一種低成本全生物降解聚乳酸片材及其製備方法
2023-07-03 06:05:41 2
專利名稱：：一種低成本全生物降解聚乳酸片材及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種生物降解高分子材料及其製備方法，尤其涉及一種低成本全生物降解聚乳酸片材及其製備方法；屬於生物材料
技術領域：
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背景技術：
：高分子材料的廢棄物給環境帶來的負面影響己經引起了人們的廣泛關注，解決嚴重的"白色汙染"問題成為很多國家關注的問題。在這種形勢下，生物降解高分子材料的研究與開發受到人們的重視，部分生物降解類高分子材料已開始用於工業化生產。它既有普通塑料的各種物理性能，可以廣泛的使用，又可以在使用廢棄之後不汙染環境，它可以通過一定的溫度、溼度及自然界的微生物共同作用徹底分解成二氧化碳與水。大力推廣生物降解高分子材料，可以有效的緩解環境汙染問題，也符合當今高分子材料發展趨勢。聚乳酸(PLA)作為完全可降解的高分子材料被稱為"綠色塑料"，具有良好的生物可降解性，使用後能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不汙染環境。聚乳酸有良好的物理性能，適用於吹塑、注塑等各種加工方法，製成纖維、膜、塊、板等用於加工成從工業到民用的各種塑料製品、食品包裝、快餐飯盒、無紡布、農用織物、保健織物、抹布、衛生用品、室外防紫外線織物、帳篷布、地面墊等等，市場前景十分看好。聚乳酸的最初原料是各種高澱粉含量的農作物，經過攆磨製成澱粉，經過生物發酵轉化成乳酸，乳酸經脫水反應聚合成聚乳酸。可見聚乳酸完全不同於其它塑料，它的本質是利用可再生的植物資源；且它有著與普通塑料相同的物理性能及加工性能，因此使用聚乳酸材料，可以有效的緩解不可再生資源的枯竭。如美國嘉吉(Cargill)公司有年產5萬噸聚乳酸材料的能力，國內海正生物材料股份有限公司等年產量逐漸達到歐美等先進國家的水平。中國專利申請(公開號CN1732228A)涉及用於熱成型的聚乳酸聚合物組合物，用於熱成型的聚乳酸聚合物片材，和由其獲得的熱成型製品。其中所述的聚乳酸片材是由無定形聚乳酸聚合物和結晶聚乳酸聚合物組合物形成，所述的無定形聚乳酸聚合物和結晶聚乳酸聚合物包括一定含量比率的L-乳酸和D-乳酸，其中100重量份的無定形聚乳酸聚合物為基準，所述結晶聚乳酸聚合物的存在量為10200重量份。雖然該聚乳酸片材展現結晶聚乳酸聚合物固有的耐衝擊性和耐熱性，而且具有無定形聚乳酸聚合物的柔韌性。但是由於聚乳酸片材的熱降解性，熔融加工中分子量衰減較大；在聚乳酸片材的成型過程中產生的邊料，和片材二次成型後的邊角料，會佔物料總量的35%左右，這部分物料不能無限次的直接回收參加使用，否則片材的物理性能會受很大的影響。這35%左右的一級的回料不再使用到片材當中，這就直接導致了聚乳酸片材的價格更高，也就限制了它的推廣及使用範圍。
發明內容本發明的目的在於針對現有技術所存在的缺陷，提供一種成本較低、力學強度較好的全生物降解聚乳酸片材。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實施的一種低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於該聚乳酸片材包括由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10100份；加工助劑0.230份；所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為915萬道爾頓，所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為59萬道爾頓。本發明所採用的高分子量聚乳酸樹脂是新料聚乳酸樹脂可以通過縮聚、開環聚合或其它已知的方法聚合而成。在縮聚反應中，聚乳酸樹脂是通過直接使L-乳酸、D-乳酸或它們的混合物通過脫水/縮聚反應而獲得的。在開環聚合反應中，在催化劑的存在下通過聚合丙交脂來獲得聚乳酸聚合物，其中所述的丙交脂可以是L-丙交脂、D-丙交脂和DL-丙交脂。本發明採用的低分子量聚乳酸樹脂是通過一次或多次加工的低分子量聚乳酸樹脂，由於聚乳酸樹脂的熱降解性，熔融加工中分子量衰減較大，在加工過程中產生的邊料和邊角料，其價格僅為新料聚乳酸樹脂的5070%左右，本發明創造性的將兩種聚乳酸樹脂成分進行配製，加入一定量的加工助劑擠出成型為聚乳酸片材，該聚乳酸片材具有明顯的低成本優勢，且在使用後能夠確保完全生物降解，具有良好的二次加工性能。所述的高分子量聚乳酸樹脂的優選數均分子量為1012萬道爾頓，所述的低分子量聚乳酸樹脂的優選數均分子量為68萬道爾頓。聚乳酸樹脂的數均分子量太高，在加工過程中就需要更高的溫度，更大的螺杆剪切速率，才能使樹脂充分熔融塑化，但在高溫高剪切作用下，分子量又會急速地衰減，既形成能源與材料的浪費，又不利於片材的穩定成型；聚乳酸樹脂的數均分子量太低，加工時表現為聚乳酸的熔體強度過低，不利於穩定生產，且成型片材的力學性能會偏低，使用受限制。本發明採用的的是雙峰分子量的原理，兩者都是聚乳酸，完全相容，高分子量的聚乳酸能夠保證產品的力學性能，而低分子量的聚乳酸又能保證它的易加工性能，兩者以一定的比例混合，從而達到完美結合。