捻絲機錠子的製作方法

2023-07-03 17:18:31 2

本實用新型涉及玻纖單紗紡織技術領域，尤其涉及一種捻絲機錠子。

背景技術：

捻絲機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備。作用是將紗或併合後股紗製品加工成線型製品、供織造和針織用線。包括捻絲機機體和電路部分組成，捻絲機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應於分接開關。

錠子是紡紗機上加拈卷繞的主要部件之一，是以兩點支承的細長迴轉軸為主體的組合件。在粗紗機、細紗機和拈線機上都有錠子。粗紗錠子是一根圓形鋼杆，頂端一般有一凹槽用以支持並帶動錠翼一起迴轉，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作為錠子的上部軸承。細紗錠子由錠杆、錠盤、支承部件（俗稱錠膽）、錠鉤、錠腳、制動器等組成。錠子的多寡和轉速對相應工序的生產能力有直接影響，特別是細紗錠子，習慣上以它的數量表示紡紗廠的設備規模和生產能力。錠子的好壞又與紗線的質量、功率消耗、環境噪聲、勞動生產率等密切相關。

細紗錠子的主體是錠杆與錠盤,兩者結合成迴轉體。錠杆用滾珠軸承鋼材製作，先車削或熱軋成細長杆坯料，經熱處理後磨削成形。錠杆的中部軸承檔和下端錠尖要有較高的製造精度、光潔度、硬度和耐磨的金相組織。錠杆的上部用以支承筒管，必須十分平直、堅韌而有彈性。錠盤呈鐘鼓形緊套於錠杆的中部,由鑄鐵或易切削鋼製成,是錠子的傳動件,由錠帶或龍帶傳動，上軸承置於其中,能防止飛花塵埃侵入軸承。錠腳是整套錠子的支座，並作貯油之用。錠鉤用以擋住錠盤，防止錠杆、錠盤在拔筒管時被帶離錠腳或劇烈竄動。制動器用以制動錠子和紗管以便接頭操作，棉紡大卷裝、毛、化纖紡紗和拈線時均需使用。

現有的錠子在需要停止時，一般採用人工制動的方式，操作不便，而且制動力波動較大，容易磨損制動片。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種捻絲機錠子，通過與錠杆配套安裝氣動制動裝置，在需要制動時，只需要通過按鈕控制與氣缸連接的電磁閥即可，而且可以實現多套錠子統一控制，在制動過程中施加的制動力波動較小，制動效果明顯，操作方便，能夠有效延長制動片的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：一種捻絲機錠子，包括錠底、套筒和錠杆，還包括制動裝置，所述制動裝置包括安裝在錠杆下部的制動齒輪、與制動齒輪嚙合的制動片、用於夾緊制動片的制動鉗和氣缸，所述制動齒輪水平固定安裝在錠杆下部，所述氣缸豎向安裝在錠子一側，所述氣缸用於驅動制動鉗。

所述錠底外側豎向固定安裝板，安裝板為矩形法蘭板。

所述氣缸為單作用氣缸，所述氣缸的缸體與捻絲機的機架固定連接，氣缸的活塞杆下端與氣缸的缸體之間安裝復位彈簧，所述活塞杆上端通過槓桿驅動制動鉗運動。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：通過與錠杆配套安裝氣動制動裝置，在需要制動時，只需要通過按鈕控制與氣缸連接的電磁閥即可，而且可以實現多套錠子統一控制，在制動過程中施加的制動力波動較小，制動效果明顯，操作方便，能夠有效延長制動片的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、錠杆；2、套筒；3、制動齒輪；4、安裝板；5、錠底；6、氣缸；7、制動片。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種種捻絲機錠子，包括錠底5、套筒2和錠杆1，還包括制動裝置，所述制動裝置包括安裝在錠杆1下部的制動齒輪3、與制動齒輪3嚙合的制動片7、用於夾緊制動片7的制動鉗和氣缸，所述制動齒輪3水平固定安裝在錠杆1下部，所述氣缸豎向安裝在錠子一側，所述氣缸用於驅動制動鉗；所述錠底5外側豎向固定安裝板4，安裝板4為矩形法蘭板；所述氣缸為單作用氣缸，所述氣缸的缸體與捻絲機的機架固定連接，氣缸的活塞杆下端與氣缸的缸體之間安裝復位彈簧，所述活塞杆上端通過槓桿驅動制動鉗運動。

在具體應用過程中，本實用新型是在現有錠子基礎上進行的改進，僅僅將現有的手動驅動的制動鉗改為氣動制動鉗，具有操作方便，制動穩定的優點。

總之，本實用新型通過與錠杆配套安裝氣動制動裝置，在需要制動時，只需要通過按鈕控制與氣缸連接的電磁閥即可，而且可以實現多套錠子統一控制，在制動過程中施加的制動力波動較小，制動效果明顯，操作方便，能夠有效延長制動片的使用壽命。