屏蔽馬達以及潛水泵的製作方法
2023-05-26 09:05:43 2
專利名稱:屏蔽馬達以及潛水泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供屏蔽馬達以及潛水泵，能夠抑制埋設於定子室的填充物的熱膨脹吸收體的偏析。屏蔽馬達(1)採用如下結構：具備在轉子(3)的周圍收納定子(4)的筒狀的封閉的定子室(16)、以及填充定子室(16)與收納於該定子室(16)的定子(4)之間的間隙的填充物(23)，在填充物(23)埋設有比重不同的多種熱膨脹吸收體(30a、30b、30c)。
【專利說明】
屏蔽馬達以及潛水泵
技術領域
[0001]本實用新型涉及屏蔽馬達以及潛水慄。
【背景技術】
[0002]以往，公知有下述專利文獻I所記載的屏蔽馬達。該屏蔽馬達是潛水慄用的馬達，具備在轉子的周圍收納定子的筒狀的封閉的定子室以及填充定子室與收納於該定子室的定子之間的間隙的填充物。填充物將定子的發熱傳遞至定子室而向外部散熱，並且防止因液壓而引起的定子室的變形。該填充物通常熱(線)膨脹係數比形成定子室的金屬大，因此若填充物熱膨脹，則會對定子室施加熱應力。
[0003]下述專利文獻I所記載的屏蔽馬達形成在轉子的周圍收納定子的筒狀的封閉的定子室，在該定子室內配置由樹脂構成的填充物，在該屏蔽馬達的封閉的定子室的內部的填充部中，與構成定子室的部件獨立地埋設吸收該填充物的熱膨脹的一個或者多個熱膨脹吸收體，從而防止定子室在填充物膨脹時變形。
[0004]專利文獻1:日本專利第3758751號公報
[0005]在向定子室填充填充物的情況下，首先，對填充物添加熱膨脹吸收體並充分地攪拌，使熱膨脹吸收體以充分地分散的狀態遍布定子室，然後使之固化。例如，在作為填充物使用環氧類的樹脂材料的情況下，該樹脂材料在填充時具有流動性，隨著時間流逝而固化，若進一步附加100?200°C的熱，則成為穩固的固體來填充定子室的空間。上述的填充物從液體成為固體需要幾十小時。
[0006]然而，熱膨脹吸收體優選為橡膠、聚氨酯等彈性體，與填充物在比重方面容易產生差異。因此，在直至填充物固化的期間，熱膨脹吸收體往往會浮沉而引起偏析。若填料在熱膨脹吸收體偏析的狀態下固化，則存在在填充物的熱膨脹產生偏差，填充物的熱應力局部地增大，在定子室、收納於該定子室的定子產生形變的情況。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型是鑑於上述課題而完成的，其目的在於提供一種能夠抑制埋設於定子室的填充物的熱膨脹吸收體的偏析的屏蔽馬達以及潛水慄。
[0008](I)本實用新型的一方式的屏蔽馬達具備:在轉子的周圍收納定子的筒狀的被封閉的定子室以及填充上述定子室與收納於該定子室的定子之間的間隙的填充物，其中，在上述填充物埋設有比重不同的多種熱膨脹吸收體。
[0009](2)在上述(I)所記載的屏蔽馬達中，也可以構成為，上述填充物由具有流動性的樹脂材料固化而成，上述熱膨脹吸收體包括具有與上述樹脂材料大致相同的比重的第一種熱膨脹吸收體;具有比上述第一種熱膨脹吸收體大的比重的第二種熱膨脹吸收體；以及具有比上述第一種熱膨脹吸收體小的比重的第三種熱膨脹吸收體。
[0010](3)在上述(2)所記載的屏蔽馬達中，也可以構成為，埋設有上述熱膨脹吸收體的空間容積的大小在下層、中間層、上層不同，上述第一種熱膨脹吸收體以與上述中間層的空間容積相應的數量被收納，上述第二種熱膨脹吸收體以與上述下層的空間容積相應的數量被收納，上述第三種熱膨脹吸收體以與上述上層的空間容積相應的數量被收納。
