薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝的製作方法
2023-05-10 16:15:26
薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝的製作方法
【專利摘要】薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟：（1）坯料：將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；(2)中頻感應加熱：對坯料加熱；(3)閉式制坯：將初始坯料在型腔閉式出坯模裡進行聚料和壓扁成型形成預製坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉模具型腔側壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔；(4)預鍛：將預製坯進行預鍛；(5)終鍛：終鍛工序使預鍛件繼續變形得到合格的終鍛件；(6)切邊：終鍛結束後進行熱切邊和整形。本發明解決初始坯料充足問題，保證其性能；同時具有生產成本低，鍛件質量好等優點。
【專利說明】薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種薄壁筋深局部上口窄件類的鍛造，具體為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝。
【背景技術】
[0002]薄壁且深中間上口處窄的板類主要是使用於房車上的一種連接件。由於該類產品薄壁、底板薄、外形不規則，在生產中，往往出現分料不均，充料不足的現象，使得鍛造種類受到限制。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的技術問題在於提供一種薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]本發明所解決的技術問題採用以下技術方案來實現:
薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟:
(1)坯料:根據所鍛造產品選定用料規格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；
(2)中頻感應加熱:根據坯料尺寸，選擇合適中頻感應加熱爐的磁管、電流、加熱頻率；
(3)閉式制坯:將初始坯料在有型腔閉式出坯模裡進行聚料和壓扁成型形成預製坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔；
(4)預鍛:將預製坯預鍛件，預鍛成型過程中預鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，被封閉的飛邊產生阻力，再次迫使預製坯預鍛件充滿模具型腔；
(5)終鍛:將預鍛件放入終鍛模進行終鍛，終鍛工序使預鍛件繼續變形、充滿型腔，得到合格的終鍛件；
(6)切邊:終鍛結束後進行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達到設計要求。
[0005]有益效果
本發明的閉式制坯工序既具有閉式鍛造工藝的優點，又能像開式鍛造適用於普通鍛造設備，能夠在普通熱模鍛壓機上實現一火鍛造，成型過程增大了飛邊阻力，使初始坯料儘可能的向型腔流動，解決充足問題，保證其性能；同時具有生產成本低，鍛件質量好等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯模分解圖；
圖2為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯上模結構示意圖；
圖3為薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯下模結構示意圖。
[0007]圖中:1-上模、2-上模衝頭、3-下模型腔、4-下模、5-頂杆孔、6、起重孔、7_壓板槽、8-定位槽、9-排氣孔、10-頂杆槽。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0009]實施例1
如圖1-3所示，薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，包括以下步驟:
(1)坯料:根據所鍛造產品選定用料規格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料；
(2)中頻感應加熱:根據坯料尺寸，選擇合適中頻感應加熱爐的磁管、電流、加熱頻率；
(3)閉式制坯:將初始坯料在型腔閉式出坯模裡進行聚料和壓扁成型形成預製坯，在制坯成形過程中模具的下模4與上模I周邊存在整體封閉模具型腔側壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔，閉式制坯模模具結構如圖1所示，包括上模1、下模4和頂杆5，其中上模I設有上模衝頭2，下模4設有下模型腔3 ;上模I和下模4分別安裝在熱模鍛壓機的上模座和下模座上，頂杆孔5內頂杆安裝在下模型腔3的底部，模具閉合時上模與下模之間留有
0.5mm間隙；預製坯預鍛時，預鍛件隨上模I下壓，產生飛邊，並向外緣流動，當碰到下模型腔上部的壁時停止；繼續下壓時，上模與下模形成封閉型腔，封閉飛邊的阻力逐漸增大，直到初始坯料完全充滿型腔；制坯結束後通過頂杆孔5內頂杆頂出下模型腔；
(4)預鍛:將預製坯進行預鍛，在預鍛成型過程中預鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，封閉的飛邊產生阻力，再次迫使預製坯預鍛件充滿模具型腔，預鍛結束後通過頂杆將鍛件頂出下模型腔；
(5)終鍛:終鍛工序使預鍛件繼續變形得到合格的終鍛件；
(6)切邊:終鍛結束後進行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達到設計要求。
[0010]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0011]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.薄壁筋深上口窄件新型閉式出坯工藝，其特徵是，包括以下步驟: (1)坯料:根據所鍛造產品選定用料規格長度和直徑，將合適直徑原材料棒材按要求鋸料截斷成坯料； (2)中頻感應加熱:根據坯料尺寸，選擇合適中頻感應加熱爐的磁管、電流、加熱頻率； (3)閉式制坯:將初始坯料在有型腔閉式出坯模裡進行聚料和壓扁成型形成預製坯，在制坯成形過程中模具的下模與上模周邊存在整體封閉模具型腔側壁的阻力迫使初始坯料充滿模具型腔； (4)預鍛:將預製坯預鍛件，預鍛成型過程中預鍛件周邊存在整體封閉的飛邊，被封閉的飛邊產生阻力，再次迫使預製坯預鍛件充滿模具型腔，預鍛結束後通過頂杆將鍛件頂出下模型腔； (5)終鍛:終鍛工序使預鍛件繼續變形得到合格的終鍛件； 切邊:終鍛結束後進行熱切邊和整形，切除飛邊，同時控制鍛件尺寸，使鍛件尺寸和精度達到設計要求。
【文檔編號】B21J13/02GK103433412SQ201310385334
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】孫禮賓, 付科, 汪磊, 沈江 申請人:上海交大中京鍛壓有限公司