電容薄膜的鍍膜設備的製作方法

2023-07-02 22:16:51

本實用新型涉及一種電容薄膜的鍍膜設備。

背景技術：

電容薄膜的鍍膜設備，通常包括箱體、鍍鼓、卷繞裝置與蒸發裝置，所述卷繞裝置包括放卷機構與收卷機構，所述放卷機構設置有放捲軸，所述收卷機構設置有收捲軸，所述放捲軸與收捲軸分別與鍍鼓呈平行設置，所述蒸發裝置包括鋁蒸發機構與鋅蒸發器。然而現有的電容薄膜的鍍膜設備，其存在機構排布不合理，佔用空間大的缺點。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種機構排布更加合理、佔用空間小的電容薄膜的鍍膜設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種電容薄膜的鍍膜設備，包括箱體、鍍鼓、卷繞裝置與蒸發裝置，所述卷繞裝置包括放卷機構與收卷機構，所述放卷機構設置有放捲軸，所述收卷機構設置有收捲軸，所述放捲軸與收捲軸分別與鍍鼓呈平行設置，所述蒸發裝置包括鋁蒸發機構與鋅蒸發器，所述鍍鼓置於箱體的中部位置，所述鍍鼓的徑向方向兩側分別設置有屏蔽帶，所述卷繞裝置置於箱體內對應屏蔽帶的上方位置，所述蒸發裝置置於箱體內對應屏蔽帶的下方位置，所述放捲軸與收捲軸分別置於鍍鼓上方的兩側位置，所述鋁蒸發機構置於鍍鼓的下方對應放捲軸一側位置，所述鋅蒸發器置於鍍鼓的下方對應收捲軸一側位置。

通過採用上述技術方案，使得鍍鼓、卷繞裝置與蒸發裝置排布更加合理，減少了佔用空間。

本實用新型進一步設置為：所述放捲軸與鍍鼓之間設置有第一展平輥、第二展平輥、油屏蔽管以及若干數量的放卷導輥，所述第一展平輥設置在靠近放卷導輥一側位置，所述第二展平輥設置在靠近鍍鼓一側位置，所述油屏蔽管置於第一展平輥與第二展平輥之間位置。

通過採用上述技術方案，使得膜能夠更加平整，並且經過油屏蔽管，使得後續的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。

本實用新型進一步設置為：所述收捲軸與鍍鼓之間設置有第一收卷導輥、第二收卷導輥、第三收卷導輥以及壓臂，所述壓臂的一端與所述第一收卷導輥鉸接連接，所述第二收卷導輥與第三收卷導輥呈軸向與徑向定位、周向可轉動設置在所述壓臂上。

通過採用上述技術方案，能夠對壓臂進行擺動調節，使得收卷工作能夠更加順利的進行。

本實用新型進一步設置為：所述鋁蒸發機構包括用於盤繞鋁絲的鋁絲盤、用於蒸發鋁絲的鋁蒸發器以及將鋁絲由鋁絲盤送入鋁蒸發器的送鋁絲器，所述鋅蒸發器對應鍍鼓一側設置有將蒸發鋅噴出的噴鋅板，所述鋁蒸發器呈水平方向設置，所述鋅蒸發器的頂部向鋁蒸發器方向傾斜設置。

通過採用上述技術方案，使得蒸發鋁與蒸發鋅能夠更加均勻的鍍在膜上，從而提高了電容薄膜性能。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為本實用新型的卷繞裝置實施例結構圖；

圖3為本實用新型的蒸發裝置實施例結構圖。

具體實施方式

參見附圖1至圖3，本實用新型公開的電容薄膜的鍍膜設備，包括箱體1、鍍鼓2、卷繞裝置3與蒸發裝置4，所述卷繞裝置3包括放卷機構31與收卷機構32，所述放卷機構31設置有放捲軸311，所述收卷機構32設置有收捲軸321，所述放捲軸311與收捲軸321分別與鍍鼓2呈平行設置，所述蒸發裝置4包括鋁蒸發機構41與鋅蒸發器42，所述鍍鼓2置於箱體1的中部位置，所述鍍鼓2的徑向方向兩側分別設置有屏蔽帶5，所述卷繞裝置3置於箱體1內對應屏蔽帶5的上方位置，所述蒸發裝置4置於箱體1內對應屏蔽帶5的下方位置，所述放捲軸311與收捲軸321分別置於鍍鼓2上方的兩側位置，所述鋁蒸發機構41置於鍍鼓2的下方對應放捲軸311一側位置，所述鋅蒸發器42置於鍍鼓2的下方對應收捲軸321一側位置。通過採用上述技術方案，使得鍍鼓2、卷繞裝置3與蒸發裝置4排布更加合理，減少了佔用空間。

本實施例進一步設置為：所述放捲軸311與鍍鼓2之間設置有第一展平輥312、第二展平輥313、油屏蔽管314以及若干數量的放卷導輥315，所述第一展平輥312設置在靠近放卷導輥315一側位置，所述第二展平輥313設置在靠近鍍鼓2一側位置，所述油屏蔽管314置於第一展平輥312與第二展平輥313之間位置。通過採用上述技術方案，使得膜能夠更加平整，並且經過油屏蔽管314，使得後續的鍍膜更加均勻，提高了電容薄膜性能。

本實施例進一步設置為：所述收捲軸321與鍍鼓2之間設置有第一收卷導輥322、第二收卷導輥323、第三收卷導輥324以及壓臂325，所述壓臂325的一端與所述第一收卷導輥322鉸接連接，所述第二收卷導輥323與第三收卷導輥324呈軸向與徑向定位、周向可轉動設置在所述壓臂325上。通過採用上述技術方案，能夠對壓臂325進行擺動調節，使得收卷工作能夠更加順利的進行。

本實施例進一步設置為：所述鋁蒸發機構41包括用於盤繞鋁絲的鋁絲盤411、用於蒸發鋁絲的鋁蒸發器412以及將鋁絲由鋁絲盤411送入鋁蒸發器412的送鋁絲器413，所述鋅蒸發器42對應鍍鼓2一側設置有將蒸發鋅噴出的噴鋅板421，所述鋁蒸發器412呈水平方向設置，所述鋅蒸發器42的頂部向鋁蒸發器412方向傾斜設置。通過採用上述技術方案，使得蒸發鋁與蒸發鋅能夠更加均勻的鍍在膜上，從而提高了電容薄膜性能。