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材中，所述的加工助劑為熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和耐水解劑中的一種或多種；所述的熱穩定劑為四烷基錫、羥酸酯烷基錫、亞磷酸三苯酯、三鹼式硫酸鉛、季戊四醇酯中的一種或多種；所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、乙撐雙硬脂醯胺、聚乙二醇、聚乙烯蠟中的一種或多種；所述的增塑劑為環氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛脂、檸檬酸三丁酯、乙醯檸檬酸三丁酯、乙烯丙烯酸、磷酸三甲苯酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種；所述的耐水解劑為碳化二亞胺，雙噁唑啉，醯氯，雙噁酸酐，矽氧烷、氯化鈣、矽膠中的一種或多種。由於純聚乳酸樹脂不具有價格或性能優勢，易碎及非常低熱變性溫度和低熔體強度，加工助劑對提高加工和最終用途性能及容許聚乳酸片材滿足其潛能是不可少的。本發明採用的一些加工助劑如潤滑劑和耐水解劑等可以提高聚乳酸樹脂的烙體強度和熔體彈性，還可以提高聚乳酸樹脂透明度和可再生性。一些加工助劑如熱穩定劑等可提高聚乳酸樹脂的衝擊強度，並改善撓曲性和熔融穩定性，且對聚乳酸樹脂的透明度影響較小，還可滿足混配穩定性要求。還有一些加工助劑如增塑劑能夠提高聚乳酸樹脂的柔性，且可被生物完全降解。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材中，擠出成型為聚乳酸片材的成分以ioo重量份所述高分子量聚乳酸樹脂為基準，還包括重量份為50100份的填料；所述的填料為碳酸鈣、澱粉中的一種或兩種混合。聚乳酸樹脂合成時，其摩爾質量變化區間很大，而這將影響其熔點和玻璃化轉變溫度。聚乳酸對熱很敏感，在熔點以上，溫度稍微升高會使其摩爾質量大幅度降低，黏度減小，給成型加工帶來困難。此外，聚乳酸脆性較大，需要進行增韌改性。而加入增塑劑後又會降低其力學性能，需要加入填料進行增強，而加入填料同時也有利於降低聚乳酸片材的成本。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材中，所述的片材為透明聚乳酸片材，該透明聚乳酸片材由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10100份；熱穩定劑0.15份；所述的熱穩定劑為四烷基錫、羥酸酯垸基錫、亞磷酸三苯酯、三鹼式硫酸鉛、季戊四醇酯中的一種或多種。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材中，所述的片材為非透明聚乳酸片材，該非透明聚乳酸片材由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10100份；填料50100份，偶聯劑26份，增塑劑15份、潤滑劑25份，耐水解劑0.15份。為了增加分子量，在透明或非透明的聚乳酸片材中還可以使用少量的擴鏈劑如環氧化合物、酸酐、擴鏈劑ADR-4370S等，它通過調整和控制聚乳酸樹脂的特性粘度來恢復和改善機械性能、熱性能、加工性能和光學的平衡性。以IOO重量份所述高分子量聚乳酸樹脂為基準，擴鏈劑加入的量為0.14重量份。本發明的另一個目的在於提供上述聚乳酸片材的製備方法，該方法包括以下步驟A、乾燥按照上述重量份稱取高分子量聚乳酸樹脂和低分子量聚乳酸樹脂在溫度8(TC110'C條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150卯m;B、熔融在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入加工助劑或加工助劑和填料，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，在溫度為170°C21(TC的條件下熔融；C、擠出定型將上述熔融的熔體擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為3(TC55'C的條件下冷卻定型；D、牽引、後處理將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得聚乳酸片材。本發明將低分子量聚乳酸樹脂(即經過一次或多次加工的低分子量純聚乳酸樹脂)經過低速攪拌冷結晶，再與高分子量聚乳酸樹脂(即新料聚乳酸樹脂)混合經中速攪拌均勻，再除去乾燥熱空氣中的水分，再對物料進行乾燥，最終使混合物料的水分含量小於150ppm。各種成分在溫度為17CrC21(TC的條件下熔融塑化，使各種成分在分子狀態下混合，並發生一定的化學反應。在烙融過程中還需保證熔體壓力和流量的穩定即保證聚乳酸片材生產的穩定。擠出片材時熔體均勻的擠出。聚乳酸片材坯件在冷卻定型過程中可以起到壓光、冷卻、定型和逐步釋放片材內應力的功能。通過牽引裝置牽引是為了保證聚乳酸片材在生產過程中始終保持平整。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法中，步驟A中所述的聚乳酸樹脂在封閉循環的條件下進行乾燥。將原料聚乳酸樹脂放在封閉密封的條件下乾燥，為了最小限度的降低熱能損失。