可自動停止的氣泵的製作方法
2023-05-26 13:41:26 1
專利名稱：可自動停止的氣泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及充氣產品用充氣裝置領域技術，尤其是指一種在充氣產品被充足 氣體後可自動停止的氣泵。
背景技術：
氣泵是各種充氣產品(諸如充氣床墊、充氣跳床、充氣沙發及大型充氣玩具)的關 鍵部件，利用該氣泵可對充氣產品進行快速充氣作業，實現充氣產品的充氣展開，以便充氣 產品的正常使用。隨著氣泵產品技術的不斷發展和創新，市面上已有出現一些在具有自動 停機功能的氣泵，使得充氣產品在被充滿氣體時，氣泵自動感應氣壓而切斷氣泵中電機的 電源，達到自動停止充氣的功能。究該可自動停機式氣泵的結構而言，其主要系通過於氣泵 中增加設置相應的氣壓感測裝置來實現，目前現有的氣壓感測裝置主要系採用可軟性變形 的壓差膜片結構，於壓差膜片的側旁設置有微動開關，利用壓差膜片在氣壓之壓力作用下 的變形來牴觸微動開關，進而控制氣泵之電機的停機，實現自動停機功能。然而，前述現有之氣壓感測裝置雖可實現自動停機之基本功能，但其在實際使用 時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，未能達到最佳的使用效果和工作效 能。其不足之處在於由於該壓差膜片系由軟性材料製成之薄片結構，因此，首先該壓差膜 片的變形能力極易受到其使用環境尤其是環境溫度的幹擾，造成氣壓感測精度不高；其次， 壓差膜片在長期反覆多次變形工作後，極易出現鬆軟現象而進一步影響其氣壓感測的準確 性和使用壽命。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種結構簡 單、具有更佳之控制精度的可自動停止的氣泵。為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案一種可自動停止的氣泵，包括有一殼體，該殼體具有一充氣口，殼體內設置有鼓風 馬達、馬達啟動開關和自動停機控制裝置，該殼體內具有彼此隔離的第一腔室和第二腔室， 該第一腔室連通於充氣口，第二腔室連通於外界大氣；該自動停機控制裝置包括有至少一 微動開關和一活塞件，其中，該活塞件設置於第一腔室與第二腔室之間，活塞件的第一端部 伸入第一腔室中，活塞件的第二端部伸入第二腔室中；該微動開關位於前述第二腔室中，微 動開關的彈性按鍵與活塞件的第二端部相牴觸。作為一種優選方案，所述自動停機控制裝置進一步包括有一擺動件和一擺動復位 元件，該擺動件的第一擺臂伸入該第一腔室中作用於活塞件的第一端部上。作為一種優選方案，所述擺動復位元件為一扭力彈簧，其套裝於擺動件的樞接部 上。作為一種優選方案，所述擺動件進一步具有一第二擺臂，該第二擺臂延伸至充氣 口內側。[0010]作為一種優選方案，所述微動開關為常閉式微動開關。作為一種優選方案，所述殼體的側壁面一體延伸出一容置部，該容置部中的容置 腔被一中間隔板分隔成上下分布的前述第一腔室和第二腔室，中間隔板上設置有一連通該 第一腔室和第二腔室的貫穿孔，前述活塞件位於該貫穿孔內。作為一種優選方案，所述容置腔的底部敞開形成一組裝入口，一底蓋自下而上封 蓋住該組裝入口。作為一種優選方案，所述殼體內進一步設置有一強制充氣開關，強制充氣開關串 連於鼓風馬達和電源之間。作為一種優選方案，所述強制充氣開關為常開式開關。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知，本實用新型主要系利用該活塞件在氣壓差作用下的上下活動來自動按下微動開 關，實現氣泵之自動停止控制的功能。取代了傳統之壓差膜片式的氣壓感測裝置之結構，相 較而言，本實用新型具有更佳之氣壓控制精度和使用壽命。為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明
[0017]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖[0018]圖2是本實用新型之實施例的分解圖；[0019]圖3是本實用新型之實施例的局部透視圖；[0020]圖4是圖3的另一工作狀態示圖；[0021]圖5是本實用新型之實施例電路原理圖。[0022]附圖標識說明[0023]10、殼體 101、第一腔室[0024]102、第二腔室 103、組裝入口[0025]11、充氣口 12、容置部[0026]13、中間隔板 20、鼓風馬達[0027]30、馬達啟動開關 40、強制充氣開關[0028]50、自動停機控制裝置 51、擺動件[0029]511、第一擺臂 512、第二擺臂[0030]52、擺動復位元件 53、微動開關[0031]531、彈性按鍵 54、活塞件[0032]60、底蓋 70、頂蓋
