數字印刷機的製作方法

2023-05-26 05:26:51

本發明涉及一種數字印刷機，該數字印刷機包括：承印材料輸送裝置、至少一個噴墨印刷頭、和封蓋元件。

背景技術：

wo2006060844a1中描述了一種具有封蓋元件(capping-element)的數字印刷機。所述封蓋元件以能夠調節成第一位置和第二位置的方式被支承，並且所述封蓋元件在第二位置中與噴墨印刷頭相接觸。

技術實現要素：

本發明的任務在於，提出另一種數字印刷機。

該任務通過具有權利要求1所述特徵的數字印刷機得以解決。

根據本發明的數字印刷機包括：承印材料輸送裝置、具有噴嘴板的噴墨印刷頭、和封蓋元件，其中，噴墨印刷頭以能夠相對於封蓋元件調節成第一印刷頭位置的方式被支承，並且封蓋元件以能夠相對於噴墨印刷頭調節成封蓋位置的方式被支承，並且其中，當噴墨印刷頭處於第一印刷頭位置並且封蓋元件同時處於封蓋位置時，封蓋元件暫時地遮蓋了噴嘴板。

根據本發明的數字印刷機的優勢在於，該數字印刷機特別緊湊。用於使噴墨印刷頭運動的機構在結構方面十分簡單。

在從屬權利要求中描述了根據本發明的印刷機有利的改進方案：

在一種改進方案中，噴墨印刷頭以能夠從第二印刷頭位置調節成第一印刷頭位置的方式被支承，其中，與第二印刷頭位置相比，處於第一印刷頭位置中的噴墨印刷頭與承印材料輸送裝置之間的間距更大。

在另一種改進方案中，承印材料輸送裝置要麼被構造成滾筒，要麼被構造成循環輸送帶。在被構造成滾筒的情況下，噴墨印刷頭以能夠參照滾筒徑向地調節成第一印刷頭位置的方式被支承。在替換地構造成循環輸送帶的情況下，噴墨印刷頭以能夠參照循環輸送帶正交地調節成第一印刷頭位置的方式被支承。

在另一種改進方案中，噴墨印刷頭連同其它噴墨印刷頭布置成印刷頭列並且緊固在橫杆上，其中，橫杆以能夠調節的方式被支承，並且通過橫杆的調節能夠使所述噴墨印刷頭連同所述其它噴墨印刷頭被調節成第一印刷頭位置，並且其中，封蓋元件被構造成用於暫時地遮蓋所述噴墨印刷頭的噴嘴板以及所述其它噴墨印刷頭的噴嘴板的共同封蓋元件，或者被構造成用於暫時地遮蓋所述噴墨印刷頭和所述其它噴墨印刷頭的共同噴嘴板的共同封蓋元件。

在另一種改進方案中，橫杆以能夠如此調節的方式被支承，使得該橫杆僅具有唯一的運動自由度。

在另一種改進方案中，封蓋元件以能夠從被動位置(passiv-position)調節成封蓋位置(capping-position)的方式被支承，並且封蓋元件是盆槽(wanne)，該盆槽被填充以構成液位的液體。

在另一種改進方案中，封蓋元件在被動位置中水平地定向或者參照承印材料輸送裝置切向地定向，並且在封蓋位置中豎直地定向或者參照承印材料輸送裝置徑向地定向。所述切向地定向和所述徑向地定向均涉及到已經提及的承印材料輸送裝置被構造成滾筒的情況。

在另一種改進方案中，所述盆槽具有如下內輪廓：通過該內輪廓，使得液位在封蓋元件處於封蓋位置中的情況下佔據了相較於封蓋元件處於被動位置中的情況下更大的表面。

在另一種改進方案中，所述內輪廓是鉤輪廓(haken-protil)。

在另一種改進方案中，所述噴墨印刷頭、所述其它噴墨印刷頭、所述封蓋元件和所述橫杆一起構成了印刷單元，並且該印刷單元與其它這類印刷單元一起沿著承印材料輸送裝置布置成筆直的或者弧形的印刷單元列。這種布置成弧形的印刷單元列涉及到已經提及的承印材料輸送裝置被構造成滾筒的情況，其中，印刷單元列沿著滾筒圓周走向。