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法中，步驟B中各種成分熔融後對熔體進行抽真空，通過負壓將熔體中水分和其它小分子脫離出來。在上述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法中，步驟B中各種成分熔融後通過過濾將熔體中不能熔融的各種雜質過濾分離。綜上所述，本發明具有以下優點1、本發明的低成本全生物降解聚乳酸片材，原料成本較低，和現有的聚乳酸片材相比成本可以降低20-40%，且完全可以滿足不同產品如食物容器和殼式包裝容器的需求。2、本發明的低成本全生物降解聚乳酸片材採用多組分配合使用，確保完全生物降解，且具有優秀的力學性能，拉伸強度可達到30-55Mpa，拉伸斷裂伸長率5-30%;具有很好的耐久使用性。3、本發明低成本全生物降解聚乳酸片材製備方法，該方法具有優秀的塑化擠出能力，熔體黏度穩定，可製備0.2mm-1.5腿不同規格的聚乳酸片材。且具有良好的二次成型性。4、本發明低成本全生物降解聚乳酸片材製備方法，該方法工藝流程簡單，可操作性強。具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但是本發明並不限於這些實施例。實施例l:非透明聚乳酸片材的製作按照表1中實施例1的重量份稱取低分子量聚乳酸樹脂(即經過一次或多次加工的低分子量聚乳酸樹脂)，經低速攪拌冷結晶後，再與高分子量聚乳酸樹脂(即新料聚乳酸樹脂)混合經中速攪拌均勻，先通過分子篩系統除去乾燥熱空氣中的水分，再在溫度8(TC封閉循環條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150ppm;在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入表1中實施例1的加工助劑和填料，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，物料在溫度為170'C的條件下熔融塑化，使各種原料在分子狀態下充分混合，並發生一定的化學反應；在熔融過程中通過抽真空利用負壓把熔體中的水分與其它小分子脫離出來，並將熔體中不能熔融的各種雜誌過濾分離，在熔融過程中通過熔體泵保證熔體壓力和流量的穩定。將上述熔融的熔體均勻擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為3(TC的條件下冷卻定型，確定寬幅並切邊，且逐步釋放片材坯件的內應力。將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後在牽引過程中始終保持平整，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得非透明聚乳酸片材。實施例2:透明聚乳酸片材的製作按照表1中實施例2的重量份稱取低分子量聚乳酸樹脂(即經過一次或多次加工的低分子量聚乳酸樹脂)，經低速攪拌冷結晶後，再與高分子量聚乳酸樹脂(即新料聚乳酸樹脂)混合經中速攪拌均勻，先通過分子篩系統除去乾燥熱空氣中的水分，再在溫度9(TC封閉循環條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150ppm;在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入表1中實施例2的加工助劑，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，物料在溫度為18(TC的條件下熔融塑化，使各種原料在分子狀態下充分混合，並發生一定的化學反應；在熔融過程中通過抽真空利用負壓把熔體中的水分與其它小分子脫離出來，並將熔體中不能熔融的各種雜誌過濾分離，在熔融過程中通過熔體泵保證熔體壓力和流量的穩定。將上述熔融的熔體均勻擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為4(TC的條件下冷卻定型，確定寬幅並切邊，且逐步釋放片材坯件的內應力。將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後在牽引過程中始終保持平整，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得透明聚乳酸片材。實施例3:非透明聚乳酸片材的製作按照表1中實施例3的重量份稱取低分子量聚乳酸樹脂(即經過一次或多次加工的低分子量聚乳酸樹脂)，經低速攪拌冷結晶後，再與高分子量聚乳酸樹脂(即新料聚乳酸樹脂)混合經中速攪拌均勻，先通過分子篩系統除去乾燥熱空氣中的水分，再在溫度IO(TC封閉循環條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150ppm;在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入表1中實施例3的加工助劑和填料，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，物料在溫度為200。C的條件下熔融塑化，使各種原料在分子狀態下充分混合，並發生一定的化學反應；在熔融過程中通過抽真空利用負壓把熔體中的水分與其它小分子脫離出來，並將熔體中不能熔融的各種雜誌過濾分離，在熔融過程中通過熔體泵保證熔體壓力和流量的穩定。