具體實施方式
請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，本實施 例以一外接式氣泵產品為例進行說明，包括有一殼體10，該殼體10的上端面具有一充氣口 11，本實施例中的充氣口 11中設置有旋轉鎖扣結構，利用該旋轉鎖扣結構可方便與充氣產 品進行對接和拆卸。殼體10內還設置有鼓風馬達20、馬達啟動開關30、強制充氣開關40和自動停機控制裝置50。 其中，該殼體10的側壁面一體延伸出一容置部12，該容置部12中的容置腔被一 中間隔板13分隔成上下分布的第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101連通於充氣口 11，第二腔室102連通於外界大氣。中間隔板13上設置有一連通該第一腔室101和第二腔 室102的上下延伸的貫穿孔。以及，該容置腔的底部敞開形成一組裝入口 103，前述馬達啟 動開關30和強制充氣開關40可藉由該組裝入口 103裝配入容置部12的容置腔中，一底蓋 60自下而上封蓋住該組裝入口 103。該自動停機控制裝置50用於感測氣泵的充氣狀態，以便在充氣產品被充滿氣時， 自動切斷該鼓風馬達20的電源來實現自動停止充氣的功能。自動停機控制裝置50包括有 一擺動件51、一擺動復位元件52、一微動開關53和一活塞件54。其中，該活塞件54設置於第一腔室101與第二腔室102之間，位於前述隔板13上 的貫穿孔內，並活塞件54的第一端部伸入第一腔室101中，活塞件54的第二端部伸入第二 腔室102中。活塞件54用於在壓力作用下於該第一腔室101與第二腔室102之間來回活 動，以依需要靈活按下微動開關53。該微動開關53為一常閉式微動開關，其串連於鼓風馬達20和電源之間，微動開關 53設置於殼體10內的第二腔室102中，其上的彈性按鍵531與活塞件54的第二端部相抵 觸。該擺動件51的中部樞接於殼體10中，擺動件51自其樞接部向兩側分別一體延伸 出第一擺臂511和第二擺臂512，該第一擺臂511橫向伸入該第一腔室101中作用於該活塞 件54的第一端部上，擺動件51的第二擺臂512延伸至充氣口 11內側旁。本實施例中的擺 動復位元件52為一扭力彈簧，其套裝於擺動件51的樞接部上，提供擺動件51的迴轉扭力， 使擺動件51之第一擺臂511具有擺動至活塞件54之第一端部上方的趨勢。利用該擺動件 51以適時限制住活塞件54的向上活動，使活塞件54具有保持按下微動開關53的能力。該馬達啟動開關30串連於鼓風馬達20與電源之間，用於接通鼓風馬達20的電源 而啟動鼓風馬達20開始工作。本實施例中的馬達啟動開關30被設置於前述充氣口 11內 側旁，當該外接式氣泵連接於充氣產品上時，該馬達啟動開關30將被充氣產品上的對接結 構直接按下觸動。該強制充氣開關40為一常開式開關，其同樣串連於鼓風馬達20與電源之間，並與 前述微動開關53並聯。在充氣產品被充滿氣時，通過按住該強制充氣開關40可實時連通 該鼓風馬達20的電源，對充氣產品進行強行充氣，進一步增加充氣產品的硬度，以滿足對 充氣產品具有更大硬度要求之客戶的需要。詳述本實施例的工作原理和工作過程如下氣泵在未使用狀態下，該外接式氣泵未與充氣產品對接，氣泵的充氣口 11通過一 頂蓋70封住防塵。此時，如圖3，該微動開關53的彈性按鍵531未被按下，並該活塞件54 在彈性按鍵531的頂推作用下滑向第一腔室101，使活塞件54的第一端部凸伸入第一腔室 101中。該擺動件51的第一擺臂511彈性抵靠於該活塞件54之第一端部的側面。當需要對充氣產品進行充氣作業時，客戶需要將本實施例之外接式氣泵通過充氣 口 11組接於充氣產品相應的充氣接口上。在該氣泵與充氣產品對接到位時，該充氣產品上 的對接結構自動觸動該馬達啟動開關30，而接通鼓風馬達20的工作電源，使鼓風馬達20開始進行充氣作業。經過一段時間的充氣工作後，充氣產品中的氣體開始飽滿，充氣產品中的 氣壓亦隨之漸漸升高。而與此同時，與充氣口 11連通的第一腔室101中的氣壓也跟著升高。 當第一腔室101中的氣壓升高至其壓力A1大於外界大氣壓B1加上微動開關53之彈性按 鍵531的彈力B2(即A1 >B1+B2)時，如圖4，該活塞件54在氣壓作用下向下移動，並按下 該微動開關53的彈性按鍵531，藉而切斷鼓風馬達20的工作電源，實現自動控制氣泵停止 充氣工作。