[0011](4)在上述(I)?(3)所記載的屏蔽馬達中，也可以構成為，上述熱膨脹吸收體也可以具備彈性體以及具有與該彈性體不同的比重的比重調節部。
[0012](5)在上述(4)所記載的屏蔽馬達中，也可以構成為，上述比重調節部也可以設置於上述彈性體的內部。
[0013](6)本實用新型的一方式的潛水慄具備上述(I)?(5)所記載的屏蔽馬達以及通過上述屏蔽馬達驅動的慄部。
[0014]根據上述本實用新型的方式，能夠提供一種能夠抑制埋設於定子室的填充物的熱膨脹吸收體的偏析的屏蔽馬達以及潛水慄。
【附圖說明】
[0015]圖1是具備一實施方式的屏蔽馬達的潛水慄的整體構成圖。
[0016]圖2是一實施方式的屏蔽馬達的剖視圖。
[0017]圖3是一實施方式的定子室的剖視圖。
[0018]圖4是一實施方式的熱膨脹吸收體的剖視圖。
[0019]圖5是表示製造一實施方式的熱膨脹吸收體的一工序的圖。
[0020]圖6(a)以及圖6(b)是表示在一實施方式的屏蔽馬達中向定子室填充填充物的工序的圖。
[0021]其中，附圖標記說明如下:
[0022]1:屏蔽馬達;3:轉子;4:定子；16:定子室；19A:第一空間；19A1:下層；19A2:中間層；19A3:上層；19B:第二空間；19B1:下層；19B2:中間層；19B3:上層;23:填充物;30:熱膨脹吸收體;30a:第一種熱膨脹吸收體;30b:第二種熱膨脹吸收體;30c:第三種熱膨脹吸收體；31:彈性體;32:比重調節部；100:潛水慄；11:慄部。
【具體實施方式】
[0023]以下，參照附圖對本實用新型的一實施方式的屏蔽馬達以及潛水慄進行說明。
[0024]圖1是具備一實施方式的屏蔽馬達I的潛水慄100的整體構成圖。
[0025]如圖1所示，潛水慄100具備屏蔽馬達I以及通過屏蔽馬達I驅動的慄部101。該潛水慄100例如設置於深水井，進行地下水的排出。
[0026]慄部101安裝於屏蔽馬達I的上部。慄部101具備筒狀的殼體102以及收納於殼體102的慄軸103。殼體102成為沿著慄軸103的旋轉中心軸B從下起依次連結吸入殼體104、中間殼體105、上部殼體106、閥殼體107以及排出殼體108的結構。
[0027]慄軸103具備與屏蔽馬達I的馬達軸2連結的主軸109以及安裝於主軸109的多個葉輪110。主軸109的下部經由套筒聯軸器(socket coupling) 111與馬達軸2連結。主軸109的中間部經由中間軸承112被支承為旋轉自如。另外，主軸109的上部經由上部軸承113被支承為旋轉自如。葉輪110在中間軸承112與上部軸承113之間呈多層狀安裝於主軸109，與主軸109—體旋轉。
[0028]在吸入殼體104的周面形成有多個吸入口114。若慄軸103旋轉，則殼體102的外部的液體經由多個吸入口 114被吸入到殼體102的內部。中間殼體105形成將被吸入到殼體102的內部的液體向多層狀的葉輪110引導的漩渦狀的流路。在該中間殼體105安裝有向下層引導從葉輪110沿半徑方向排出的液體的導流葉片115。
[0029]上部殼體106形成向上方引導從中間殼體105排出的液體的流路。該上部殼體106支承上部軸承113。閥殼體107收納能夠封閉上部殼體106的流路的閥機構117。閥機構117具有沿著旋轉中心軸B配置的閥杆118、沿著閥杆118移動自如的閥芯119以及將閥芯119朝向閥座121施力的彈簧120。