將上述熔融的熔體均勻擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為45X:的條件下冷卻定型，確定寬幅並切邊，且逐步釋放片材坯件的內應力。將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後在牽引過程中始終保持平整，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得非透明聚乳酸片材。實施例4:透明聚乳酸片材的製作按照表1中實施例4的重量份稱取低分子量聚乳酸樹脂(即經過一次或多次加工的低分子量聚乳酸樹脂)，經低速攪拌冷結晶後，再與高分子量聚乳酸樹脂(即新料聚乳酸樹脂)混合經中速攪拌均勻，先通過分子篩系統除去乾燥熱空氣中的水分，再在溫度ll(TC封閉循環條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150ppm;在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入表1中實施例4的加工助劑，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，物料在溫度為21(TC的條件下熔融塑化，使各種原料在分子狀態下充分混合，並發生一定的化學反應；在熔融過程中通過抽真空利用負壓把熔體中的水分與其它小分子脫離出來，並將熔體中不能熔融的各種雜誌過濾分離，在熔融過程中通過熔體泵保證熔體壓力和流量的穩定。將上述熔融的熔體均勻擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為55'C的條件下冷卻定型，確定寬幅並切邊，且逐步釋放片材坯件的內應力。將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後在牽引過程中始終保持平整，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得透明聚乳酸片材。表l:本發明低成本全生物降解片材的組分(按重量份)complextableseeoriginaldocumentpage13其中實施例1中所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為910萬道爾頓；所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為78萬道爾頓；所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂醯胺和硬脂酸鋅的混合物，兩者重量比為5:5;所述的增塑劑為環氧大豆油和檸檬酸三丁酯的混合物，兩者重量比為5:5;所述的耐水解劑為碳化二亞胺和矽膠，兩者的重量比為8:2;所述的擴鏈劑為擴鏈劑ADR-4370S，所述的填料為澱粉。其中實施例2中所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為1214萬道爾頓；所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為56萬道爾頓；所述的熱穩定劑四垸基錫和羥酸酯烷基錫，兩者的重量比為6:4;所述的擴鏈劑為擴鏈劑ADR-4370S。其中實施例3中所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為1315萬道爾頓；所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為56萬道爾頓；所述的潤滑劑為硬脂酸鋇和聚乙二醇的混合物，兩者重量比為4:6;所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，兩者重量比為6:4;所述的耐水解劑為雙噁唑啉和雙噁酸酐，兩者的重量比為5:5;所述的擴鏈劑為擴鏈劑ADR-4370S，所述的填料為碳酸鈣。其中實施例4中所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為1012萬道爾頓；所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為68萬道爾頓；所述的熱穩定劑季戊四醇酯和亞磷酸三苯酯，兩者的重量比為5:5。隨機抽取實施例14製作的聚乳酸片材樣品，對其力學性能和耐久使用性進行檢測，檢測結果如表2所示。表2:本發明製作的聚乳酸片材的力學性能和耐久使用性complextableseeoriginaldocumentpage14從表2可以看出本發明製作的聚乳酸片材不僅具有優秀的力學性能，拉伸強度可達到30-55Mpa，拉伸斷裂伸長率5-30%;具有很好的耐久使用性；而且和現有的聚乳酸片材相比成本可以降低20-40%,具有良好的二次成型性；完全可以滿足不同產品如食物容器和殼式包裝容器的需求。