米粉的新穎製造方法
2023-05-26 01:14:11 3
專利名稱：米粉的新穎製造方法
技術領域：
本發明涉及米粉的新穎製造方法，尤指一種以純米為主原料、使用各種新穎機械設備以及生產流程均採用自動化連續大量生產方式、並縮短生產流程的由純米製造米粉的方法。
上述方法也適用於在純米中調配添加玉米澱粉、小麥澱粉、改質劑及其它澱粉等配料來製造米粉的方法。
一般習知的傳統式製造米粉的流程如下(如
圖1流程示意)(A)浸洗米①→研磨②→脫水③→成「生粿脆」(51)。
(B)取部分「生粿脆」→炊熟④→「熟粿脆」(41)。
(C)「生粿脆」與「熟粿脆」混合⑤→揉搓⑥→整圓型⑦→油壓式擠壓制絲⑧→蒸汽炊熟⑨→冷卻⑩→揉散(101)→整裝摺疊(102)→乾燥(11)(日曬或烘乾)→成品。
上述製造米粉的流程極為繁雜，人力能源浪費甚巨，如研磨、脫水，導致米漿流失，二次蒸汽蒸炊，日曬時間長，且受氣候因素及空氣汙染而影響米粉品質及衛生，歸納一般習知的傳統式製造方法的缺點，說明如下1)米必須經過研磨(如
圖1-①)，再行脫水(如
圖1-③)，以至使米漿流失而影響原味。
2)部分「粿脆」必須經過一次蒸炊(如
圖1-④)，造成能源浪費。
3)經擠壓制絲(如
圖1-⑧)，蒸汽炊熟(如
圖1-⑨)，冷卻(如
圖1-⑩)，揉散(如
圖1-(101))之轉承過程甚為費力，費工費時，無法達到有效率生產，導致產量無法提高。
4)後段乾燥過程(如
圖1-(11))因經二次蒸炊，致使含水量高，使乾燥時間延長，浪費頗多能源。
5)各段機組單獨運作，全賴以手式連貫生產製造，由於食品要求高度衛生條件而由人手多次接觸，再加上各機組攪拌揉搓時使米粉原料暴露於空氣中，其衛生條件實難保持，宜加改進。
又，另一習知機械加工製造米粉的流程如下(如圖2流程示意)浸洗米①→研磨②→真空脫水③→加入回收熟米粉，混合④→供單螺杆押出機制絲⑤→切斷⑥→沸水煮熟⑦→衝水洗漿(81)→浸冷水冷卻⑧→整理(盒)⑨→烘乾⑩→成品。
雖然上述機械加工製造方法比傳統式加工流程略有改善，但人力、資源仍是浪費甚巨，如洗米、浸米、研磨成米漿後，再經真空脫水，押出的粉絲必經沸水煮熟，衝水洗漿，使米漿大量流失，米粉浸水後含水量高，後段乾燥時間長，熱能損耗大，押出與乾燥無法配合，導致不能連續生產。歸納起來，機械式製造方法的缺點如下1)米必須經過研磨(如圖2-②)，再行真空脫水(如圖2-③)，致使米漿流失而影響原味。
2)此製造方式經過真空脫水(如圖2-③)，必須加入回收熟米粉並混合，而熟米粉之來源需由單螺杆押出(如圖2-⑤)制絲，再經沸水(如圖2-⑦)煮熟之半成品混合，其比例約1∶1，以致產量減半，效率降低。
3)米粉的押出制絲設備是使用單螺杆押出機(如圖2-⑤)，致使對物料的剪切力低，混煉效果差，為其缺點。
4)制絲的米粉未成熟，以致必須經沸水煮熟(如圖2-⑦)，衝水洗漿及冷卻(如圖2-⑧)過程造成水資源浪費。
5)因米粉經上述過程的半成品表面粘溼，致使整裝作業(如圖2-⑨)整理困難，需耗費相當人力及時間，並且含水量大，烘乾作業(如圖2-⑩)時間較長。
6)機械加工方法雖較傳統製造方法略有改善，但製造流程繁雜並且生產無法連貫，故人力及資源也無法節省，導致投資之浪費。
本發明製造方法的目的在於解決前述習知的傳統式及機械加工方式米粉製造方法的問題，即不能長時間生產，且製造時人力、資源、能源等浪費，及米漿流失而失去原味。為滿足以純米製造米粉和消費者的大眾化食用要求，提供本發明製造純米(或混米)米粉的方法，就是以加壓捏合機、雙螺杆押出機設備的製造方法及流程來達到自動化、省力化生產的目標。
