封閉式帶翼冷彎型材的製作方法

2023-05-26 20:21:36 1

專利名稱：封閉式帶翼冷彎型材的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種異型冷彎型材，尤指一種封閉式單雙翼冷彎型材。
眾所周知，異型冷彎型鋼被廣泛用於建築、汽車、機械製造等各種行業，組裝各種箱、屏、櫃的框架也缺少不了異型冷彎型鋼，較常見的一種型鋼是角鋼，製造這種角鋼工藝簡單，只要將鋼板冷彎成直角即可，但角鋼重量重，表面粗糙，用角鋼製造箱、屏、櫃框架非常笨重，組裝時需將角鋼相連處焊接一起，因此用角鋼製造的框架是固定式的，不可拆卸，互換性差，維修亦不方便。
為了克服角鋼框架的上述缺點，目前市場上已推出了一種帶翼的方形型鋼，這種帶翼的型鋼是將薄鋼帶冷彎成主體1′橫斷面呈方形的型鋼，而側面翼部2′的形成過程是這樣薄鋼帶在冷彎過程中使兩側端分別再彎成垂直面，然後使此兩垂直面相對貼接一起，並使其中一垂直面將另一垂直麵包覆在其中，從而形成一翼部2′，顯然此翼部2′是由二層薄鋼板組成。用其製造箱、屏、櫃框架，例如低壓配電櫃框架時，藉助方形鋼側面上的翼，用螺釘組合成可分離式的框架，因而用其製造的箱、屏、櫃框架是可拆卸的，互換性好，重量輕，而且維修方便。然而現行的這種帶翼方形鋼，其接口處3′為開啟式，用其製成的箱、屏、櫃框架整體強度差，使用一段時間後易產生變形，不能滿足現代箱、屏、櫃框架精度高的要求，此外，由於翼部2′是三層薄鋼板組成，故浪費鋼材。
本實用新型的目的是提供一種整體強度高，不會變形且節省材料的封閉式帶翼冷彎型材，以克服現有技術的缺點。
本實用新型採取如下技術方案將軋制薄帶冷彎成主體1橫斷面為方形的型材，在冷彎過程中，型材主體1側面突出一垂直翼部2，此翼部2由兩層薄板疊接一起，翼部2頂端連成一體而位於主體1側面上的接口3焊接成封閉狀。由於接口3焊接成封閉狀，因而使整體型材的強度大大提高，不會產生變形。
本實用新型強度高，用其製成的各種箱、屏、櫃框架堅固耐用而不會產生變形，翼部2是由雙層薄板疊接而成，與現有技術相比可節省原材料，成本低，且製造工藝簡單。
本實用新型實施例結合
。
圖1為本實用新型實施例1示意圖，圖2為本實用新型實施例2示意圖。
圖3為現有技術開啟式帶翼冷彎型鋼結構示意圖。
實施例1如圖1所示，為封閉式單翼冷彎型材。在其一個側面突出垂直該側面兩層疊接一起的兩層薄板組成的一個翼部2，翼部2頂部連成一體。
採用冷軋鋼板0.8材質規定的優質碳素鋼，冷軋成薄鋼帶，厚1.5mm，主體1方形橫斷面每邊長28mm，翼部2高20mm，H＝6mm。
接口3用高頻焊接工藝將其焊接成封閉狀。
實施例2如圖2所示，該實施例為雙翼部。在主體1兩個相鄰的側面上分別突起一個翼部。
主體1方形橫斷面每邊長28mm，翼部2高20mm，接口3採用高頻焊接工藝焊接成封閉狀。
實施例1、實施例2中主體1的縱向彎曲度每米不大於0.5mm，扭曲度每米不大於0.5mm，翼部2垂直度不大於±10，主體1橫截面正方形邊部凹凸不平度≤0.2mm。
本實用新型是組成各類箱、屏、櫃框架的理想型材，例如用其製造出的「低壓抽出式配電櫃」框架滿足高精度的使用要求，經天津電氣傳動設計研究所驗收符合設計要求。
權利要求1.一種封閉式帶翼冷彎型材，軋制薄鋼帶被冷彎成主體橫斷面為方形的型鋼，其兩側端分別再彎成垂直面，然後使此兩垂直面相對貼接一起，並使其中一垂直面將另一垂直麵包覆在其中，從而形成一由三層薄鋼板組成的翼部，其接口處呈開啟狀，其特徵在於軋制薄帶被冷彎成主體1橫斷面為方形的型材，在冷彎過程中，型材主體1側面突起垂直翼部2，此翼部2由兩層薄板疊接一起，其頂端連成一體，而位於主體1側面上的接口3被焊接成封閉狀。
2.根據權利要求1所述的封閉式帶翼冷彎型材，其特徵在於所述的型材主體1的一個側面上有一個垂直翼部2。
3.根據權利要求1所述的封閉式帶翼冷彎型材，其特徵在於所述的封閉式冷彎型材主體1相鄰兩個側面上各有一個垂直翼部2。
專利摘要一種封閉式帶翼冷彎型材。將冷軋薄帶冷彎成主體橫斷面為方形的型材，在冷彎過程中主體一側面垂直突起一翼部或相鄰兩側面上各垂直突起一翼部，接口處焊接成封閉狀，故整體強度高，用其組裝的各類箱、屏、櫃框架可拆卸，重量輕，不變形，滿足高精度使用要求。
文檔編號B21C37/22GK2197141SQ9421440
公開日1995年5月17日 申請日期1994年6月14日 優先權日1994年6月14日
發明者過孝湖 申請人:天津市東麗金屬框架型材廠