[0030]閥座121夾持於上部殼體106與閥殼體107之間。在慄軸103未旋轉時，閥芯119通過彈簧120向下方移動，與閥座121抵接。通過閥芯119與閥座121抵接，封閉上部殼體106的流路。在排出殼體108的頂部形成有排出口 122。排出口 122與形成於閥殼體107的閥機構117的周圍的流路連通，將液體向上方排出，並且能夠在其周圍的凸緣部連接未圖示的配管。
[0031]圖2是一實施方式的屏蔽馬達I的剖視圖。
[0032]如圖2所示，屏蔽馬達I具備連結於慄軸103的馬達軸2以及收納使馬達軸2旋轉的轉子3以及定子4的殼體5。馬達軸2沿著旋轉中心軸B配置。該馬達軸2被多個軸承6、7、8支承為旋轉自如。在馬達軸2的周圍固定轉子3。
[0033]殼體5具備包圍轉子3的外側的圓筒狀的罩9以及包圍罩9的外側的圓筒狀的框架
1。罩9的板厚比框架1的板厚薄。在罩9的徑向內側的包括馬達軸2、轉子3、多個軸承6、7、8在內的空間11封入有用於潤滑以及冷卻的液體。該空間11的下部由通過彈簧12張設的隔膜13形成。隔膜13與空間11和殼體5的外部的壓力差相應地變形，從而緩和該壓力差。
[0034]罩9與框架10的上下被側板14、15封閉，從而形成在轉子3的周圍收納定子4的筒狀的定子室16。定子4具備定子鐵心17以及卷繞於定子鐵心17的線圈18。定子室16被定子鐵心17分隔成上側的第一空間19A和下側的第二空間19B。在第一空間19A除了線圈18之外，還收納有連接於線圈18的布線20以及連接布線20與外部的電源電纜21的端子部件22的一部分。而且，在收納定子4等的定子室16的剩餘的空間填充有填充物23。
[0035]圖3是一實施方式的定子室16的剖視圖。
[0036]如圖3所示，在填充物23埋設有多個熱膨脹吸收體30。填充物23由具有流動性的樹脂材料固化而成。作為填充物23的優選的材質，能夠列舉若附加熱則成為穩固的固體的熱固性的樹脂材料。作為該樹脂材料，例如，能夠例示環氧類的樹脂材料。在環氧類的樹脂材料為液體時，其比重約為1.5。此外，填充物23也可以包含無機填料等以使得其熱膨脹係數接近定子室16 (金屬)的熱膨脹係數。
[0037]熱膨脹吸收體30包括比重不同的多種熱膨脹吸收體30a、30b、30c。第一種熱膨脹吸收體30a具有與液態的填充物23大致相同的比重。此處，大致相同的比重是指在液態的填充物23的比重的±10%的範圍內包含第一種熱膨脹吸收體30a的比重。第二種熱膨脹吸收體30b具有比第一種熱膨脹吸收體30a大的比重。即，第二種熱膨脹吸收體30b具有比液態的填充物23的比重的+ 10%大的比重。第三種熱膨脹吸收體30c具有比第一種熱膨脹吸收體30a小的比重。即，第三種熱膨脹吸收體30c具有比液態的填充物23的比重的一 10%小的比重。此外，熱膨脹吸收體30a、30b、30c的比重也可以分別在規定的範圍內(例如設計比重的± 1 %的範圍內)具有規定的分布(例如，以設計比重為頂點的正態分布)。
[0038]圖4是一實施方式的熱膨脹吸收體30的剖視圖。
[0039]熱膨脹吸收體30具有彈性體31以及比重調節部32。彈性體31擔負吸收填充物23的熱膨脹的作用。彈性體31是被壓縮性比填充物23大的材質，例如，能夠採用橡膠、發泡性樹脂材料等。作為彈性體31的優選的材質，能夠列舉聚氨基甲酸乙酯、聚氨酯海綿、矽橡膠、乙丙橡膠以及海綿等。例如，在彈性體31為聚氨酯海綿時，其比重約為0.18。