本發明之功效及特點在於以加壓捏合機及雙螺杆押出機設備製造純米粉，不僅可大量自動生產，且能確保純米之口味及Q性，有爽口口感，提高品質。尤其是純米米粉不加入其他副料即可生產，不致於有食用後胃部溢酸及脹氣等不良反應，可滿足大眾美食及健康要求。
所述「Q性」或「Q度」，即在韌性中帶有彈性質感之意。
本發明也適用於純米調配添加玉米澱粉、小麥澱粉、改質劑及其他澱粉等原料來製造米粉，其成品具有韌性特點，口味亦佳，亦不具有上述的缺點。
本發明之製造流程及製造方法詳細說明如下(如圖3)。
按本發明生產所用的機器設備包括有浸洗米桶①，脫水機②，加壓捏合機③，雙螺杆押出機④，輸送式定尺切斷機⑤，整裝輸送機⑥，輸送式自動乾燥機⑦，自動計量包裝機⑧。
本發明的製造流程依序為浸洗米→脫水→捏合→雙螺杆押出→切斷→整型→乾燥→包裝→成品。
本發明的製造方法是按前述機器設備及流程，先將定量的米加水倒入浸洗米桶①，約2-4小時後，經輸送機(11)輸送至脫水機②脫水，並控制水份在10-30%左右，自動洩料，由輸送機(22)輸送至加壓捏合機③，轉軸轉速在10-30rpm之範圍，啟動馬達，並放下加壓蓋，壓力控制在6-9kg/cm2捏合，揉搓3-5分鐘，使米粉變成粉末後，再以定時器(Timer)控制，自動提高轉速至40-60rpm之間進行加壓捏合，揉搓，使之達到成熟，料溫控制在75-100℃之間，使米粒具有韌性及Q性，然後通冷水或冷凍水進行冷卻，並將加壓蓋打開在無壓力之下攪碎至粉末狀，時間約6-15分鐘洩料，再由輸送機(33)輸送至攪拌儲存器(41)儲料，經由進料機(42)送至雙螺杆押出機④，擠壓混煉輸送，押出機套筒以加熱器加熱，保持於60-110℃，經過採用0.6-1.0mm孔徑的出料模製絲，成為熟米粉，出料後由輸送式定尺切斷機⑤直條切斷，再經整裝輸送機⑥整裝成一盒一盒後，由換向機(61)自動輸送至輸送式自動乾燥機⑦乾燥，其乾燥溫度設定35-100℃，分區烘乾冷卻，再送至自動計量包裝機⑧，以直條式固定重量包裝，最後經品質檢驗確認後為米粉成品。
本發明製造方法的優點為(1)在於提供一種無需手工接觸並可自動連續、節省人力、提高產量、確保衛生條件的米粉製造方法。
本發明製造方法的優點為(2)在於提供一種可取代磨米機研磨效果及人工揉搓功能，使米粉能達到韌性及Q性的裝置。
本發明製造方法的優點為(3)在於提供一種米經過捏合裝置以取代習知的米必須經過研磨脫水過程以致使米漿流失、失去原味之方法。
本發明製造方法的優點為(4)在於提供一種米粉製造中無需經過蒸炊或煮熟及衝水冷卻的製造方法，以節省能源，並簡化製造流程。
綜上所述，本發明的米粉製造方法是以新穎機械設備進行自動化生產，其流程及方法均與眾不同，不僅具有新穎性及突破性，更具有大量生產的產業上利用價值。
實施例1本發明的製造方法流程可加工生產100%米的純米粉，先將米計量100kg加水倒入浸洗米桶，約2-4小時，經自動輸送至脫水機，進行離心脫水，控制含水量至10-30%左右，自動洩料，由輸送機送至加壓捏合機內，啟動馬達並達到低轉速10-30rpm時，放下壓錘，壓力控制在6-9kg/cm2之間約3-5分鐘，促使米粒變成粉末，再以自動裝置自動提高轉速至40-60rpm進行加壓捏合，揉搓達到成熟，料溫控制於75-100℃，使其具有韌性及Q性後，通冷水或冷凍水冷卻，並將壓錘打開，攪碎至粉末，時間約6-10分鐘，再由自動輸送機送至雙螺杆押出機的料鬥內，經雙軸押出機，以加熱器加熱，溫度控制在60-110℃左右，利用押出原理押出，並以30-80目濾網過濾及模具0.6-1.0mm孔徑製成熟米粉絲，由輸送帶輸送至切斷機直條切斷，再經自動裝盒，輸送入烘乾機烘乾，其溫度控制在35-100℃，約1-3小時冷卻自動收集，自動定量其重量，最後再經品檢自動包裝為成品。
