一種免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法
2023-05-26 20:54:21
專利名稱：一種免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種Li2O-Al2O3-SiO2系免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法。
背景技術：
微晶玻璃的種類很多，由不同成份配比和不同工藝可生產出不同用途的玻璃製品。2005年，本申請人申請一種Li2O-Al2O3-SiO2系黑色透明微晶玻璃的組成以及其製品的生產方法中國發明專利(專利號為2005100344556)，該專利包括由黑色透明微晶玻璃生產加熱板、煎烤板的方法，所述生產工藝流程中包括(I)配料；(2)混合；(3)熔制；(4)冷卻；
(5)壓延成型；(6)退火；(7)晶化處理；(8)割板；(9)研磨拋光；(10)修邊；(11)檢驗；
(12)印花；(13)烘乾；(14)成品檢驗；(15)包裝；(16)入庫。該項目投產後，得到廣大用戶的認可，取得顯著的經濟效益。但由於生產工藝中的配方和部分設備尚有不完善之處，使其製備的微晶玻璃板的平整度達不到用戶要求，在割板工藝之後，必須經過研磨拋光工藝的加工之後其平整度才達到規定要求。因此，現有微晶玻璃特別是大板微晶玻璃的生產存在著能源損耗大，生產效率低，產品破損率高、額外成本高等缺點，由於研磨拋光工序必須依靠大量人力操作，不僅浪費水、電等資源，而且環境汙染大，工人勞動環境差。
發明內容
本發明的目的在於對現有微晶玻璃板的生產工藝的改進，提供一種 Li2O-Al2O3-SiO2系免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法。本發明，其工藝流程包括1)配料各組分的重量百分比為=Li2O :2. 7 4. 7% ；R0 2 3% ；A1203 :17 26% ；Si02 :62 72% ；NiO :0. 05 O. 1% ；V205 :0· Γθ. 2% ；Fe203 :0. 05 O. 1% ； TiO2 :2 2· 5% ；Zr02 :1. 5 2· 5% ；Ρ205 Γ2% ；Nb2O5 0. Γθ. 5%，其中=Li2O, RO、Al2O3 和 SiO2 組成基礎玻璃，RO可為氧化鈣、氧化鋅或氧化鎂；NiO、V2O5和Fe2O3組成著色劑；Ti02、ZrO2和 P2O5組成晶核劑；Nb2O5為改性劑；2)混合；3)熔制，熔制溫度為1600°C；4)冷卻；5)經壓延裝置壓延成型，溫度為1400°C;6)退火，此時玻璃板的顏色為淺咖啡色；7)晶化處理，溫度為 850°C，時間為2小時，此時玻璃的顏色為黑色且為透明狀；8)割板，按要求的尺寸切割成板塊；9)修邊；10)檢驗；11)印花；12)烘乾；13)成品檢驗；14)包裝；15)入庫，所述壓延裝置包括上輥筒和下輥筒，在每條輥筒的兩端均設有左軸頭和右軸頭，左軸頭與支承座連接， 右軸頭依次與減速器和馬達連接，所述輥筒和左軸頭為筒狀結構，右軸頭的左部設有軸向孔腔，左軸頭和右軸頭分別與輥筒固定密封連接，在右軸頭上套設水套裝置，在右軸頭上， 設有徑向進水孔，進水孔連通水套裝置和右軸頭中的軸向孔腔，在每條輥筒中，均設有內芯棒，內芯棒的右端架設在右軸頭軸向孔腔的埠，內芯棒的左端通過支撐結構固定在左軸頭筒內的左端，在內芯棒的右端，設有輥筒過水道，在支撐結構上，設有通水孔，所述上輥筒的表面經噴砂處理，其粗糙度為I. (Tl. 6 ;所述下輥筒的表面加工有間隔為5 10mm，直徑為
O.6^1. 2mm，深度為O. Γθ. 5mm的球冠凹腔。
本發明，所述輥筒(包括上輥筒和下輥筒)的壁厚為4(T50mm ;所述內芯棒為鋁合金實心結構，其直徑為7(T80mm ;所述水套裝置中的循環水的溫度設置為38 41 ，左軸頭的出水溫度控制在45 49°C之間。本發明，具有如下特點
