一種固體混凝劑旋流加藥設備的製作方法

2023-05-26 08:21:41 1

專利名稱：一種固體混凝劑旋流加藥設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及汙水處理設備領域，尤其涉及一種用於汙水處理的固體混凝劑旋流加藥設備。
背景技術：
用於汙水處理的混凝劑根據藥劑來源及物理形態的不同，有固體和液體藥劑二種。固體藥劑一般採用藥劑溶解配製及稀釋配製二個步驟配製成可使用濃度的藥劑進行投加。傳統的固體混凝劑加藥設備一般包括混凝劑溶解配製設備、投加設備、混合設備、反應設備，導致混凝設備繁多、操作難度大、耗能大、運營成本高、投資大；且由於操作難度大往往導致建設單位的操作工人由於操作失誤而引起配藥量要麼嚴重不足要麼嚴重超標 或絮凝體礬花破壞的問題，從而導致了汙水混凝沉澱效果大打折扣且可能造成對混凝劑使用的大量浪費。常見的固體混凝劑溶解配製設備為混凝劑溶解攪拌罐通過補水電磁閥與外接自來水管道連通，混凝劑溶解攪拌罐內設置有攪拌機和提升泵，提升泵與混凝劑溶液池連通，現有的混凝劑溶解配置設備的加藥過程都是操作人員手動完成，整個裝置使用起來效率不高；也有使用感應裝置的混凝劑加藥裝置，實現加藥過程的全自動控制，這樣的設備不論是攪拌機還是提升泵以及感應裝置，使用過程中耗電能大成本高，且都是通過自來水來溶解混凝劑，一定程度上造成水資源的浪費。
發明內容本實用新型的目的是提供一種不消耗電能，將傳統的混凝劑溶解配製設備、投加設備、混合設備、反應設備集合於一體的固體混凝劑旋流加藥設備。實現本實用新型目的的技術方案是一種固體混凝劑旋流加藥設備，其安裝於混凝沉澱池進水區，由儲料區，料筒和設備主體組成；所述儲料區位於設備主體上層，用於儲備固體混凝劑；所述料筒自儲料區經設備主體上的料筒安裝口插入設備主體中；料筒上端的筒口與外部空氣連通，下端由封底板密封，筒體四周側壁設有數個出料孔；所述設備主體由隔板分隔成溶解配製室、混合室和反應室，所述溶解配製室和混合室之間的隔板上裝有混合進水管，所述混合室和反應室之間的隔板上裝有混合收水管；所述溶解配製室所在設備主體側壁的表面設置有進水管；所述反應室所在設備主體側壁的表面設置有出水管；所述料筒安裝口位於溶解配置室所在設備主體上端面。進一步地，所述料筒上端部與一伸縮管連通，所述伸縮管外露於儲料區。進一步地，所述料筒筒體為圓柱形。進一步地，所述出水管、混合進水管以及混合收水管設置兩根以上。進一步地，所述進水管管徑小於出水管管徑。進一步地，所述溶解配製室內安裝有一個環繞加料筒筒體設置的弧形旋流板，所述弧形旋流板一端與溶解配製室側壁固定連接。進一步地，所述進水管位於溶解配製室內端管口端面為斜面。進一步地，進水管偏向弧形旋流板與溶解配製室側壁固定連接端設置。本實用新型實現的固體混凝劑旋流加藥設備充分運用流體力學及化學混凝法，其採用汙水直接溶解配製藥液，當汙水在外界輸入能量的作用下進入固體混凝劑旋流加藥設備內的溶解配製室時，外界輸入能量轉化為流體的壓頭和速度頭而通過進水管嘴湍流射流；所述進水管偏向弧形旋流板與溶解配製室側壁固定連接端設置，其位於溶解配製室內端管口端面為斜面，這樣由其進入的水流能夠在進水管與弧形旋流板共同作用下，使得水流不但具備足夠的衝刷力且能沿料筒圓周壁進行旋轉衝刷，由於料筒壁上有出料孔，在水流衝刷的過程中將固體藥劑從料筒中通過出料孔均勻地帶到汙水中。全過程無需提升泵 和攪拌機即可實現混凝劑的配置，同時又可以在配藥的過程中完成汙水的混凝過程；將傳統的溶解配製設備、投加設備、混合設備、反應設備集合於一體，在不影響混凝沉澱效果的前提下解決了現有加藥設備的混凝設備繁多、操作不方便、耗能、耗自來水及投資較大的問題。