附圖說明

本發明其它有利的改進方案由下面的實施例描述和附圖中得出。

附圖示出：

圖1：具有下降的噴墨印刷頭的數字印刷機，

圖2：具有上升的噴墨印刷頭的數字印刷機，

圖3：噴墨印刷頭清潔期間的數字印刷機，

圖4：從另一角度觀察的噴墨印刷頭的清潔，和

圖5：印刷頭更換時的數字印刷機。

在圖1至圖5中，相互對應的元件使用相同的附圖標記表示。

具體實施方式

圖1示出了具有多個印刷單元9，90的數字印刷機。這些印刷單元9，90可被稱為印刷梁(druckbalken)。這些印刷單元9，90以不同的油墨相繼印刷承印材料11。承印材料11是頁張，並且通過承印材料輸送裝置1沿著輸送方向t被輸送經過這些印刷單元9，90。這些印刷單元9，90構成與輸送方向t平行的印刷單元列10(參見圖5)。承印材料輸送裝置1是迴轉的循環輸送帶並且通過真空保持所述承印材料11。每個印刷單元9，90可沿著豎直的線性導向裝置12行駛。封蓋元件4可繞著鉸接部13擺動地支承在每個印刷單元9，90旁側。每個印刷單元9，90包括了噴墨印刷頭2，20，這些噴墨印刷頭2，20以垂直於輸送方向t的印刷頭列5布置(參見圖4)。每個噴墨印刷頭2，20具有噴嘴板3，該噴嘴板3具有用於噴出油墨的噴嘴。每個印刷單元9，90可沿著其豎直的線性導向裝置12行駛，用以將噴墨印刷頭2，20選擇性地調節成第一印刷頭位置2.1以及第二印刷頭位置2.2。

在圖2中，全部印刷單元9，90朝上行駛，從而全部噴墨印刷頭2，20處於第一印刷頭位置2.1，並且，在圖1中，全部印刷單元9，90朝下行駛，從而全部噴墨印刷頭2，20處於第二印刷頭位置2.2中。與第二印刷頭位置2.2相比，處於第一印刷頭位置2.1中的各噴墨印刷頭2，20的噴嘴板3與承印材料輸送裝置1之間的間距a更大。第一印刷頭位置2.1設置用於遮蓋(「封蓋」)各印刷單元9，90的噴墨印刷頭2，20的噴嘴板3，並且在第二印刷頭位置2.2中，印刷單元9，90印刷所述承印材料11。

圖3示出，中間印刷單元9和左側印刷單元90的噴墨印刷頭2，20被配屬的封蓋元件4遮蓋，用以在印刷中斷時保護噴嘴以防乾燥和堵塞。各封蓋元件4是共同的封蓋元件，用於遮蓋各印刷單元9，90的全部噴墨印刷頭2，20的噴嘴板3。在這種遮蓋的情況下，中間印刷單元9和左側印刷單元90處於第一印刷頭位置2.1中。右側印刷單元90以間距b超出第一印刷頭位置2.1朝上行駛到用於清潔噴嘴板3的位置中。中間印刷單元9和左側印刷單元90的封蓋元件4朝上摺疊成具有水平定向的封蓋位置4.1，並且右側印刷單元90的封蓋元件4朝下摺疊成具有豎直定向的被動位置4.2。每個封蓋元件4被構造成盆槽並且被填充有形成液位7的液體。每個封蓋元件4在其內部都具有鉤輪廓8，該鉤輪廓8將液體腔在三側上包圍。該鉤輪廓8包括了封蓋元件4的側壁。在被動位置4.2中，全部被存儲在封蓋元件4中的液體處於液體腔中，並且液體僅遮蓋了封蓋元件4底部的一區段。在此，液位7的面積大小由完全被液體遮蓋的側壁的面積大小所決定。在封蓋位置4.1中，液體僅遮蓋了封蓋元件4的側壁的一區段，然而遮蓋了封蓋元件4的整個底部，其中，液位7的面積大小由底部的面積大小所決定。封蓋元件4的底部的面積大於封蓋元件4的側壁的面積。在封蓋位置4.1中，大的液位7能夠蒸發很多液體，並且在液位7與要保持溼潤的噴嘴板3之間能夠形成溼潤的氛圍。在被動位置4.2中，小的液位7僅能夠蒸發少量液體，由此使得進入環境中的損耗保持很低並節省液體。