當活塞件54向下位移一定距離，而至其第一端部移至該第一擺臂511的下方時， 該擺動件51的第一擺臂511在擺動復位元件52的扭力作用下順時針擺移至活塞件54之第 一端部的正上方，藉而限制住活塞件54向上的移動能力，使該微動開關53保持斷開狀態， 進而可使氣泵保持所需要的停止充氣狀態。當該外接式氣泵完成充氣而被拆下時，其在拆下的過程中，充氣產品之對接結構 會觸碰到該擺動件51的第二擺臂512，並帶動擺動件51逆時針轉動，使得該第一擺臂511 隨之逆時針擺移至活塞件54之第一端部的側旁，此時，活塞件54在微動開關53之彈性按 鍵531的彈力作用下向上滑動，直至該活塞件54的第一端部重新凸伸入第一腔室101內， 回復到原位，擺動件51的第一擺臂511便重新抵靠於該活塞件54之第一端部的側面。綜上所述，本實用新型的設計重點在於，其主要系利用該活塞件在氣壓差作用下 的上下活動來自動按下微動開關，實現氣泵之自動停止控制的功能。取代了傳統之壓差膜 片式的氣壓感測裝置之結構，相較而言，本實用新型具有更佳之氣壓控制精度和使用壽命。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作 任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種可自動停止的氣泵，包括有一殼體，該殼體具有一充氣口，殼體內設置有鼓風馬達、馬達啟動開關和自動停機控制裝置，其特徵在於該殼體內具有彼此隔離的第一腔室和第二腔室，該第一腔室連通於充氣口，第二腔室連通於外界大氣；該自動停機控制裝置包括有至少一微動開關和一活塞件，其中，該活塞件設置於第一腔室與第二腔室之間，活塞件的第一端部伸入第一腔室中，活塞件的第二端部伸入第二腔室中；該微動開關位於前述第二腔室中，微動開關的彈性按鍵與活塞件的第二端部相牴觸。
2.根據權利要求1所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述自動停機控制裝置進 一步包括有一擺動件和一擺動復位元件，該擺動件的第一擺臂伸入該第一腔室中作用於活 塞件的第一端部上。
3.根據權利要求2所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述擺動復位元件為一扭 力彈簧，其套裝於擺動件的樞接部上。
4.根據權利要求2所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述擺動件進一步具有一 第二擺臂，該第二擺臂延伸至充氣口內側。
5.根據權利要求1所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述微動開關為常閉式微 動開關。
6.根據權利要求1所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述殼體的側壁面一體延 伸出一容置部，該容置部中的容置腔被一中間隔板分隔成上下分布的前述第一腔室和第二 腔室，中間隔板上設置有一連通該第一腔室和第二腔室的貫穿孔，前述活塞件位於該貫穿 孔內。
7.根據權利要求6所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述容置腔的底部敞開形 成一組裝入口，一底蓋自下而上封蓋住該組裝入口。
8.根據權利要求1所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述殼體內進一步設置有 一強制充氣開關，強制充氣開關串連於鼓風馬達和電源之間。
9.根據權利要求8所述的可自動停止的氣泵，其特徵在於所述強制充氣開關為常開 式開關。
專利摘要本實用新型公開一種可自動停止的氣泵，包括有一殼體，該殼體內具有彼此隔離的第一腔室和第二腔室，殼體內還設置有鼓風馬達、馬達啟動開關和自動停機控制裝置。該自動停機控制裝置包括有至少一微動開關和一活塞件，其中，該活塞件設置於第一腔室與第二腔室之間，活塞件在第一腔室和第二腔室之氣壓差作用下可上下活動，於是利用該活塞件的上下活動來自動按下微動開關，以切斷鼓風馬達的工作電源，藉而實現自動控制氣泵停止充氣的功能。取代了傳統之壓差膜片式的氣壓感測裝置之結構，相較而言，本實用新型具有更佳之氣壓控制精度和使用壽命。
文檔編號F04B49/02GK201615043SQ20092019523
公開日2010年10月27日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者蔡俊宗 申請人:東莞虎邦五金塑膠製品有限公司