圖1為本實用新型所述固體混凝劑旋流加藥設備較佳實施例的局部斷面結構示意圖；圖2為圖1所示本實用新型所述固體混凝劑旋流加藥設備較佳實施例的設備主體內部結構俯視不意圖；圖3為圖1所示本實用新型所述固體混凝劑旋流加藥設備較佳實施例中料筒的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1和圖3所示，一種固體混凝劑旋流加藥設備，其安裝於混凝沉澱池進水區，由儲料區1，圓柱形料筒2和設備主體3組成；所述儲料區I位於設備主體3上層，用於儲備固體混凝劑；所述料筒2位於自儲料區經設備主體上的料筒安裝口 4插入設備主體3中，用於盛裝固體混凝劑；所述料筒2上端與外部空氣連通，料筒2與空氣連通部安裝有伸縮管21，伸縮管21外露於儲料區，起到控制一定時間段內儲料區藥劑進入料筒的量的作用；料筒下端由封底板22密封以防止混凝劑從料筒底部漏出，筒體四周側壁設有數個出料孔23。如圖1和圖2所示，所述設備主體3由隔板分隔成溶解配製室5、混合室6和反應室7，所述溶解配製室5和混合室6之間的隔板上裝有混合進水管33，所述混合室6和反應室7之間的隔板上裝有混合收水管34 ;溶解配製室5所在設備主體側壁的表面設置有進水管31，其位於溶解配製室內端管口端面311為斜面；反應室7所在設備主體側壁的表面設置有出水管32 ;前述料筒安裝口 4位於溶解配製室5所在設備主體上端面，溶解配製室5內還固定安裝有一個環繞加料筒筒體設置的弧形旋流板8，所述弧形旋流板8 —端與溶解配製室側壁固定連接，所述進水管31偏向弧形旋流板與溶解配製室側壁固定連接端設置。當混凝沉澱池安裝有固體混凝劑旋流加藥設備時，汙水經外力輸送通過進水管31進入設備主體的溶解配製室5，此過程中水流將外界獲得的輸入能轉化為壓能和速度能；汙水進入溶解配製室5後，湍流射流並在旋流板作用下以料筒為圓周中心旋轉衝刷料筒壁，使料筒2內的藥劑通過出料孔23帶入水流中進行溶解和初步混合；然後水流通過混合進水管33進入混合室6將汙水和藥劑迅速地進一步混合均勻，從而使藥劑迅速地擴散到水中以創造良好的水解和聚合條件；爾後經溶解混合後的水流通過混合收水管34進入反應室7，由於水流在溶解配製室和混合室消耗了大部分能量，且在混合收水管的作用下，水流的速度頭轉化為壓頭，水流較為平穩地進入反應室，這為混凝劑的微粒通過絮凝形成絮凝體礬花提供了良好的水力條件，反應室中混凝劑的微粒通過絮凝作用形成絮凝體礬花；最後具有絮凝體礬花的水流通過出水管32均勻地進入混凝沉澱池，在混凝沉澱池內絮凝體帆花進一步聚集增大而沉澱下來。該設備操作簡單方便且可實現半自動化運行，只需通過調節進水管處的閥門(未圖示)及料筒上端伸縮管的高度便可對混凝劑出藥量進行調節；當出藥量確定後，只需在儲料區儲備好混凝劑量即可讓其自行運行，待儲料區的混凝劑用完後再進行加料即可。本實用新型中料筒形狀不限於圓柱形，但是當料筒為圓柱形時，取材更為方便，只要採用UPVC管即可，無需另外加工；同時水流湍流射流旋轉衝刷料筒壁時候，水力阻力小，水力條件好，能夠有效地將藥劑帶出；進一步地，當圓柱形料筒插入圓形料筒口後，水流湍流射流旋轉衝刷料筒壁時候，方便水流在旋流板作用下沿料筒圓周壁旋轉衝刷，不僅減少了水力阻力，且可以使出藥均勻。本實用新型中所述進水管管徑小於出水管管徑，可以更有效的控制調節水流量大小，提高混凝效果；出水管、混合進水管以及混合收水管設置兩根以上可以根據情況控制排水量。以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種固體混凝劑旋流加藥設備，其安裝於混凝沉澱池進水區，其特徵在於所述固體混凝劑旋流加藥設備主要由儲料區，料筒和設備主體組成；所述儲料區位於設備主體上層，用於儲備固體混凝劑；所述料筒由儲料區經設備主體上的料筒安裝口插入設備主體中； 料筒上端的筒口與外部空氣連通，下端由封底板密封，筒體四周側壁設有數個出料孔；所述設備主體由隔板分隔成溶解配製室、混合室和反應室；所述溶解配製室和混合室之間的隔板上裝有混合進水管，所述混合室和反應室之間的隔板上裝有混合收水管；所述溶解配製室所在設備主體側壁的表面設置有進水管；所述反應室所在設備主體側壁的表面設置有出水管；所述料筒安裝口位於溶解配置室所在設備主體上端面。
2.根據權利要求1所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述料筒上端部與一伸縮管連通，所述伸縮管外露於儲料區。
3.根據權利要求1所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述料筒筒體為圓柱形。
4.根據權利要求1所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述出水管、混合進水管以及混合收水管設置兩根以上。
5.根據權利要求1所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述進水管管徑小於出水管管徑。
6.根據權利要求1所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述溶解配製室內安裝有一個環繞加料筒筒體設置的弧形旋流板，所述弧形旋流板一端與溶解配製室側壁固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述進水管位於溶解配製室內端管口端面為斜面。
8.根據權利要求7所述的一種固體混凝劑旋流加藥設備，其特徵在於所述進水管偏向弧形旋流板與溶解配製室側壁固定連接端設置。
專利摘要本實用新型公開了一種固體混凝劑旋流加藥設備，其安裝於混凝沉澱池進水區，所述固體混凝劑旋流加藥設備主要由儲料區，料筒和設備主體組成；儲料區位於設備主體上層，用於儲備固體混凝劑；料筒由儲料區經設備主體上的料筒安裝口插入設備主體中；料筒上端的筒口與外部空氣連通，下端由封底板密封，筒體四周側壁設有數個出料孔；設備主體由隔板分隔成溶解配製室、混合室和反應室。本實用新型在不影響混凝沉澱效果的前提下解決了現有加藥設備的混凝設備繁多、操作不方便、耗能、耗自來水及投資較大的問題。
文檔編號C02F1/52GK202849136SQ201220537089
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者陳昭和, 林劍南, 陳漢陽, 曾玉瓊, 劉標, 黃小燕, 陳天樂 申請人:泉州森林環保有限公司