實施例2本發明的製造方法流程可加工生產純米添加其他配料(混米)的米粉，其中含米50-100%，水10-30%，玉米澱粉0-30%，小麥澱粉0-30%，改質劑0-5%，先將米計量後加水倒入浸洗米桶內，約2-4小時，再經脫水機脫水，其含水量控制在10-40%，自動洩料，由輸送裝置送至加壓捏合機槽內，加入玉米澱粉0-35%，小麥澱粉0-30%，改質添加劑0-5%，啟動馬達，並在低轉速10-30rpm時放下加壓錘，壓力控制在6-9kg/cm擠壓3-7分鐘，促使米粒轉變成粉末狀，再以自動裝置自動提高轉速至40-60rpm，加壓捏合揉搓，達到成熟料溫70-95℃，達到韌性及Q性後，通冷水或冷凍水冷卻，並將壓錘打開，攪碎至粉末狀，時間約8-15分鐘，再由自動輸送機送至雙螺杆押出機的料鬥內，經雙螺杆押出機以加熱器加熱，溫度為70-120℃左右，利用押出原理押出，以30-60目濾網過濾及模具0.6-1.0mm孔徑製造成熟米粉絲，再由輸送帶送至定尺切斷機直條切斷，再經自動裝盒輸送入烘乾機烘乾，其溫度為35-100℃，約1-3小時後冷卻，自動收集，經自動定量其重量，最後再經品質檢驗過程，自動包裝為成品。
圖1習知的傳統式加工設備
①-浸洗米桶②-磨米機③-脫水機④-蒸爐(41)-表示添加熟粿脆⑤-混合設備(51)-表示添加生粿脆⑥-揉搓設備⑦-整條型設備⑧-油壓式制絲機⑨-蒸爐⑩-冷卻風扇(101)-表示揉搓(11)-習知的乾燥設備(102)-表示整裝摺疊圖2機械加工設備①-浸洗米桶②-研磨機③-真空脫水機④-混合機(41)-表示添加副料⑤-單螺杆押出機⑥-切斷機⑦-沸水桶⑧-冷水桶⑨-整裝機⑩-乾燥機圖3為本發明機器設備流程圖①-浸洗米桶(11)-輸送機②-脫水機(22)-輸送機③-加壓捏合機(33)-輸送機
④-雙螺杆押出機(41)-攪拌儲存器⑤-輸送式定尺切斷機(42)-進料機⑥-整裝輸送機(61)-換向機⑦-輸送式自動乾燥機⑧-自動計量包裝機
權利要求
1.一種由純米製造米粉的方法，包括由浸洗米→脫水→捏合→雙軸押出→切斷→自動乾燥→計量→自動包裝或真空包裝→成品構成的製造流程，其特徵在於，以浸洗米桶、加壓捏合機、雙螺杆押出機、輸送式定尺切斷機、輸送式自動乾燥機、自動計量包裝機等機械設備進行自動化生產。
2.按權利要求1所述的純米米粉製造方法，其特徵在於，經由加壓捏合機將米直接攪碎捏合，使米粒變成熟粉末，使米漿不致流失，以確保米的原味及Q性。
3.按權利要求1所述的純米或混米米粉製造方法，其特徵在於，經雙螺杆押出機，使用熟粉末經押出混煉、壓縮成熟達到韌性及Q性及成型。
4.按權利要求1所述的純米米粉製造方法，其特徵在於，切斷米粉採用直條式及自動包裝，節省空間及人工，減少積壓，運搬輸送時不致於斷節壓損，保持外觀完整。
5.按權利要求1所述的純米米粉製造方法，其特徵在於，主原料除使用純米以外也適用於50-100%純米中，另調整添加玉米澱粉0-30%，小麥澱粉0-30%，改質劑0-5%及其它澱粉等之混米加工方式。
全文摘要
本發明涉及一種米粉(俗稱粉∴)的製造方法，包括由浸洗米→脫水→捏合→雙螺杆押出→定尺切斷→整裝→乾燥→包裝→成品構成的製造流程，主要利用加壓捏合機(KNEADER)、雙螺杆押出機(TWICE SCREW EXTRUDER)、定尺切斷機、輸送式自動乾燥機等設備，可實現不經炊熟製作，減少製作步驟即能製造Q度佳的米粉產品，並能自動化連續大量生產為特徵。
文檔編號A23P1/10GK1089812SQ9310069
公開日1994年7月27日 申請日期1993年1月4日 優先權日1993年1月4日
發明者黃煥文 申請人:南亞塑膠工業股份有限公司