本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管對本發明已作出了詳細的說明並引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和範圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求1、一種低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於該聚乳酸片材包括由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10～100份；加工助劑0.2～30份；所述的高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為9～15萬道爾頓，所述的低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為5～9萬道爾頓。2、根據權利要求1所述的低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於所述的加工助劑為熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和耐水解劑中的一種或多種；所述的熱穩定劑為四烷基錫、羥酸酯烷基錫、亞磷酸三苯酯、三鹼式硫酸鉛、季戊四醇酯中的一種或多種；所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、乙撐雙硬脂醯胺、聚乙二醇、聚乙烯蠟中的一種或多種；所述的增塑劑為環氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛脂、檸檬酸三丁酯、乙醯檸檬酸三丁酯、乙烯丙烯酸、磷酸三甲苯酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種；所述的耐水解劑為碳化二亞胺，雙噁唑啉，醯氯，雙噁酸酐，矽氧烷、氯化鈣、矽膠中的一種或多種。3、根據權利要求2所述的低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於擠出成型為聚乳酸片材的成分以100重量份所述高分子量聚乳酸樹脂為基準，還包括重量份為50100份的填料；所述的填料為碳酸鈣、澱粉中的一種或兩種混合。4、根據權利要求2所述的低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於所述的片材為透明聚乳酸片材，該透明聚乳酸片材由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10100份；熱穩定劑0.15份；所述的熱穩定劑為四烷基錫、羥酸酯垸基錫、亞磷酸三苯酯、三鹼式硫酸鉛、季戊四醇酯中的一種或多種。5、根據權利要求3所述的低成本全生物降解聚乳酸片材，其特徵在於所述的片材為非透明聚乳酸片材，該非透明聚乳酸片材由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10100份；填料50100份，偶聯劑26份，增塑劑15份、潤滑劑25份，耐水解劑0.15份。6、一種如權利要求15任意一項所述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法，該方法包括以下步驟A、乾燥按照上述重量份稱取高分子量聚乳酸樹脂和低分子量聚乳酸樹脂在溫度8(TC11(TC條件下進行乾燥，乾燥後使聚乳酸樹脂的水分含量小於150ppm;B、熔融在乾燥後的聚乳酸樹脂中加入加工助劑或加工助劑和填料，通過高速攪拌後，使各成分混合均勻，在溫度為i7o°c21(TC的條件下熔融；C、擠出定型將上述熔融的熔體擠出片材坯件，將片材坯件在溫度為3(TC55t:的條件下冷卻定型；D、牽引、後處理將冷卻定型後的片材坯件通過牽引裝置牽引後，消除表面靜電，並對表面塗覆後收巻即得聚乳酸片材。7、根據權利要求6所述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法，其特徵在於步驟A中所述的聚乳酸樹脂在封閉循環的條件下進行乾燥。8、根據權利要求6所述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法，其特徵在於步驟B中各種成分熔融後對熔體進行抽真空，通過負壓將熔體中水分和其它小分子脫離出來。9、根據權利要求6或8所述的低成本全生物降解聚乳酸片材的製備方法，其特徵在於步驟B中各種成分熔融後通過過濾將熔體中不能熔融的各種雜質過濾分離。全文摘要本發明提供了一種低成本全生物降解聚乳酸片材及其製備方法，屬於生物材料
技術領域：
。它解決了聚乳酸片材熔融加工時分子量衰減較大，35％左右的一級的物料不能直接回收參加使用，價格高，推廣及使用範圍受限的問題。這種低成本全生物降解聚乳酸片材，包括由以下重量份的成分擠出成型高分子量聚乳酸樹脂100份；低分子量聚乳酸樹脂10～100份；加工助劑0.2～30份；高分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為9～15萬道爾頓，低分子量聚乳酸樹脂的數均分子量為5～9萬道爾頓。本發明的成本低，力學性能好，耐久使用性好，有良好的二次成型性，方法工藝流程簡單，可操作性強。文檔編號C08K5/57GK101362853SQ20081012100公開日2009年2月11日申請日期2008年9月12日優先權日2008年9月12日發明者偉吳,偉梁,王若松,邊新超申請人:浙江海正生物材料股份有限公司