區域，是石灰巖山地造林的理想樹種。近年來，隨著對光皮株木果油研究的深入，其優良的食用價值被逐漸發掘。研究表明，光皮株木果油中含不飽和脂肪酸77.68%，其中油酸38.3%、亞油酸38.85%，另外還含有β -谷留醇類物質、β -胡蘿蔔素和維生素Ε等生物活性物質，食用價值高於大豆油和花生油，經國家糧食部鑑定為一級食用油。長期食用具有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用，是一種理想的保健營養油脂。
[0003]目前，從光皮株木果實中提取食用油脂傳統的加工方法主要有物理壓榨法和化學浸出法。傳統壓榨多採用高溫壓榨，容易造成高溫氧化聚合，分解產生過氧化物和某些有害物質，破壞油中的營養物質。引起蛋白質變性，使壓榨餅柏難於利用。另外，高溫處理還會導致油脂色澤較深，出現焦糊味等現象。而化學浸出法制油則存在溶劑殘留、油脂品質下降等問題，且浸出溶劑一般為易燃、易爆和有毒的物質，生產安全性差，環境汙染大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服上述缺陷，提供一種光皮株木果油的提取方法。
[0005]本發明中，各術語的含義解釋如下:
w:功率單位，瓦特；min:時間單位，分鐘；V:溫度單位，攝氏度；KHz:頻率單位，千赫茲；r/min:轉速單位，轉/分鐘；g:質量單位，克，ml:體積單位,毫升。
[0006]本發明通過下述方案實現:
一種光皮株木果油的提取方法，包括以下步驟:
第一步，清洗光皮株木鮮果，去除光皮株木鮮果表面雜質；
第二步，將清洗後的光皮株木鮮果進行微波焙烤預處理；
第三步，將預處理後的光皮株木鮮果破碎為果漿，再加水浸提，並用超聲波輔助浸提； 第四步，將浸提液通過離心傾析除去固體雜質得到混合液；
第五步，將混合液進行離心分離，離心分離得到的油相即為光皮株木果油。
[0007]所述第二步中，微波焙烤為間隔進行，每次對光皮株木鮮果進行微波焙烤1 min，間隔lmin後，再焙烤lmin，重複以上步驟直至累計達到所需的微波焙烤時間，所述微波焙烤預處理的微波功率為400-1200 w，微波焙烤時間為3-8 min。
[0008]所述第三步中，破碎粒度為50-100目，浸提溫度為40-80 °C，料液比為1:3?6。
[0009]所述第三步中超聲波輔助浸提的時間為30-120 min，超聲頻率為20 KHz?100KHz，超聲波功率為300?1500 Wo
[0010]所述第四步中，離心傾析採用臥式螺旋離心機，臥式螺旋離心機轉速為3000-6000r/min。
[0011]所述第五步中，離心分離採用立式離心機，立式離心機轉速為6000-30000 r/min。
[0012]本發明的有益效果為:
1.本發明一種光皮株木果油的提取方法將微波和超聲波兩種物理提取技術應用於光皮株木果油的製取，大大縮短了提取周期，提高了提取效率；
2.本發明一種光皮株木果油的提取方法在提取過程以水作為溶劑，無需有機溶劑，安全無汙染，同時大幅度降低了生產成本；
3.本發明一種光皮株木果油的提取方法的工藝簡單，條件溫和，不需要高溫高壓，所製取的光皮株木果油最大限度的保留了營養成分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一種光皮株木果油的提取方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合圖1對本發明進一步說明:
實施例1
第一步，取1000g光皮株木鮮果用自來水清洗光皮株木鮮果兩次，去除光皮株木鮮果表面泥土、灰塵等雜質；
第二步，將清洗後的光皮株木鮮果置於微波焙烤裝置內進行微波焙烤預處理，微波焙烤為間隔進行，每次對光皮株木鮮果進行微波焙烤1 min，把光皮株木鮮果取出冷卻至室溫後，再對光皮株木鮮果進行微波焙烤1 min，重複以上步驟直至累計所需的微波焙烤時間，所述微波焙烤預處理的微波功率為400 w，微波焙烤時間為3 min。
[0015]微波能量可以穿透光皮株木鮮果表面，使果實內部極性分子相互摩擦而產生內部熱量，進而使果實內部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹，並依靠氣體的膨脹力使其中高分子物質結構變性，而成為具有網狀組織結構特性、定型的多微孔狀物質，從而使油脂均勻擴散出來，易於提取。
[0016]第三步，將預處理後的光皮株木鮮果破碎為果漿，果漿的粒度(指果核碎片)為50目，然後按料液比1:3加入水3000ml，在提取溫度40°C條件下，超聲波輔助浸提30min。超聲頻率為20 KHz，超聲波功率為300 w。