[0040]比重調節部32具有與彈性體31不同的比重。比重調節部32擔負調節熱膨脹吸收體30整體的比重的作用。比重調節部32在彈性體31的比重比液態的填充物23小的情況下，由比重比彈性體31大的材質形成。作為該情況下的比重調節部32的優選的材質能夠列舉金屬等比重較大的材質，更加優選不對轉子3以及定子4的驅動造成影響的非磁性體。作為該材質，例如能夠例示不鏽鋼、銅合金、鋁合金、金屬氧化物等。在比重調節部32為不鏽鋼的情況下，其比重約為7.8。
[0041 ]此外，在彈性體31的比重比液態的填充物23大的情況下，比重調節部32由比重比該彈性體31小的材質形成。作為該情況下的比重調節部32的優選的材質，為非磁性體亦即比重比彈性體31小的材質，例如優選發泡苯乙烯等樹脂材料。在比重調節部32為發泡苯乙烯的情況下，其比重約為0.01。另外，若將熱膨脹吸收體30的比重調節為更小，則比重調節部32也可以為中空(空氣)。
[0042]圖5是表示製造一實施方式的熱膨脹吸收體30的一工序的圖。
[0043]熱膨脹吸收體30例如能夠如圖5所示那樣製造。首先，根據比重調節部32的形狀製成具有上下挖空的槽31a、31b的兩個分割式彈性體31A、31B。接下來，向分割式彈性體31B的槽31b放入比重調節部32，以使槽31a與該比重調節部32對接的方式覆蓋另一方的分割式彈性體31A。最後，利用粘合劑粘合分割式彈性體31A、31B的對接面，或者通過熱進行熔敷，從而能夠製造熱膨脹吸收體30。
[0044]如圖4所示，比重調節部32設置於彈性體31的內部。該比重調節部32是配置於成為熱膨脹吸收體30的核心的部分的中心球。彈性體31是覆蓋比重調節部32的周圍的外部球。該熱膨脹吸收體30的比重能夠通過下式(I)求得。
[0045]p=((D3)3.M3+((D4)3 —(D3)3).M4)/(D4)3...(1)
[0046]其中，P是熱膨脹吸收體30整體的比重，D3是比重調節部32的直徑(m)，M3是比重調節部32的質量(kg/m3)，D4是彈性體31的直徑(m)，M4是彈性體31的質量(kg/m3)。
[0047]使用式(I)，調節比重調節部32的直徑以及質量(材質)中的至少一方，從而能夠調節熱膨脹吸收體30的比重。此外，如圖3所示，供填充物23以及熱膨脹吸收體30插入的定子室16的開口的寬度為(D1-D2)Z^13該定子室16的開口的寬度也因屏蔽馬達I的容量而不同，但大體具有10?35(mm)左右，因此熱膨脹吸收體30(彈性體31)的直徑D4也可以幾(mm)?十幾(mm)左右的任意的大小。
[0048]例如，在熱膨脹吸收體30(彈性體31)的直徑D4為5(mm)，在填充物23使用環氧類的樹脂材料(比重1.5)，彈性體31為聚氨酯海綿(比重0.18)，比重調節部32為不鏽鋼(比重7.8)的情況下，將比重調節部32的直徑D3設為2.8(_)，從而能夠製造具有與液態的填充物23大致相同的比重的第一種熱膨脹吸收體30a。
[0049]另外，例如，使比重調節部32的直徑D3比2.8(mm)大，從而能夠製造具有比第一種熱膨脹吸收體30a大的比重的第二種熱膨脹吸收體30b。另外，使比重調節部32的直徑D3比2.8(mm)小，從而能夠製造具有比第一種熱膨脹吸收體30a小的比重的第三種熱膨脹吸收體30co
[0050]如圖3所示，埋設有熱膨脹吸收體30的空間容積在第一空間19A，在將高度三分割的下層19A1、中間層19A2、上層19A3大小不同。在第一空間19A，配置有線圈18的端部(鼓起)的中間層19 A2的空間容積最小，配置有線圈18的根部的下層19AI的空間容積比中間層19 A2大，上層19A3的空間容積最大。