1、在配方中，由於加入改性組份氧化鈮(Nb2O5),氧化鈮的加入能使玻璃的熔融溫度降低，且具有良好的晶化性，使晶化溫度降低，膨脹係數降低等物理性能，在Li2O-Ai2O3- SiO2 系統黑色透明微晶玻璃中未見有氧化鈮作為改性組份應用到該系統中。在專利文獻中，雖然有弓I用氧化鈮或氧化鉭用於微晶玻璃中，但引入鉭鈮尾砂製作MgO-Ai2O3-CaO-SiO2系統用於微晶玻璃製作建材微晶板材或在Na2O-SrO-BaO-SiO2-B2O3系統中加入Nb2O5用於儲能介質材料或ZnO- Ai2O3- SiO2系統加入氧化銀,改性組份製造反射體材料，所述這些與本發明有著本質的區別；
2、在壓延成型設備中，由於將現有實心成型輥改成空心輥筒結構並在其中設置內芯棒，生產時在空心輥筒中導入循環冷卻水，通過進水溫度、出水溫度及水流速度的控制，不僅能準確控制成型輥輥體的溫度，而且能使輥筒冷卻均勻；不僅使其壓延成型的微晶玻璃板材平整，達到「無波浪痕」的效果，而且不會產生粘輥現象，輥子不易變形，產品質量穩定可靠；另外，由於上輥筒的表面經噴砂處理，其粗糙度可為I. 0-1. 6 ;下輥筒的表面加工有間隔為5-10mm，直徑為O. 6-1. 2mm，深度為O. 1-0. 5mm的球冠凹腔，使其壓延成型的微晶玻璃板材正面為亞光效果，其背面產生的凸粒，滿足設計要求，經壓延成型的微晶玻璃板材再經退火、晶化工藝等後工序加工，所得微晶玻璃板材表面平整光滑，產品平整度能滿足用戶要求，而且在高溫(70(TC)條件下長期使用不變形；
3、由於產品生產過程中不需要再經研磨、拋光處理，生產過程減少了研磨、拋光兩道工序，既提高產品質量(過去因研磨拋光板面保護層受破壞)、提高生產效率、降低生產成本， 又改善工人的生產環境，汙水、噪音、粉塵大大減少，做到清潔生產。
圖I為本發明實施例之壓延成型裝置的結構原理圖。圖中，10、上輥筒 11、左軸頭 12、右軸頭 13、軸向孔腔 14、進水孔15、 內芯棒支撐結構 16、支承座 17、水套裝置 18、減速器 19、馬達 20、下輥筒 30、內芯棒 31、輥筒過水道。
具體實施例方式一種免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法，其工藝流程包括1)配料各組分的重量百分比為:Li20 3. 1% ；CaO :1. 0% ；BaO :1. 2% ；Ai203 :20. 2% ；Si02 :69. 0% ；NiO 0. 07% ；V205 0. 14% ；Fe203 :0. 09% ； TiO2 :2. 0% ；Zr02 :1. 8% ；P205 :1. 2% ；Nb2O5 :0. 2%。2)混合； 3)熔制，熔制溫度為1600°C ;4)冷卻；5)經壓延裝置壓延成型，溫度為1400°C ;6)退火，此時玻璃板的顏色為淺咖啡色；7)晶化處理，溫度為850°C，時間為2小時，此時玻璃的顏色為黑色且為透明狀；8)割板，按要求的尺寸切割成板塊；9)修邊；10)檢驗；11)印花；12)烘乾；13)成品檢驗；14)包裝；15)入庫。本實施例，所述壓延裝置包括上輥筒10和下輥筒20，在每條輥筒的兩端均設有左軸頭11和右軸頭12，左軸頭11與支承座16連接，右軸頭12依次與減速器18和馬達19連接，所述輥筒(包括上輥筒10和下輥筒20)和左軸頭11為筒狀結構，右軸頭12的左部設有軸向孔腔13，左軸頭11和右軸頭12分別與輥筒固定密封連接，在右軸頭12上套設水套裝置17，在右軸頭12上，設有徑向進水孔14，進水孔14連通水套裝置17和右軸頭12中的軸向孔腔13，在每條輥筒中，均設有內芯棒30，內芯棒30的右端架設在右軸頭12軸向孔腔 13的埠，內芯棒30的左端通過支撐結構15固定在左軸頭11筒內的左端，在內芯棒30的右端，設有輥筒過水道31，在支撐結構15上，設有通水孔，所述上輥筒10的表面經噴砂處理，其粗糙度為I. (Tl. 6 ;所述下輥筒20的表面加工有間隔為5 10mm，直徑為O. 6 I. 2mm, 深度為O. Γ0. 5mm的球冠凹腔。所述輥筒的壁厚為4(T50mm ;所述內芯棒30為鋁合金實心結構，其直徑為7(Γ80_ ;所述水套裝置17中的循環水的溫度為38 41°C，左軸頭11的出水溫度為45 49°C。由本實施例所製備的免磨免拋黑色透明微晶玻璃板適用於電磁爐板、廚房用灶氣板、液化氣、煤氣加溫燒板、雅樂爐板、烤煎板等。
