雙液壓缸式煉膠機壓料裝置的製作方法

2023-06-12 19:24:11

本實用新型涉及煉膠機應用機構，特別涉及可提供穩定下壓的雙液壓缸式煉膠機壓料裝置。

背景技術：

目前煉膠機通過用的下料機構無法保證，在煉膠機混煉過程中保持穩定的壓力，實現穩定下料；通常因為煉膠機混煉過程中形成阻力較大，導致一般下壓力不均衡以及克服阻力能力不強的通用下壓機構不好用；進而設計一種下壓行程穩定，且能夠提供穩定下壓壓力的煉膠機壓料裝置是非常必要的。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提出一種穩定下壓的雙液壓缸式煉膠機壓料裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

雙液壓缸式煉膠機壓料裝置，包括：料鬥下座、料鬥、上頂栓、油缸、導向杆、上頂栓軸、導向架、直線軸承和支架板；

料鬥固定於料鬥下座上端面，上頂栓嵌入於料鬥內部腔室內形成上頂栓的下壓行程腔室；

油缸數量為偶數個，數量平均分配於料鬥的兩側，且油缸底端的油缸耳環通過銷軸與料鬥下座鉸接，油缸頂端的油缸耳環通過銷軸與導向架鉸接；

料鬥頂端固定有穩定架；

上頂栓頂端中心垂直固定有頂栓軸，頂栓軸另一端穿過穩定架預設孔終端與導向架連接固定；上頂栓頂端中心對稱垂直固定有偶數個上頂栓導杆，且每個頂栓導杆均穿過與穩定架上預設導向孔實現導向；

導向杆數量為偶數個，一端固定於穩定架上，另一端穿過導向架預設通孔，最終末端通過支架板聯結在一起，且導向杆與導向架的預設通孔通過直線軸承配合裝配；

採用上述技術方案的本實用新型，油缸作為下壓動力源，通過油缸縮進帶動導向架，導向架作用於頂栓軸進而直接帶動上頂栓實現下壓，此時導向杆與實現了導向架下行穩定導向，頂栓導杆實現了上頂栓下行穩定導向；其中，導 向杆頂部聯結在一起可避免一定的導向震動，穩定架可採用多層架體結構，使頂栓導杆與穩定架可實現單杆多孔貫穿進一步保證導向的穩定性。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共2幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的側視結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

圖中：1、料鬥下座，2、料鬥，3、上頂栓，4、油缸，5、導向杆，6、上頂栓軸，7、導向架，8、直線軸承，9、支架板，10、頂栓導杆，11、油缸耳環，12、銷軸，13、穩定架。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的雙液壓缸式煉膠機壓料裝置，包括：料鬥下座1、料鬥2、上頂栓3、油缸4、導向杆5、上頂栓軸6、導向架7、直線軸承8和支架板9；

料鬥2固定於料鬥下座1上端面，上頂栓3嵌入於料鬥2內部腔室內形成上頂栓3的下壓行程腔室；

油缸4數量為偶數個(通常選用2個或4個)，數量平均分配於料鬥2的兩側，且油缸4底端的油缸耳環11通過銷軸12與料鬥下座1鉸接，油缸4頂端的油缸耳環11通過銷軸12與導向架7鉸接；

料鬥2頂端固定有穩定架13；

上頂栓3頂端中心垂直固定有頂栓軸6，頂栓軸6另一端穿過穩定架13預設孔終端與導向架7連接固定；上頂栓3頂端中心對稱垂直固定有偶數個(通常選用2個或4個)上頂栓導杆10，且每個頂栓導杆10均穿過與穩定架13上預設導向孔實現導向；

導向杆5數量為偶數個(通常選用2個或4個)，一端固定於穩定架13上，另一端穿過導向架7預設通孔，最終末端通過支架板9聯結在一起，且導向杆5與導向架7的預設通孔通過直線軸承8配合裝配；

採用上述技術方案的本實用新型，油缸4作為下壓動力源，通過油缸4縮 進帶動導向架7，導向架7作用於頂栓軸6進而直接帶動上頂栓3實現下壓，此時導向杆5實現了導向架7下行穩定導向，頂栓導杆10實現了上頂栓3下行穩定導向。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。