[0051]在第一空間19A，第一種熱膨脹吸收體30a以與中間層19A2的空間容積相應的數量被收納，另外，第二種熱膨脹吸收體30b以與下層19A1的空間容積相應的數量被收納，第三種熱膨脹吸收體30c以與上層19A3的空間容積相應的數量被收納。即，在第一空間19A，第一種熱膨脹吸收體30a的數量最少，第二種熱膨脹吸收體30b的數量比第一種熱膨脹吸收體30a的數量多，第三種熱膨脹吸收體30c的數量比第二種熱膨脹吸收體30b的數量多。
[0052]另外，埋設有熱膨脹吸收體30的空間容積在第二空間19B，在將高度三分割的下層19B1、中間層19B2、上層19B3大小不同。在第二空間19B，配置有線圈18的端部(碰撞)的中間層19B2的空間容積最小，配置有線圈18的根部的上層19B3的空間容積比中間層19B2大，下層19B1的空間容積最大。
[0053]在第二空間19B，第一種熱膨脹吸收體30a以與中間層19B2的空間容積相應的數量被收納，另外，第二種熱膨脹吸收體30b以與下層19B1的空間容積相應的數量被收納，第三種熱膨脹吸收體30c以與上層19B3的空間容積相應的數量被收納。即，在第二空間19B，第一種熱膨脹吸收體30a的數量最少，第三種熱膨脹吸收體30c的數量比第一種熱膨脹吸收體30a的數量多，第二種熱膨脹吸收體30b的數量比第三種熱膨脹吸收體30c的數量多。
[0054]接著，參照圖6對上述結構的屏蔽馬達I的作用進行說明。
[0055]圖6是表示向一實施方式的屏蔽馬達I的定子室16填充填充物23的工序的圖。
[0056]在向定子室16填充填充物23的情況下，如圖6(a)所示，在預先定子室16預先收納熱膨脹吸收體30。定子室16被定子4分隔成第一空間19A和第二空間19B，熱膨脹吸收體30被分別收納於第一空間19A與第二空間19B。此外，在向定子室16填充填充物23時，定子室16的下側被側板15封閉，但定子室16的上側敞開。
[0057]在第一空間19A，第一種熱膨脹吸收體30a以與中間層19A2的空間容積相應的數量被收納，另外，第二種熱膨脹吸收體30b以與下層19A1的空間容積相應的數量被收納，第三種熱膨脹吸收體30c以與上層19A3的空間容積相應的數量被收納。在本實施方式中，根據下層19 A1、中間層19 A 2、上層19 A 3的空間容積比，以3:2:4的數量比收納第二種熱膨脹吸收體30b、第一種熱膨脹吸收體30a、第三種熱膨脹吸收體30c。
[0058]另外，在第二空間19B，第一種熱膨脹吸收體30a以與中間層19B2的空間容積相應的數量被收納，另外，第二種熱膨脹吸收體30b以與下層19B1的空間容積相應的數量被收納，第三種熱膨脹吸收體30c以與上層19B3的空間容積相應的數量被收納。在本實施方式中，根據下層19B1、中間層19B2、上層19B3的空間容積比，以4:2:3的數量比收納第二種熱膨脹吸收體30b、第一種熱膨脹吸收體30a、第三種熱膨脹吸收體30c。
[0059]若像這樣收納熱膨脹吸收體30，則具有流動性的液態的填充物23流入定子室16。流入定子室16的填充物23通過定子鐵心17與線圈18的間隙、定子鐵心17與罩9或者框架10的間隙，填充第一空間19A以及第二空間19B。若向定子室16填充填充物23，則如圖6(b)所示，通過側板14封閉定子室16的上側的開口，在該狀態下，稍微放置直至填充物23遍布定子室16的各個角落並固化。在直至該填充物23固化的期間，收納於定子室16的熱膨脹吸收體30在填充物23中分散。
