環保裝卸催化劑設備的製作方法

2023-05-26 18:22:51 4

本實用新型涉及一種在石油加工、化學工業、天然氣生產業、制氨業等領域，該領域需要大量的催化劑，催化劑的裝卸對環境的汙染嚴重，環保裝卸催化劑設備是提供保護環境，防止汙染的重要手段。

背景技術：

目前，在石油加工業，化學工業，天然氣生產業的生產過程中，由於對產品質量要求和加工深度的提高，需要不同型號的催化劑。

催化劑是在化學反應中能夠改變化學反應速度，加快或減緩化學反應，保證在生產過程中生產出更優質的產品，滿足人們的需要。催化劑一般是由載體和重金屬組成，重金屬包括鈷、鎳、鉬、砷、鎢等，這些金屬對人體危害極大，尤其是催化劑在使用過程中，與反應物形成的化合物對人體有致命危害。在催化劑的裝卸過程中，催化劑的粉塵擴散到大氣中，汙染著方圓幾十公裡甚至上百公裡的環境，影響著人們的健康和正常生活。

目前在催化劑的裝卸現場，沒有任何除塵措施，任由催化劑的粉塵漫天飛舞，汙染環境，影響生態平衡。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提出一種能夠將石油加工、化學工業，天然氣生產業催化劑裝卸過程產生的汙染粉塵顆粒，通過過篩，多次沉降，水洗等方式，使催化劑的粉塵顆粒除去。

本實用新型所提供的技術方案是：一種環保裝卸催化劑設備，所述的環保裝卸催化劑設備是由篩板、給氣和引氣系統，沉降系統，水洗系統組成。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的篩板分為兩部分，一部分是在催化劑進料口的下方，此篩板在催化劑的進料口的外部無篩網孔，目的是在催化劑倒入其上的小顆粒及粉塵不向下漏；在進料口的裡邊有篩網孔，目的是將催化劑的粉塵顆粒通過篩網孔漏向下方。另一部分是在催化劑進料口上方，其作用是保證催化劑不被引氣系統帶走，篩板是由多層不同規格的金屬網組成。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的給氣和引氣系統，給氣是由鼓風機提供，引氣是由水環真空泵，引風機提供，引氣設備設在沉降系統與水洗系統之間。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的沉降系統是由多個沉降器組成，每個沉降器的進料均在沉降器的中下部切線進料，沉降器內設置多個折流板，上部設破沫網，使氣體旋轉流動，將粉塵沉降在沉降器的底部，而氣體從頂部進入下一 個沉降器進一步將粉塵顆粒分離開。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的水洗系統，是將經過多個沉降器的氣體從水洗系統的下部進入裝有水的容器內，將氣體中少量的催化劑粉塵溶解在水中，使達標的氣體排入大氣。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的給氣箱和引氣箱可以由多條管線相連通，使給氣箱的催化劑粉塵由引氣系統抽走並分離。

進一步地，環保裝卸催化劑設備的篩板是過篩除去破損的催化劑和粉塵顆粒，過篩的動力是由電機驅動使篩板振動完成過篩程序。

附圖說明

圖1為本實用新型催化劑粉塵分離示意圖

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，作為環保裝卸催化劑的催化過篩的實施例，催化劑從下部篩板3外側進入進料口，催化劑在進料箱4內的下部篩板3上過篩，由於篩板振動，使催化劑的粉塵在給氣箱2，進料箱4，引氣箱6內聚積，鼓風機9送來的氣體由給氣入口1進入給氣箱2，通過連接給氣箱2和引氣箱6的管線或通過下部篩板3，進料箱4，上部篩板5，再經過引氣箱6，引氣出口7進入沉降系統除去催化劑的粉塵，過篩 後的催化劑由出口8裝桶。含有催化劑粉塵(小顆粒)的氣體由引氣出口7切線進入沉降器10進行氣體和粉塵分離，第一次分離的氣體經過沉降器10上部的破沫網後進入到沉降器11進行第二次分離氣體中的粉塵，氣體再進入沉降器12再次分離氣體中的粉塵。此時的氣體中含有催化劑的粉塵很少，由引風機3進入水箱14進行水洗，水洗後的氣體排入大氣中。

對於新鮮催化劑而言，其粉塵相對少，在實際操作中可以不用給氣系統，沉降器可以根據實際需要投用，對於舊催化劑的裝卸，由於其粉塵量大，需將所有的設施投用，沉降器的個數亦需增加。另外有的催化劑會有一定量的FeS，在裝卸過程中，給氣系統應用惰性氣體，同時為了防止FeS自然，應在沉降器上部噴入少量水，將含有FeS的粉塵通過閥門15、閥門16、閥門17排除沉降器。

同時經過過篩後的催化劑粉塵量少，在生產過程中不會因為粉塵的堆積堵塞設備和管線，造成停產或帶來的安全的隱患，所以說環保裝卸催化劑技術是保證安全和環保的首選方案。