一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具的製作方法
2023-09-17 21:47:00
一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模板分別連接凹模墊板、凹模框、凹模拼塊均用螺栓連接固定，在上模板兩端安裝導套,組裝成上模具；所述下模具由下模板上部安裝凸模固定板、凸模拼塊均用螺栓連接固定，卸料板墊板分別連接卸料板框、卸料板拼塊用螺栓連接固定，卸料板框內安裝由定位塊、拉杆及彈簧組成的筋距定位機構，在下模板與卸料板墊板之間裝入卸料彈簧為卸料機構，在下模板兩端安裝導柱,組裝成下模具。該加強筋的活絡模芯成型模具對凹、凸活絡模芯的尺寸組合、調整達到所需尺寸要求，整個過程能通過操作者任意控制，工作輕鬆自如，省時又省力，效率高，且成本低。
【專利說明】一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高強度薄鋼板上壓制加強筋的成型模具，具體地說是專門用於不同材質的板材上的各種長度的加強筋壓製成形，屬於金屬板金加工行業。
【背景技術】
[0002]在已有技術中，用於機車、汽車、舟橋等多種行業中，使用簡單的壓筋模具，用它來加工加強筋工件是無法做到一次成型的，需要通過使用多道不同的加工工序分別製作才能成型，長短不一的加強筋更是需要多副模具壓制才能加工完成，而且外觀質量不穩定，工作費時費力，效率低成本高。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型旨在解決上述問題中的一種或者多種。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，該加強筋的活絡模芯成型模具對凹、凸活絡模芯的尺寸組合、調整達到所需尺寸要求，整個過程能通過操作者任意控制，工作輕鬆自如，省時又省力，效率高，且成本低。
[0006]按照本實用新型提供的技術方案，高強度薄鋼板上壓制加強筋的活絡模芯成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模板分別連接凹模墊板、凹模框、凹模拼塊均用螺栓連接固定，在上模板兩端安裝導套，組裝成上模具；所述下模具由下模板上部安裝凸模固定板、凸模拼塊均用螺栓連接固定，卸料板墊板分別連接卸料板框、卸料板拼塊用螺栓連接固定，卸料板框內安裝由定位塊、拉杆及彈簧組成的筋距定位機構，在下模板與卸料板墊板之間裝入卸料彈簧為卸料機構，在下模板兩端安裝導柱，組裝成下模具。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述凹模拼塊是可拆卸的。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述凸模拼塊是可拆卸的。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述模具卸料機構在下模板與卸料板墊板之間裝入卸料彈黃。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的卸料板框內及外側安裝由定位塊、拉杆及彈簧組成的筋距定位裝置，所述定位塊安裝在定位拉杆上。
[0011]本實用新型與已有技術相比具有以下優點:本實用新型結構簡單、緊湊，合理；力口強筋的長短可根據尺寸要求隨意調整，並且在製作過程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常輕鬆自如。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構主視圖。
[0013]圖2為本實用新型結構側視圖。
[0014]圖3為本實用新型結構俯視圖。
[0015]其中:1.上模板；2.凹模墊板；3.導套；4.凹模框；5.卸料板框；6.卸料板墊板；
7.導柱；8.凸模固定板；9.下模板；10凸模拼塊；11.凹模拼塊；12.卸料板拼塊；13.定位塊；14.拉杆及彈簧；15.卸料彈簧。
【具體實施方式】
[0016]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型由上模和下模組成。其中上模又由上模板1、凹模墊板2、導套3、凹模框4、凹模拼塊11用螺栓連接組合而成；下模由卸料板框5、卸料板墊板6、導柱7、凸模固定板8、下模板9、凸模拼塊10、卸料板拼塊12、定位塊13、拉杆及彈簧14、卸料彈簧15用螺栓連接組成。
[0018]本實用新型上模板1、下模板9與油壓機相連接。上模具通過上模板I連接在油壓機的上工作檯作上下運動，下模具的下模板9在油壓機的下工作檯上靜止不動。上模具由上模板I分別連接凹模墊板2、凹模框4、凹模拼塊11用M12螺栓連接固定，在上模板I兩端安裝導套3後組裝成上模具。下模具由下模板9連接凸模固定板8、凸模拼塊10用M12螺栓連接，卸料板墊板6與卸料板框6、卸料板拼塊12用M12螺栓連接，在下模板9兩端安裝導柱7，再在下模板9與卸料板墊板6中間安裝卸料彈簧15，同時在卸料板框5的外側及凹框內安裝由定位塊13、拉杆及彈簧14組成的筋距定位裝置，組裝成下模具。
[0019]本實用新型模具的工作原理及工作過程
[0020]高強度薄板工件放在下模具上，上模具隨油壓機作上下運動，當上模具下行接觸到工件後，工件先被凹模框4、凹模拼塊11、卸料板框5、卸料板拼塊12固定夾緊，隨著上模具的繼續下行，凹模框4、凹模拼塊11、卸料板框5、卸料板拼塊12同時下行，卸料彈簧15壓縮直至上、下模具鎖緊，凸模拼塊10在壓力的作用下進入凹模拼塊11中，薄板在模腔內延伸成型，形成加強筋。隨後當上模具上行時，上、下模具打開，卸料板框5、卸料板拼塊12在卸料彈簧15反彈的作用下回復至原位，將工件脫離模腔。第一道加強筋加工完成後將工件前移，把已加工好的加強筋放置在定位塊13上定位後再壓制其餘的加強筋。
[0021]調整凹模拼塊、凸模拼塊和卸料板拼塊的數量，即可完成不同長度的加強筋衝壓。
【權利要求】
1.一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，包括上模具、下模具，其特徵在於:所述上模具由上模板分別連接凹模墊板、凹模框、凹模拼塊均用螺栓連接固定，在上模板兩端安裝導套，組裝成上模具；所述下模具由下模板上部安裝凸模固定板、凸模拼塊均用螺栓連接固定，卸料板墊板分別連接卸料板框、卸料板拼塊用螺栓連接固定，卸料板框內安裝由定位塊、拉杆及彈簧組成的筋距定位機構，在下模板與卸料板墊板之間裝入卸料彈簧為卸料機構，在下模板兩端安裝導柱，組裝成下模具。
2.根據權利要求1所述的一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，所述凹模拼塊是可拆卸拼接的。
3.根據權利要求1所述的一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，所述凸模拼塊是可拆卸拼接的。
4.根據權利要求1所述的一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，所述卸料板拼塊是可拆卸拼接的。
5.根據權利要求1所述的一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，所述模具卸料機構在下模板與卸料板墊板之間裝入卸料彈簧。
6.根據權利要求1所述的一種壓制加強筋的活絡模芯成型模具，其特徵在於，所述的卸料板框內及外側安裝由定位塊、拉杆及彈簧組成的筋距定位裝置，所述定位塊安裝在定位拉杆上。
【文檔編號】B21D13/02GK204052574SQ201420143578
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】周震偉, 楊偉民 申請人:無錫紅旗船廠有限公司