手動微調對位裝置的製作方法

2023-05-26 17:07:56 2

本實用新型涉及自動化設備手動調整對位技術領域，尤其涉及一種用於高精度組裝及測量設備中的手動微調對位裝置。

背景技術：

隨著現代化社會的發展，自動化成為生活中不可缺少的部分。在製造業高度繁榮、工業自動化蓬勃發展的今天，市場的變化、技術的更替都無時無刻不在影響著工業自動化向前發展的方向。而依託用戶的使用需求和使用習慣，邁向實用化無疑已經成為眾多工業自動化供應商的主流選擇。

手動微調對位的應用也越來越廣泛。在工業設備、醫用設備、以及軍工和航天設備和儀器中發揮著重要作用。、

然而，相關技術中，手動微調對位普遍為以人為準的校準方式，不僅速度慢，且精準性不高。

因此，有必要提供一種新的手動微調對位裝置解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服上述技術問題，提供一種對位效率快且精準性高的手動微調對位裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種手動微調對位裝置，包括底板和分別支撐於設於所述底板上的線性導軌、線性微調頂升組件、彈性緩衝組件及旋轉微調組件，所述線性導軌固定於所述底板上用於支撐所述旋轉微調組件線性運動，所述線性微調頂升組件和所述彈性緩衝組件分別位於所述線性導軌的相對兩側，所述旋轉微調組件固定於所述線性導軌的上方，所述線性微調頂升組件和所述彈性緩衝組件共同驅動所述旋轉微調組件在水平方向產生線性位移，所述線性微調頂升組件驅動所述旋轉微調組件產生轉向。

優選的，所述線性微調頂升組件包括千分尺載臺、第一千分尺、第二千分尺、第一頂銷、第一壓縮彈簧和第一後蓋，所述千分尺載臺固定於所述底板，其上設有第一導向槽，所述第一千分尺和所述第二千分尺相互間隔垂直設置且分別裝配於所述千分尺載臺，所述第一千分尺用於驅動所述旋轉微調組件在水平方向產生線性位移，所述第二千分尺用於驅動所述旋轉微調組件產生轉向，所述第一頂銷插設於所述第一導向槽中，所述第一壓縮彈簧設於所述第一導向槽中且位於所述第一頂銷與所述第一後蓋之間，所述第一後蓋固定於所述的千分尺載臺。

優選的，所述彈性緩衝組件包括緩衝底座、第二頂銷、第二壓縮彈簧和第二後蓋，所述緩衝底座固定於所述底板，其上設有第二導向槽，所述第二頂銷插設於所述第二導向槽，所述第二壓縮彈簧設於所述第二導向槽中並位於所述第二頂銷和所述第二後蓋之間，所述第二後蓋固定於所述的緩衝底座。

優選的，所述旋轉微調組件包括載板、轉銷、旋轉中板、軸承、軸承蓋板、加強筋和立板，所述載板支撐於所述線性導軌，所述轉銷固定於所述載板，所述軸承套合於所述的轉銷，所述旋轉中板套合於軸承，所述軸承蓋板蓋設於所述軸承上方並與所述旋轉中板固定連接，所述加強筋固定於所述旋轉中板上，所述立板與所述加強筋相互垂直設置且同時固於所述旋轉中板和所述加強筋。

優選的，所述第一千分尺和所述第二千分尺分別旋轉一格則產生0.02mm位移，並使得所述旋轉微調組件旋轉的角度為arctanα=0.02/L，其中L為所述第二千分尺與所述旋轉中板的接觸點至所述轉銷的軸線的距離。

優選的，所述軸承為深溝球軸承。

優選的，所述旋轉微調組件位於所述線性微調頂升組件和所述的彈性緩衝組件之間且同時固定於所述的線性導軌與所述底板上。

與現有技術相比，本實用新型提供的手動微調對位裝置通過所述線性微調頂升組件和所述彈性緩衝組件共同驅動所述旋轉微調組件在水平方向產生線性位移，通過所述線性微調頂升組件驅動所述旋轉微調組件產生轉向，從而實現手動微調對位的目的，整個對位過程僅需要通過旋轉第一千分尺和所述第二千分尺卻可完成，不僅對位效率快且精準度高。

附圖說明

圖1為本實用新型手動微調對位裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型手動微調對位裝置的立體結構分解示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請同時參閱圖1-2，其中，圖1為本實用新型手動微調對位裝置的立體結構示意圖；圖2為本實用新型手動微調對位裝置的立體結構分解示意圖。本實用新型提供一種手動微調對位裝置100，包括底板1和分別支撐於設於所述底板1上的線性導軌2、線性微調頂升組件3、彈性緩衝組件4及旋轉微調組件5。

