一種新型差模電感的製作方法

2023-05-26 17:21:46 1

本實用新型涉及電感技術領域，尤其涉及一種新型差模電感。

背景技術：

目前市場上的差模電感大多使用環形磁芯，而受限於環形結構，差模電感產品的體積較大，進而導致損耗大和溫升高等問題；另一方面，環形磁芯因受限於繞線穿鉤針的問題，在對環形磁芯進行自動繞線時，越繞到後面環形磁芯的窗口就越小，繞線越難進行，環形磁芯可利用窗口面積大約只在43%左右，生產難度較高。另外，環形磁芯差模電感的功率密度不夠高。

總的來說，現有技術中的環形磁芯差模電感仍存在產品體積大、窗口利用率低、生產難度高、不便於自動化繞線和功率密度小等問題，產品不能滿足目前功率密度越來越高的要求。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型差模電感，具有產品體積小、便於自動化繞線、窗口利用率高和功率密度高等優點。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案為：一種新型差模電感，包括半環形磁芯和I型磁芯，所述I型磁芯固定設置在半環形磁芯的開口處，所述半環形磁芯與I型磁芯形成一個閉合的磁環，所述半環形磁芯上設置有繞線組。

進一步，所述半環形磁芯和I型磁芯上均設置有漆膜層。

進一步，所述I型磁芯通過粘合劑固定設置在半環形磁芯的開口處。

本實用新型的有益效果有：本實用新型一種新型差模電感，包括半環形磁芯和I型磁芯，所述I型磁芯固定設置在半環形磁芯的開口處，所述半環形磁芯上設置有繞線組。對比普通的環形磁芯差模電感，本新型差模電感的體積較小，能夠降低磁芯損耗和改善溫升問題，並能夠降低成本和減少空間佔用；通過半環形磁芯的設置，方便自動化繞線，具有窗口利用率大和功率密度高等優點。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型一種新型差模電感的主視圖；

圖2是本實用新型一種新型差模電感的側視圖；

圖3是本實用新型一種新型差模電感的仰視圖。

具體實施方式

參見圖1-圖3，一種新型差模電感，包括半環形磁芯1和I型磁芯2，所述I型磁芯2固定設置在半環形磁芯1的開口處，所述半環形磁芯1與I型磁芯2形成一個閉合的磁環，所述半環形磁芯1上設置有繞線組3。對比普通的環形磁芯差模電感，在達到同等感量的情況下，本新型差模電感具有繞線圈數少和體積小的優點，能夠降低成本和減少空間佔用，並能降低磁芯損耗，改善產品的溫升問題。同時，由於半環形磁芯1的設置，有利於提高產品窗口的利用率，提高產品的功率密度高。本新型差模電感由半環形磁芯1和I型磁芯2兩部分組成，通過磁芯分開的方式，提高產品的窗口利用率。另外因為是半環形磁芯1加I型磁芯2，本新型差模電感的體積比傳統環形差模電感的體積小，同時也縮短了磁芯的磁路長度，提高了產品的電感係數。

不同於環形磁芯的電感，市面上另有一種U型磁芯的電感。但此種U型磁芯的電感只能在U型磁芯的兩端進行繞線，無法在頂端進行繞線。而且，在U型磁芯上進行繞線時，由於其磁芯形狀的限制，其繞線並不是很方便。本新型差模電感設置有半環形磁芯1，具有生產方便和繞線均勻等優點，同時由於U型磁芯的頂端無法繞線或者在頂端與兩端過渡處的繞線過渡困難，因此相比起U型磁芯的電感，在達到同等感量的情況下，本新型差模電感同樣也具有繞線圈數少和功率密度高的優點。

作為本實用新型的優選實施方式，所述半環形磁芯1和I型磁芯2上均設置有漆膜層。半環形磁芯1和I型磁芯2分別噴塗漆膜，即使半環形磁芯1繞線過程中漆膜破損，也不會把電壓傳到到I型磁芯2上，更好地保護器件安全。

進一步，作為本實用新型的優選實施方式，所述I型磁芯2通過粘合劑固定設置在半環形磁芯1的開口處。在進行繞線的過程中，先在半環形磁芯1上進行繞線，形成繞線組3。然後，將I型磁芯2通過粘合劑固定粘合在半環形磁芯1的開口處，形成本新型差模電感。由於I型磁芯2和半環形磁芯1是分開的，所以半環形磁芯1窗口利用率幾乎可以達到80%，更加方便進行繞線。另外，也可以採用插接的方式將I型磁芯2固定在半環形磁芯1的開口處，只要使得半環形磁芯1與I型磁芯2形成一個閉合的磁環即可。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬於本實用新型的保護範圍。