[0060]熱膨脹吸收體30包括比重不同的多種熱膨脹吸收體30a、30b、30c。根據該結構，與熱膨脹吸收體30的比重為一種的情況相比，能夠抑制熱膨脹吸收體30的偏析。例如，在熱膨脹吸收體30的比重為一種的情況下，熱膨脹吸收體30在填充物23中容易集中於一處。然而，如本實施方式那樣，將熱膨脹吸收體30的比重設為多種，從而能夠使熱膨脹吸收體30的聚集向多處分散，因此能夠抑制熱膨脹吸收體30的偏析。
[0061 ]例如，在第一空間19A中，具有與液態的填充物23大致相同的比重的第一種熱膨脹吸收體30a主要在中間層19A2分散，具有比第一種熱膨脹吸收體30a大的比重的第二種熱膨脹吸收體30b主要在下層19A1分散，具有比第一種熱膨脹吸收體30a小的比重的第三種熱膨脹吸收體30c主要在上層19A3分散。這樣，在本實施方式中，能夠使熱膨脹吸收體30在高度方向的三處大致均勻地分散，因此能夠消除因填充物23的熱膨脹的偏差而引起的定子室16的形變。
[0062]另外，在本實施方式中，在第一空間19A，第一種熱膨脹吸收體30a以與中間層19A2的空間容積相應的數量被收納，另外，第二種熱膨脹吸收體30b以與下層19A1的空間容積相應的數量被收納，第三種熱膨脹吸收體30c以與上層19A3的空間容積相應的數量被收納。根據該結構，以與下層19A1、中間層19A2、上層19A3的空間容積比相應的數量比，收納第二種熱膨脹吸收體30b、第一種熱膨脹吸收體30a、第三種熱膨脹吸收體30c，因此每單位容積的熱膨脹吸收體30的收納數相同，從而不會在與下層19A1、中間層19A2、上層19A3之間產生熱膨脹的偏差。另外，在第二空間19B也相同，不會在與下層19B1、中間層19B2、上層19B3之間產生熱膨脹的偏差。
[0063]若像這樣在熱膨脹吸收體30分散的狀態下填充物23固化，則附加100?200°C的熱使填充物23形成穩固的固體。由此，填充物23能夠防止因液壓而引起的定子室16的變形，另夕卜，能夠將定子4的發熱傳遞至定子室16而向外部散熱。比重調節部32設置於彈性體31的內部，因此彈性體31的被壓縮性不會降低，能夠充分地吸收填充物23的熱膨脹。另外，通過將彈性體31形成球形，能夠相對於所有的方向發揮熱膨脹吸收功能。
[0064]因此，根據上述的本實施方式，屏蔽馬達I具備在轉子3的周圍收納定子4的筒狀的封閉的定子室16以及填充定子室16與收納於該定子室16的定子4之間的間隙的填充物23，在填充物23埋設有比重不同的多種熱膨脹吸收體30a、30b、30c，通過採用這樣的結構，能夠抑制埋設於定子室16的填充物23的熱膨脹吸收體30的偏析。另外，根據具備該屏蔽馬達I的潛水慄100，能夠穩定地驅動慄部101。
[0065]以上，記載並說明了本實用新型的優選的實施方式，但這些是本實用新型的例示的內容，應該理解為不對本實用新型進行限定。追加、省略、置換以及其他的變更能夠不從本實用新型的範圍脫離地進行。因此，本實用新型不應當視為被上述的說明限定，而由權利要求書限制。
[0066]例如，在上述實施方式中，例示了使用比重不同的三種熱膨脹吸收體30a、30b、30c的結構，但熱膨脹吸收體30的比重可以為兩種，還可以為四種以上。即，即使熱膨脹吸收體30的比重為兩種，也能夠與上述實施方式相同地，使熱膨脹吸收體30的聚集向多處分散，因此能夠獲得能夠抑制熱膨脹吸收體30的偏析的效果。此外，為了使熱膨脹吸收體30向填充物23均勻地分散，優選為包括具有與液態的填充物23大致相同的比重的熱膨脹吸收體30的三種、五種等奇數種。
