一種軸承磨床的工件主軸的安裝結構的製作方法

2023-07-03 17:32:51

本實用新型涉及磨床領域，具體涉及一種軸承磨床的工件主軸的安裝結構。

背景技術：

現有的軸承磨床的工件主軸的安裝結構包括工件主軸、套筒和軸承組，工件主軸兩端通過軸承組支撐於套筒內，軸承組一般通過隔圈或螺母頂緊於工件主軸的臺階上。若使用隔圈頂緊軸承組，工件主軸上另需配合設置臺階以抵靠隔圈，由於隔圈、臺階以及軸承組三者配合端面的平行度要求很高，導致加工成本高；若使用螺母頂緊軸承組，螺母與工件主軸螺紋連接，螺母端面的平面度以及與主軸的迴轉中心的垂直度要求很高，同樣導致加工成本高。此外，套筒與軸承組裝配的精度要求同樣很高，由於套筒一般由鏜床加工，單次連續加工後，套筒的軸向一端的內徑尺寸小於另一端的內徑尺寸，需反覆加工，加工成本同樣很高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種軸承磨床的工件主軸的安裝結構，其能解決現有技術中工件主軸的安裝結構各部件配合部位加工精度高，導致加工成本高的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括工件主軸、套筒和軸承組，所述工件主軸兩端分別通過軸承組支撐於套筒內，其特徵在於：所述工件主軸兩端分別過盈連接有液壓脹緊套、並開設有臺階，所述軸承組一側端面抵靠於所述臺階的端面上、另一側端面由所述脹緊套的端面頂緊；所述套筒內徑尺寸較大一端設有脹緊聯接套，所述脹緊聯接套包括通過錐面相互配合的脹緊圈和脹套，所述脹套套設於所述套筒外，所述脹緊圈通過頂緊機構頂緊。

進一步的，所述頂緊機構包括套設於所述工件主軸上的端蓋，所述端蓋設有頂裝所述脹緊圈的環狀凸緣並通過螺栓與套筒或磨床的床身連接。

進一步的，所述液壓脹緊套的內側面位於內溝槽兩側分別為第一壓緊面和第二壓緊面，所述第一壓緊面靠近對應的軸承組並且其內徑大於第二壓緊面的內徑；所述工件主軸對應的液壓脹緊套安裝部位的徑向尺寸大於遠離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位的徑向尺寸以及第一壓緊面的內徑。

進一步的，所述第一壓緊面的寬度大於所述第二壓緊面的寬度。

進一步的，所述工件主軸對應的液壓脹緊套安裝部位與遠離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位之間設有與液壓脹緊套的內溝槽對應的外溝槽。

本實用新型軸承磨床的工件主軸的安裝結構，其採用液壓脹緊套頂緊軸承組，由於液壓脹緊套與工件主軸為過盈配合，其一側端面頂緊軸承組，相對於螺栓和隔圈去，液壓脹緊套僅需考慮頂緊軸承組的一側端面的平行度，其加工難度係數降低，能夠降低加工成本；其採用脹緊聯接套，脹套套設於套筒外，脹緊圈通過頂緊機構頂緊，使得脹套壓緊套筒內徑尺寸較大一端，從而套筒內徑尺寸較大的一端得以收縮並與軸承組外圈緊固連接，從而避免套筒反覆加工，進一步降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視方向的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型的工件主軸右端與軸承組、液壓脹緊套的安裝結構示意圖。

圖3為本實用新型的液壓脹緊套的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，其包括工件主軸1、套筒6和軸承組21、22，工件主軸1兩端相應地通過軸承組21、22支撐於套筒6內，工件主軸1兩端分別過盈連接有液壓脹緊套、並開設有臺階，其中，軸承組21一側端面抵靠於臺階13的端面上、另一側端面由脹緊套31的端面頂緊，軸承組22一側端面抵靠於臺階14的端面上、另一側端面由脹緊套32的端面頂緊；套筒6內徑尺寸較大一端61設有脹緊聯接套，脹緊聯接套包括通過錐面相互配合的脹緊圈42和脹套41，脹套41套設於套筒6外，脹緊圈42通過頂緊機構頂緊；頂緊機構包括套設於工件主軸1上的端蓋51，端蓋設有頂裝脹緊圈的環狀凸緣511並通過螺栓52與磨床的床身7連接。

液壓脹緊套31與脹緊套32結構類似，以液壓脹緊套31為例，液壓脹緊套31包括設置於內側面上的內溝槽311以及連通內溝槽的注液孔312，液壓脹緊套的內側面位於內溝槽兩側分別為第一壓緊面313和第二壓緊面314，第一壓緊面313靠近對應的軸承組21並且其內徑大於第二壓緊面的內徑；工件主軸1對應的液壓脹緊套安裝部位11的徑向尺寸大於遠離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位12的徑向尺寸以及第一壓緊面的內徑。

第一壓緊面313的寬度大於第二壓緊面314的寬度。

工件主軸1對應的液壓脹緊套安裝部位11與遠離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位12之間設有與液壓脹緊套的內溝槽對應的外溝槽15。