[0017]以水為浸提液，安全無汙染，無需有機溶劑，避免了有機溶劑對環境的汙染，同時大幅度降低了生產成本。
[0018]超聲波輔助提取可以利用超聲波產生的機械作用和空化作用，增大介質分子的運動頻率和速度，增加溶劑的穿透力，從而加速油脂進入溶劑，縮短了提取周期；同時可破壞光皮株木果實細胞壁結構，使其在瞬間破裂，細胞內的油脂能得以充分釋放，從而提高出油率。
[0019]第四步，將第三步得到的浸提液通過離心傾析除去固體雜質得到混合液。通過對浸提液進行離心傾析處理，去除浸提液中的固體雜質，可以避免固體雜質對後續步驟的影響，有利於光皮株木果油的製取。離心傾析採用臥式螺旋離心機，臥式螺旋離心機轉速為3000 r/min。
[0020]第五步，將混合液進行離心分離，離心分離採用立式離心機，立式離心機轉速為6000 r/min。離心分離得到的油相即為光皮株木果油。
[0021]實施例2
本實施例中，與實施例1的相同之處不贅述，不同之處在於，本實施例中，微波焙烤預處理中的微波功率為800 w，微波焙烤時間為5 min ;將預處理後的光皮株木鮮果破碎為果漿，果漿的粒度(指果核碎片)為75目，料液比為1:4.5，浸提溫度為60 °C，超聲波輔助浸提的時間為40 min，超聲頻率為60 KHz，超聲波功率為900 w，離心傾析採用臥式螺旋離心機，臥式螺旋離心機轉速為4500 r/min ;離心分離採用立式離心機，立式離心機轉速為18000r/min。
[0022]實施例3
本實施例中，與實施例1的相同之處不贅述，不同之處在於，本實施例中，微波焙烤預處理中的微波功率為1200 w，微波焙烤時間為8 min ;將預處理後的光皮株木鮮果破碎為果漿，果漿的粒度(指果核碎片)為100目，料液比為1:6，浸提溫度為60 °C，超聲波輔助浸提的時間為120 min，超聲頻率為100 KHz，超聲波功率為1500 w，離心傾析採用臥式螺旋離心機，臥式螺旋離心機轉速為6000 r/min ;離心分離採用立式離心機，立式離心機轉速為30000 r/min。
[0023]儘管已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對於本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者採用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本發明要求保護的範圍。
【權利要求】
1.一種光皮株木果油的提取方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，清洗光皮株木鮮果，去除光皮株木鮮果表面雜質； 第二步，將清洗後的光皮株木鮮果進行微波焙烤預處理； 第三步，將預處理後的光皮株木鮮果破碎為果漿，再加水浸提，並用超聲波輔助浸提； 第四步，將浸提液通過離心傾析除去固體雜質得到混合液； 第五步，將混合液進行離心分離，離心分離得到的油相即為光皮株木果油。
2.根據權利要求1所述的一種光皮株木果油的提取方法，其特徵在於:所述第二步中，微波焙烤為間隔進行，每次對光皮株木鮮果進行微波焙烤I min，間隔Imin後，再焙烤Imin,重複以上步驟直至累計達到所需的微波焙烤時間，所述微波焙烤預處理的微波功率為400-1200 W，微波焙烤時間為3-8 min。
3.根據權利要求1所述的一種光皮株木果油的提取方法，其特徵在於:所述第三步中，破碎粒度為50-100目，浸提溫度為40-80 °C，料液比為1:3_6。
4.根據權利要求1所述的一種光皮株木果油的提取方法，其特徵在於:所述第三步中超聲波輔助浸提的時間為30-120 min，超聲頻率為20 KHz?100 KHz，超聲波功率為300?1500 W0
5.根據權利要求1所述的一種光皮株木果油的提取方法，其特徵在於:所述第四步中，尚心傾析米用臥式螺旋尚心機，臣卜式螺旋尚心機轉速為3000-6000 r/min。
6.根據權利要求1所述的一種光皮楝木果油的提取方法，其特徵在於:所述第五步中，離心分離米用立式離心機，立式離心機轉速為6000-30000 r/min。
【文檔編號】C11B1/04GK104263504SQ201410563069
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】汪志強, 陳安, 徐焱 申請人:江西省糧油科學技術研究所