[0067]另外，例如，在上述實施方式中，例示了定子室16被定子鐵心17分隔成上側的第一空間19A與下側的第二空間19B的結構，但在定子鐵心17與罩9或者框架10等之間存在能夠供熱膨脹吸收體30配置的程度的間隙(第三空間)，在填充物23為液態時，熱膨脹吸收體30也可以為能夠在第一空間19A與第二空間19B往返的結構。在該情況下，優選以與第二空間19B、第三空間、第一空間19A的空間容積比相應的數量比，收納第二種熱膨脹吸收體30b、第一種熱膨脹吸收體30a、第三種熱膨脹吸收體30c。
[0068]另外，例如，在上述實施方式中，例示了彈性體31為球形的結構，但熱膨脹吸收體30也可以為三角形、四邊形、其他的多邊形、或者橢圓形、除此以外的異形。此外，彈性體31在如上述實施方式那樣為球形的情況下，在向填充物23分散時，難以勾掛於定子室16內的構造物。
[0069]另外，比重調節部32也相同地，可以為三角形、四邊形、其他的多邊形、或者橢圓形、除此以外的異形。此外，比重調節部32的形狀不需要與彈性體31為相似形。
[0070]另外，例如，在上述實施方式中，例示了比重調節部32在彈性體31中僅存在一個的結構，但比重調節部32在彈性體31中也可以存在多個。另外，包含於比重不同的三種熱膨脹吸收體30的比重調節部32也可以分別由比重不同的其他的材質形成。另外，比重調節部32的一部分也可以向熱膨脹吸收體30 (彈性體31)的表面露出。
[0071]另外，例如，也可以不存在比重調節部32，而僅由彈性體31單體製成熱膨脹吸收體30。在該情況下，能夠使彈性體31的材質不同而製成比重不同的多種熱膨脹吸收體30。
【主權項】
1.一種屏蔽馬達，所述屏蔽馬達具備:在轉子的周圍收納定子的筒狀的封閉的定子室；以及填充所述定子室與收納於該定子室的定子之間的間隙的填充物，所述屏蔽馬達的特徵在於，在所述填充物埋設有比重不同的多種熱膨脹吸收體。2.根據權利要求1所述的屏蔽馬達，其特徵在於，所述填充物由具有流動性的樹脂材料固化而成，所述熱膨脹吸收體包括:具有與所述樹脂材料相同的比重的第一種熱膨脹吸收體；具有比所述第一種熱膨脹吸收體大的比重的第二種熱膨脹吸收體；以及具有比所述第一種熱膨脹吸收體小的比重的第三種熱膨脹吸收體。3.根據權利要求2所述的屏蔽馬達，其特徵在於，埋設有所述熱膨脹吸收體的空間容積的大小在下層、中間層、上層不同，所述第一種熱膨脹吸收體以與所述中間層的空間容積相應的數量被收納，所述第二種熱膨脹吸收體以與所述下層的空間容積相應的數量被收納，所述第三種熱膨脹吸收體以與所述上層的空間容積相應的數量被收納。4.根據權利要求1?3中任一項所述的屏蔽馬達，其特徵在於，所述熱膨脹吸收體具備彈性體以及具有與該彈性體不同的比重的比重調節部。5.根據權利要求4所述的屏蔽馬達，其特徵在於，所述比重調節部設置於所述彈性體的內部。6.一種潛水慄，其特徵在於，具備:權利要求1?5中任一項所述的屏蔽馬達；以及通過所述屏蔽馬達驅動的慄部。
【文檔編號】F04D13/08GK205725186SQ201620394533
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】川井政人
【申請人】株式會社荏原製作所