多孔板碟環換熱器的製造方法
2023-07-03 06:00:21
多孔板碟環換熱器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開多孔板碟環換熱器，包括上氣室、上布氣室、下氣室、下布氣室、設於上布氣室與下布氣室之間的中部殼體和多個縮放管；上氣室與上布氣室之間設有將兩者隔斷的上管板，下氣室和下布氣室之間設有將兩者隔斷的下管板，縮放管均布於上管板和下管板之間，連通所述上氣室和下氣室，在中部殼體內設有至少二個環板和至少一個碟板，環板上均勻設置有多個支撐塊，支撐塊為倒三角形，環板和碟板上均布有多個直徑大於縮放管直徑的管孔，本實用新型結構簡單，傳熱係數高，具有流體壓降低，投資省、運行費用低等特點。
【專利說明】多孔板碟環換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工、有色冶煉、硫酸、環保等行業中的換熱器，尤其涉及多孔板碟環換熱器。
【背景技術】
[0002]多孔板碟環換熱器是目前化工生產中應用最廣泛的傳熱設備，同類型的有:如空心環縮放管換熱器、孔式大孔板換熱器、碟環式波形管換熱器、雙園缺型換熱器、折流杆換熱器等，上述換熱器結構型式的類別組合大致有三種:第一是殼程管間導流板型式不同，如弓形擋板、矩形或園形折流杆、空心環導流板、管孔特大的導流板、碟環導流板等。二是列管型式不同，常見的有:如光管、波形管、縮放管、翅片管、石墨管、玻璃管等。三是殼程選用不同型式的導流板配以不同列管、組合成各具特色的換熱器；
[0003]目前工業生產使用的碟環式換熱器的列管均為光管，為了防止流體旁流，降低傳熱係數，碟板和環板的管孔直徑比較小，一般碟、環板管孔直徑比列管外徑大2?3毫米。該型式的換熱器傳熱係數低，約20?24W(m2.V )，殼程流體壓降大，設備投資費用大，運行動力成本高。
[0004]雙園缺型列管換熱器傳熱係數通常約20?23W(m2.°C )，殼程流體壓降大。
[0005]折流杆換熱器及空心環縮放管換熱器。折流杆換熱器傳熱係數通常約20?23ff(m2.°C)，空心環縮放管換熱器傳熱係數通常約28?31W (m2.°C)，折流杆換熱器及空心環縮放管換熱器由於它的殼程導流板獨有的結構特性，確定了它殼程雷諾準數低，通常流體沿列管長度方向作軸向流動，列管中心間距最小極限均有標準規定，殼體的直徑大小亦同時受到限制，殼體的橫向截面積與若干根列管的橫向截面積之差為殼程流體的流通面積，往往流體的質量流速偏低難以調節，影響管外流體傳熱膜係數的提高；有時設計者考慮到經濟性和工程造價，一般管心距取接近下限，造成管間空腔較小，隨著設備使用時間的延長，殼程導流板處易積汙堵塞，使流體壓力降增加。孔式導流板換熱器適用於較清潔的流體。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種多孔板碟環換熱器，通過本實用新型提高熱交換能率，減少熱交換器的內部通道阻力；
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0008]多孔板碟環換熱器，包括上氣室、上布氣室、下氣室、下布氣室、設於上布氣室與下布氣室之間的中部殼體和若干縮放管；所述上氣室與上布氣室之間設有將兩者隔斷的上管板，下氣室和下布氣室之間設有將兩者隔斷的下管板，所述若干縮放管均布於上管板和下管板之間，連通所述上氣室和下氣室，在所述中部殼體內設有至少二個環板和至少一個碟板，所述大孔環板上均勻設置有多個支撐塊，所述支撐塊為倒三角形，所述環板和碟板上均布有多個直徑大於所述縮放管直徑的管孔；
[0009]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0010]進一步，所述環板傾斜安裝在中部殼體內側，且環板和碟板在所述中部殼體內部交錯設置；
[0011]進一步，所述管孔均勻開有多個直徑為14mm的布氣孔；
[0012]進一步，所述支撐塊的上端為圓弧狀。
[0013]本實用新型的若干根縮放管的兩端分別連接連通上、氣室的下上、下管板形成管程流體通道，再由上管板、上布氣室、中殼體、下布氣室、下管板依次連接形成一個自由伸縮的密閉空腔，空腔內上、下管板之間設有碟、環板，若干根縮放管穿越碟、環板的管孔，碟板外緣與中殼體內壁之間留有較大的環形流體主通道，通過環板上設置支撐塊可以將氣流進行分散，降低流體速度，保證流體能夠充分接觸，提高傳熱性。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1.本實用新型通過支撐塊降低流速，保證流體能夠充分接觸，提高傳熱性；
[0016]2.本實用新型具有結構簡單，傳熱係數高，流體壓降低，投資省、運行費用低等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例所述的多孔板碟環換熱器的結構示意圖，
[0018]圖2為本實用新型具體實施例所述的多孔板碟環換熱器的N部分的俯視圖，
[0019]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0020]1、上氣室,2、上布氣室,3、下氣室,4、下布氣室,5、中部殼體,6、縮放管,7、上管板，8、下管板，9、環板，10、碟板，11、支撐塊，12、管孔，13、布氣孔，
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。
[0022]多孔板碟環換熱器，包括上氣室1、上布氣室2、下氣室3、下布氣室4、設於上布氣室2與下布氣室4之間的中部殼體5和多個縮放管6 ;所述上氣室I與上布氣室2之間設有將兩者隔斷的上管板7，下氣室3和下布氣室4之間設有將兩者隔斷的下管板8，所述縮放管6均布於上管板7和下管板8之間，連通所述上氣室I和下氣室3，在所述中部殼體5內設有至少二個環板9和至少一個碟板10，所述環板9上均勻設置有多個支撐塊11，所述支撐塊11為倒三角形，且支撐塊11的上端為圓弧狀，所述環板9和碟板10上均布有多個直徑大於所述縮放管6直徑的管孔12 ；
[0023]其中，所述環板9傾斜安裝在中部殼體5內側，且環板9和碟板10在所述中部殼體5內部交錯設置，所述管孔12之間均勻分布有多個直徑為14mm的布氣孔13 ；
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.多孔板碟環換熱器，包括上氣室、上布氣室、下氣室、下布氣室、設於上布氣室與下布氣室之間的中部殼體和多個縮放管；所述上氣室與上布氣室之間設有將兩者隔斷的上管板，下氣室和下布氣室之間設有將兩者隔斷的下管板，所述縮放管均布於上管板和下管板之間，連通所述上氣室和下氣室，其特徵在於，在所述中部殼體內設有至少二個環板和至少一個碟板，所述環板上均勻設置有多個支撐塊，所述支撐塊為倒三角形，所述環板和碟板上均布有多個直徑大於所述縮放管直徑的管孔。
2.根據權利要求1所述的多孔板碟環換熱器，其特徵在於，所述環板傾斜安裝在中部殼體內側，且環板和碟板在所述中部殼體內部交錯設置。
3.根據權利要求2所述的多孔板碟環換熱器，其特徵在於，所述管孔之間均勻分布有多個直徑為14mm的布氣孔。
4.根據權利要求3所述的多孔板碟環換熱器，其特徵在於，所述支撐塊的上端為圓弧狀。
【文檔編號】F28F9/24GK204085251SQ201420542132
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】賈永季, 李恩斌, 王海燕, 方錦根 申請人:江蘇永紀化工設備有限公司