在圖4中，以位於圖3中右側的印刷單元90為例示出了印刷單元9，90的構型。印刷單元90包括噴墨印刷頭2，20用的接收部18列。接收部18相互連接並且共同構成橫杆6。每個接收部18用於將另一噴墨印刷頭2，20接收且保持。印刷單元90是所謂的側寬式(seitenbreit)印刷單元，也就是說，印刷單元90在承印材料11整個待印刷寬度上延伸。根據基於圖4的視角，輸送方向t垂直於圖4的圖平面走向。在圖4中，為了清楚起見，未一同示出承印材料11以及封蓋元件4。在印刷單元90上布置有水平的線性導向裝置15，該水平的線性導向裝置15與橫杆6平行地走向。所述水平的線性導向裝置15可由軌道塊件組裝而成，其中每個軌道塊件是另一噴墨印刷頭2，20的組成部分。所述水平的線性導向裝置15將清潔裝置14沿著噴墨印刷頭2，20的列進行引導，用以清潔這些噴墨印刷頭的噴嘴板3。清潔裝置14的行駛運動被馬達16通過螺紋主軸17驅動。清潔裝置14可從不與噴墨印刷頭2，20對置的停靠位置14.2駛入不同的清潔位置14.1中。在每個清潔位置14.1中，清潔裝置14與另一噴墨印刷頭2，20對置，用以藉助清潔元件19將剩餘油墨和紙灰從各噴墨印刷頭2，20的噴嘴板3刮下。清潔元件19可以是由毛氈或其它軟性吸收材料所製成的軟墊或輥。

圖5示出了如下調節設定位置，在該調節設定位置中，上述兩個外部印刷單元90分別處於具有已閉合的封蓋元件4的第一印刷頭位置2.1中。中間印刷單元9駛入更換位置中，用以更換故障的噴墨印刷頭2，並且該中間印刷單元9的封蓋元件4打開。所述更換位置以間距c深於第一印刷頭位置2.1，該更換位置是第一印刷頭位置2.1與第二印刷頭位置2.2之間的中間位置。可看到的是，故障的噴墨印刷頭2從其接收部18脫離。這種脫離以及隨後的再安裝可由操作者自己實施，因為接收部18和噴墨印刷頭2可通過一快速更換裝置相互耦合。

本發明的優勢在於數字印刷機的緊湊的構造方式，這種緊湊的構造方式通過如下方式實現：這些封蓋元件4始終位於由承印材料輸送裝置1所預先給定的承印材料輸送路徑的上方。這些封蓋元件4可通過鉸接部13以地點固定的方式直接安裝在機架上。既不需要使印刷單元9，90側向行駛，也不需要使封蓋元件4側向行駛，用以將封蓋元件4帶入與噴嘴板3重疊的封蓋位置4.1中。在上下文中，「側向」指的是如下行駛方向：該行駛方向相應於清潔裝置4的行駛方向(參見圖4)。不需要設有側向地從機器凸出的軌道用以使印刷單元9，90行駛。

本發明的附加優勢在於，用於調節所述印刷單元9，90的機構能夠低耗費地構造，因為不需要使印刷單元9，90側向地行駛。這些機構能夠構造成豎直的線性導向裝置12的形式，該豎直的線性導向裝置12能夠與行駛驅動器相組合。各豎直的線性導向裝置12實現各橫杆6的唯一運動自由度。

附圖標記列表

1承印材料輸送裝置

2噴墨印刷頭

2.1第一印刷頭位置

2.2第二印刷頭位置

3噴嘴板

4封蓋元件

4.1封蓋位置

4.2被動位置

5印刷頭列

6橫杆

7液位

8鉤輪廓

9印刷單元

10印刷單元列

11承印材料

12豎直的線性導向裝置

13鉸接部

14清潔裝置

14.1清潔位置

14.2停靠位置

15水平的線性導向裝置

16馬達

17螺紋主軸

18接收部

19清潔元件

20噴墨印刷頭

90印刷單元

a間距

b間距

c間距

t輸送方向