所述線性導軌2固定於所述底板1上用於支撐所述旋轉微調組件5線性運動。所述線性微調頂升組件3和所述彈性緩衝組件4分別位於所述線性導軌2的相對兩側，所述旋轉微調組件5固定於所述線性導軌2的上方。所述線性微調頂升組件3和所述彈性緩衝組件4共同驅動所述旋轉微調組件5在水平方向產生線性位移，所述線性微調頂升組件3同時驅動所述旋轉微調組件5產生轉向。

更優的，本實施方式中，所述旋轉微調組件5位於所述線性微調頂升組件3和所述的彈性緩衝組件4之間且同時固定於所述的線性導軌2與所述底板1上。

所述線性微調頂升組件3包括千分尺載臺31、第一千分尺32、第二千分尺33、第一頂銷34、第一壓縮彈簧35和第一後蓋36。

所述千分尺載臺31固定於所述底板1，其上設有第一導向槽311，所述第一千分尺32和所述第二千分尺33相互間隔垂直設置且分別裝配於所述千分尺載臺31。所述第一千分尺32用於驅動所述旋轉微調組件5在水平方向產生線性位移，所述第二千分尺33用於驅動所述旋轉微調組件5產生轉向，即旋轉。所述第一頂銷34插設於所述第一導向槽311中，所述第一壓縮彈簧35設於所述第一導向槽311中且位於所述第一頂銷34與所述第一後蓋36之間，所述第一後蓋36固定於所述的千分尺載臺31。

所述彈性緩衝組件4包括緩衝底座41、第二頂銷42、第二壓縮彈簧43和第二後蓋44。

所述緩衝底座41固定於所述底板1，其上設有第二導向槽411，所述第二頂銷42插設於所述第二導向槽411，所述第二壓縮彈簧43設於所述第二導向槽411中並位於所述第二頂銷42和所述第二後蓋44之間，所述第二後蓋44固定於所述的緩衝底座41。

所述旋轉微調組件5包括載板51、轉銷52、旋轉中板53、軸承54、軸承蓋板55、加強筋56和立板57。

所述載板51支撐於所述線性導軌2，所述轉銷52固定於所述載板51。所述軸承54套合於所述的轉銷52，所述旋轉中板53套合於軸承54。所述軸承蓋板55蓋設於所述軸承54上方並與所述旋轉中板53固定連接。所述加強筋56固定於所述旋轉中板53上。所述立板57與所述加強筋56相互垂直設置且同時固於所述旋轉中板53和所述加強筋56。本實施方式中，具體的，所述軸承54為深溝球軸承。

本實用新型手動微調對位裝置100工作過程如下：

所述手動微調對位裝置100通過所述底板1固定，工作模塊通過立板57固定於所述手動微調對位模塊100：

具體的，所述第一千分尺和所述第二千分尺分別旋轉一格則產生0.02mm位移，並使得所述旋轉微調組件旋轉的角度為arctanα=0.02/L（L為所述第二千分尺33與所述旋轉中板53的接觸點至所述轉銷52的軸線的距離）。

將所述載板51、所述旋轉中板53上的緊固螺絲擰開於無壓力狀態，通過旋轉所述第一千分尺32，順時針方向每旋轉一小格，所述第一千分尺32頂出0.02mm，即所述第一千分尺32的頂頭將所述載板51往前移動0.02mm，也即所述工作模塊向前調整0.02mm；

具體的，通過旋轉所述第二千分尺33，順時針方向每旋轉一小格，所述第二千分尺33頂出0.02mm，所述第二千分尺33的頂頭將所述旋轉中板53往前移動0.02mm，所述旋轉中板53在以所述轉銷52為中心旋轉一定角度arctanα=0.02/L，其中，L為所述第二千分尺33與所述旋轉中板53的接觸點至所述轉銷52的軸線的距離。

由上述過程完成對位調整，調整完成後依次緊固所述載板51和所述旋轉中板53。

與現有技術相比，本實用新型提供的手動微調對位裝置通過所述線性微調頂升組件和所述彈性緩衝組件共同驅動所述旋轉微調組件在水平方向產生線性位移，通過所述線性微調頂升組件驅動所述旋轉微調組件產生轉向，從而實現手動微調對位的目的，整個對位過程僅需要通過旋轉第一千分尺和所述第二千分尺卻可完成，快速且準確的完成位置和角度的矯正校準，不僅對位效率快且精準度高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。