一種鋼管內壁噴砂裝置的製作方法

2023-05-26 01:17:36 1

本發明涉及一種鋼管內壁噴砂裝置，本發明主要適用於清理鋼管汙垢、鏽物，包括輸水管、輸油管等，特別適用於長距離管線鋼管內壁的清理，處理長度可達到5公裡。

背景技術：

工業及日常生活中，各種流體介質的輸送主要使用鋼管來完成，包括汙水、清水、油水、原油等，使用一段時間後管內壁由於輸送液體的腐蝕附著、沉積形成汙垢，使得鋼管孔徑縮小，輸送阻力增大，輸送能力減小，鋼管管壁腐蝕穿孔，發生洩漏等環境安全事故，因此，需要對鋼管內壁進行特殊防腐處理。在進行特殊防腐處理前需要噴砂處理把鋼管內壁汙垢，鏽物等清理乾淨露出金屬本色，內壁表面有一定粗糙度，使鋼管內壁與防腐材料結合緊密不脫落。由於鋼管彎頭較多，且有上下坡，長度大，常規方法及裝置達不到處理要求。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種鋼管內壁噴砂裝置，其適用於長距離管線鋼管內壁的噴砂處理，處理長度可達到5公裡，可自由通過1.5倍通徑彎頭，處理後鋼管內壁的表面清潔度可達到Sa2.5，可滿足鋼管內壁噴漆擠塗等防腐處理的要求。

為解決現有技術存在的問題，本發明的技術方案是：一種鋼管內壁噴砂裝置，其特徵在於：包括外密封套、分砂頭、內襯套，所述的分砂頭和內襯套相串連接並且嵌設於外密封套的空腔內，所述的分砂頭的結構為輪轂形，分砂頭和內襯套的中心穿設有連接螺栓，連接螺栓上套設有導砂管和散砂頭，所述的導砂管設置於連接螺栓與分砂頭和內襯套之間，連接螺栓通過固定螺母與分砂頭和內襯套固定。

所述的散砂頭的形狀為中空的喇叭形，其錐面角度為50°～70°。

所述的外密封套由彈性材料加工而成。

所述的分砂頭和散砂頭由耐磨抗衝擊材料製成。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

1、本發明結構簡單緊湊，可適用不同規格鋼管內壁噴砂處理，處理後表面清潔度達到Sa2.5；

2、本發明散砂頭為錐面，引導壓縮空氣及石英砂混合物以50°～70°的角度高速噴射到管內壁，有效清除汙垢和鏽物；

3、本發明內噴砂裝置外密封套由彈性材料，過彎能力強，可自由通過1.5倍通徑彎頭；

4、本發明內噴砂裝置在管內按順序間隔放置3～5個，提高內壁表面處理能力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為分砂頭的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為導砂管的結構示意圖；

圖5為內襯套的結構示意圖；

圖6為散砂頭的結構示意圖；

圖7為鋼管內壁噴砂處理工藝圖；

附圖標記說明：附圖標記說明：1-外密封套；2-分砂頭；3-導砂管；4-內襯套；5-散砂頭；6-連接螺栓，7-固定螺母，8-進氣管，9-石英砂，10-待噴砂鋼管，11-內噴砂裝置。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

一種鋼管內壁噴砂裝置，參見圖1-圖6：包括外密封套1、分砂頭2、內襯套4，所述的分砂頭2和內襯套4相串連接並且嵌設於外密封套1的空腔內，所述的分砂頭2的結構為輪轂形參見圖2和圖3，分砂頭2和內襯套4的中心穿設有連接螺栓6，連接螺栓6上套設有導砂管3和散砂頭5，所述的導砂管3設置於連接螺栓6與分砂頭2和內襯套4之間，連接螺栓6通過固定螺母7與分砂頭2和內襯套4固定。

所述的散砂頭5的形狀為中空的喇叭形，其錐面角度為50°～70°參見圖6。

所述的外密封套1由彈性材料加工而成，起到支撐及密封作用，且容易通過彎頭。

所述的分砂頭2和散砂頭5由耐磨抗衝擊材料製成，在石英砂的高速衝擊下表面保持完整，確保不被衝擊出溝槽、裂紋、斷裂等現象。

所述內噴砂裝置分砂頭2的過孔面積與壓縮空氣流量相適應，使得壓縮空氣與石英砂混合物移動速度大於內噴砂裝置移動速度。

高速流動的壓縮空氣及石英砂混合物通過分砂頭2，流經導砂管3與內襯套4間空腔到散砂頭，經過散砂頭5錐面以50°～70°的角度高速噴射到管內壁，有效清除汙垢和鏽物。

所述的外密封套的結構為「工」形圓柱。

一種鋼管內壁噴砂處理工藝參見圖7：將內噴砂裝置放置於管內，噴砂器的外密封套與管壁接觸，採用壓縮空氣吹動石英砂在鋼管內高速流動，推動內噴砂裝置向前移動，石英砂移動速度大於內噴砂裝置移動速度，壓縮空氣和石英砂通過內噴砂裝置的散砂頭後環型散開以50°～70°的角度噴射到管內壁，清理管汙垢、鏽物，清理後的管汙垢和鏽物隨著內噴砂裝置的移動將其帶出鋼管，將管內壁清理乾淨。

所述的壓縮空氣壓力為0.5～1.0MPa，壓縮空氣在鋼管內流速20～50m/s。

所述的石英砂硬度為莫氏5～7，粒度為10～30目。

內噴砂裝置在管內間隔放置3～5個，提高內壁表面處理能力。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。