權利要求
1.一種免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法，其工藝流程包括1)配料各組分的重量百分比為=Li2O 2. TA. 7% ；R0 :2 3% ；A1203 :17 26% ；Si02 : 62 72% ；NiO :0. 05 O. 1% ； V2O5 0. Γ0. 2% ；Fe203 :0. 05 O. 1% ；Ti02 :2 2· 5% ；Zr02 :1. 5 2· 5% ；Ρ205 Γ2% ；Nb2O5 O.Γ0. 5%，2)混合；3)熔制，熔制溫度為1600°C ；4)冷卻；5)經壓延裝置壓延成型，溫度為 14000C ；6)退火，此時玻璃板的顏色為淺咖啡色；7)晶化處理，溫度為850°C，時間為2小時，此時玻璃的顏色為黑色且為透明狀；8)割板，按要求的尺寸切割成板塊；9)修邊；10)檢驗；11)印花；12)烘乾；13)成品檢驗；14)包裝；15)入庫，所述壓延裝置包括上輥筒(10) 和下輥筒(20 )，在每條輥筒的兩端均設有左軸頭(11)和右軸頭(12 )，左軸頭(11)與支承座 (16)連接，右軸頭(12)依次與減速器(18)和馬達(19)連接，所述輥筒和左軸頭(11)為筒狀結構，右軸頭(12)的左部設有軸向孔腔(13)，左軸頭(11)和右軸頭(12)分別與輥筒固定密封連接，在右軸頭(12)上套設水套裝置(17)，在右軸頭(12)上，設有徑向進水孔(14)， 進水孔(14)連通水套裝置(17)和右軸頭(12)中的軸向孔腔(13)，在每條輥筒中，均設有內芯棒(30)，內芯棒(30)的右端架設在右軸頭(12)軸向孔腔(13)的埠，內芯棒(30)的左端通過支撐結構(15)固定在左軸頭(11)筒內的左端,在內芯棒(30)的右端,設有棍筒過水道(31 )，在支撐結構(15)上，設有通水孔，所述上輥筒(10)的表面經噴砂處理，其粗糙度為I. (Tl. 6 ;所述下輥筒(20)的表面加工有間隔為5 10mm，直徑為O. 6 I. 2mm，深度為O.Γ0. 5mm的球冠凹腔。
2.根據權利要求I所述的生產方法，其特徵在於所述輥筒(10、20)的壁厚為 4(T50mm ;所述內芯棒(30)為鋁合金實心結構，其直徑為7(T80mm ;所述水套裝置(17)中的循環水的溫度為38 41°C，左軸頭(11)的出水溫度為45 49°C。
3.根據權利要求I或2所述的生產方法，其特徵在於所述各組分的重量百分比為=Li2O 3. 1% ；CaO :1. 0% ；BaO :1. 2% ；Ai203 :20. 2% ；Si02 :69. 0% ；NiO :0. 07% ；V205 :0. 14% ； Fe2O3 0. 09% ； TiO2 :2. 0% ；Zr02 :1. 8% ；P205 :1. 2% ；Nb2O5 :0. 2%。
全文摘要
本發明涉及一種Li2O-Al2O3-SiO2系免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產方法。在配方中，由於加入改性組份氧化鈮，氧化鈮的加入能使玻璃的熔融溫度降低，且具有良好的晶化性，使晶化溫度降低，膨脹係數降低等物理性能；在壓延成型設備中，由於將現有實心成型輥改成空心輥筒結構並在其中設置內芯棒，生產時在空心輥筒中導入循環冷卻水，通過進水溫度、出水溫度及水流速度的控制，不僅能準確控制成型輥輥體的溫度，而且能使輥筒冷卻均勻；不僅使其壓延成型的微晶玻璃板材平整，所得微晶玻璃板材表面平整光滑，滿足用戶要求，而且在高溫條件下長期使用不變形；由於產品生產過程中不需要再經研磨、拋光處理，生產過程減少了研磨、拋光兩道工序，既提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本，又改善工人的生產環境，做到清潔生產。
文檔編號C03B13/00GK102603193SQ20121008744
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者周漫娟, 莊偉興, 趙天佑 申請人:廣東科迪微晶玻璃實業有限公司