熔模成型包鑄件的製作方法

2023-07-03 14:16:06

本實用新型涉及熔模鑄造領域，尤其涉及一種解決因內外複雜結構而造成兩種以上材料沒法一起鑄造之問題的熔模成型包鑄件。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展及社會的不斷進步，為人們的生活提供各種各樣的消費品，以滿足人們的個性化追求，從而豐富人們的物質生活。

眾所周知，在我們日常生活所用到的高爾夫的球頭中，很多都是先使用射臘模具去成型出和球頭外型一致的臘件，然後再經過熔模鑄造方式去鑄造出我們所要的高爾夫的球頭，所以，在高爾夫的球頭製造過程中離不開臘件應用，更離不開熔模鑄造的工藝。

目前，針對高爾夫的球頭來說，當其內外部位存在複雜結構時，例如球頭內部或外部安裝有配重件或造型件，該配重件或造型件的存在使得與球頭外型一致的臘件沒法通過抽芯機構實現正常脫模，因此，傳統的做法是：先由熔模鑄造出球頭主體，然後，再將配重件或造型件通過粘連或焊接方式結合至球頭主體上以形成高爾夫的球頭。

但是，在配重件或造型件結合至球頭主體過程中，是採用粘連或焊接的方式，故傳統的做法增加了高爾夫的球頭的製造工藝，相應地增加了高爾夫的球頭的成本，沒法實現兩種金屬材料以上的共鑄。

除在高爾夫的球頭鑄造中存在上述問題外，上述的傳統方法對其它鑄造件的鑄造也存在上述的問題。

因此，急需要一種熔模成型包鑄件來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種簡化製造工藝及節省製造成本的熔模成型包鑄件。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種熔模成型包鑄件，包括預先埋設的金屬件及由熔模鑄造出的鑄造主體，所述鑄造主體在熔模鑄造過程中包鑄預先埋設的金屬件而使該金屬件與鑄造主體共同成型出一體結構。

較佳地，所述鑄造主體為空心結構，所述金屬件露於所述鑄造主體的空腔內。

較佳地，所述金屬件位於所述鑄造主體的空腔的底腔壁或頂腔壁上。

較佳地，當所述金屬件位於所述鑄造主體的空腔的底腔壁處，所述金屬件向上伸向所述鑄造主體的空腔的頂腔壁處；當所述金屬件位於所述鑄造主體的空腔的頂腔壁處，所述金屬件呈向下懸吊的布置。

較佳地，所述金屬件露於所述鑄造主體的外部處。

較佳地，所述金屬件為錐形結構。

較佳地，所述熔模成型包鑄件為高爾夫球頭。

較佳地，所述鑄造主體為球頭主體。

與現有技術相比，由於本實用新型的熔模成型包鑄件包括預先埋設的金屬件及由熔模鑄造出的鑄造主體，鑄造主體在熔模鑄造過程中包鑄預先埋設的金屬件而使該金屬體與鑄造主體共同成型出一體結構，實現金屬件與鑄造主體一起共鑄，解決傳統做法中因鑄造件的內外部位存在複雜結構而造成兩種以上材料沒法一起鑄造的目的，因此，本實用新型的熔模成型包鑄件能簡化製造工藝和節省成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的高爾夫球頭一角度的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的高爾夫球頭另一角度的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進一步說明。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的高爾夫球頭100包括預先埋設的金屬件20及由熔模鑄造出的空心的球頭主體10，球頭主體10在熔模鑄造(也稱熔模成型)過程中包鑄預先埋設的金屬件20，從而使金屬件20與球頭主體10共同成型出一體結構，實現金屬件20與球頭主體10共鑄的目的，即，實現兩種金屬材料共鑄的目的。具體地，在本實施例中，球頭主體10的材質為鈦合金，而金屬件20的材質與球頭主體10的材質不同，以實現兩種金屬材料共鑄的目的；當然，在其它實施例中，球頭主體10的材質還可以為其它金屬，其為本領域普通技術人員所熟知的，故不以此為限。可理解的是，由於球頭主體10在熔模鑄造過程中包鑄預先埋設的金屬件20，故金屬件20在球頭主體10熔模鑄造過程預先埋設臘件中的。其中，前述的熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造的過程是：用蠟製作所要鑄成零件的蠟模(也稱臘件)，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。因此，通過金屬件20於臘件上預先埋設再進行熔模鑄造，便能實現兩種金屬材料的共鑄，且可理解的是，當金屬件20至少為兩個時，且每個金屬件20的材質不同，此時即可完成三種以上金屬材料的共鑄。較優的是，金屬件20為一配重件或造型件，當金屬件20為造型件時，此時較優是位於球頭主體10的外部，但不以此為限。更具體地，如下：

如圖2所示，在本實施例中，金屬件20露於球頭主體10的空腔11內；當然，在其它實施例中，金屬件20也可以露於球頭主體10的外部處，或者露於球頭主體10的外部及空腔11內，故不以此舉例為限。具體地，在本實施例中，金屬件20位於球頭主體10的空腔11的底腔壁111，較優是位於球頭主體10的空腔11的底腔壁111之中間部位處，則此時的金屬件20向上伸向球頭主體10 的空腔11的頂腔壁112處，狀態見圖2所示；當然，在其它實施例中，金屬件20也位於球頭主體10的空腔11的頂腔壁112處，則此時的金屬件20呈向下懸吊的布置；或者，金屬件20分別位於球頭主體10的空腔11的頂腔壁112及底腔壁112處，故不以上述的舉例為限。更具體地，在本實施例中，金屬件20為錐形結構，以使得金屬件20具有更好的配重效果；當然，在其它實施例中，金屬件20的形狀還可以為其它，故不以此為限。

與現有技術相比，由於本實用新型的高爾夫球頭100包括預先埋設的金屬件20及由熔模鑄造出的空心的球頭主體10，球頭主體10在熔模鑄造過程中包鑄預先埋設的金屬件20而使該金屬件20與球頭主體10共同成型出一體結構，實現金屬件20與球頭主體10一起共鑄，解決傳統做法中因球頭的內外部位存在複雜結構而造成兩種以上材料沒法一起鑄造的目的，因此，本實用新型的高爾夫球頭100能簡化製造工藝和節省成本。

值得注意者，上述僅以高爾夫球頭100進行詳細說明；可理解的是，對於除高爾夫球頭100外的其它鑄造件也通用。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，均屬於本實用新型所涵蓋的範圍。