一種多工位注塑成型機的製作方法

2023-06-12 19:34:56 2

專利名稱：一種多工位注塑成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種多工位注塑成型機，特別是一種集注塑機和吹 瓶機於一體的多工位注塑成型機，屬於注塑成型機的改造技術。
背景技術：
現有傳統的中空產品的成型是釆用"兩步法"，第一步先在注塑機
上作好憑胚，人工拿下來；第二步把注好的瓶胚拿到吹瓶機上吹塑成 型。這不僅造成瓶胚在轉運過程中的汙染，同時浪費電力，增加注塑 機的佔地和瓶胚周轉空間，增加人工成本，也增加用戶購買工具機的負 擔。同時驅動均釆用油壓方式，容易洩漏，汙染環境和產品

實用新型內容
本實用新型的目的在於考慮上述問題而提供一種操作簡單，產品 無飛邊，無水口，高強度，高質量；容易實現自動化；省時；節能環 保；機器緊湊的多工位注塑成型機。
本實用新型的技術方案是包括有由轉盤架、上模板、轉盤、下 模板、下模、底盤組成的整體式上下合模機構，帶動轉盤作旋轉運動 的旋轉機構、帶動轉盤作上下運動的升降機構及電控裝置，其中轉盤 裝設在轉盤架上,帶動轉盤作旋轉運動的旋轉機構及帶動轉盤作上下 運動的升降機構與轉盤連接,轉盤沿圓周方向至少裝設包括有注塑模、 吹塑成型模、產品取出模的三個模具工位，轉盤在注塑模、吹塑成型 模、產品取出模的三個模具工位上分別裝設有三個上模，注塑模及吹塑成型模兩個模具工位裝設有下模，下模通過下模板固定安裝在機架
上，轉盤架與上模板通過導柱連接，且導柱穿過下模板與底盤連接，
轉盤架在對應三個上模的位置上安裝有三個沿圓周方向均勻分布的轉
盤循環定位裝置，電控裝置分別控制旋轉機構及升降機構的運動。
上述帶動轉盤及其上模作上下運動完成開合模動作的升降機構
包括移動板、鎖模油缸、伺服電機、傳動機構、螺杆、螺母、底盤、 連接螺杆，其中伺服電機的輸出軸與傳動機構的主動件連接，傳動機
構的從動件與螺母連接，螺杆固定，螺母與螺杆組成螺旋傳動副，移 動板通過連接件與螺母連接，鎖模油缸的缸體固裝在移動板上，鎖模 油缸的活塞杆與底盤連接，且底盤通過連接螺杆與移動板連接。 上述傳動機構為鏈傳動機構。
上述帶動轉盤作旋轉運動的旋轉機構為減速伺服電機。 上述注塑模、吹塑成型模、產品取出模三個模具工位沿圓周方向 均布。
上述注塑模的工位上包括有計量馬達、注射油缸、座進油缸、注 塑螺杆。
上述轉盤架上裝設有檢測上模板上下移動位置的光柵尺感應
器<=
上述帶動轉盤及其上模作上下運動完成開合模動作的升降機構 裝設在機器的下部。
本實用新型由於採用三工位循環動作使注拉吹一次成型的結構， 使得本實用新型結構緊湊，佔地空間小，節省能源，節省人力，其把 兩臺機的生產模式合在一起完成，生產出的產品高質量，不被汙染，高效率，本實用新型使注拉吹一次成型的方法也可因材料一次塑化而提高產品強度。具有節能、省時、省力、省人工、環保、佔地小等優點。用電動代替油缸減少產品和環境汙染，注塑合模開模及吹塑拉芯採用整體結構。本機器的所有驅動合模機構在下方避免產品受汙染。機器下方的鎖模升降機構為電動油壓新型混合機構。本實用新型是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的多工位注塑成型機。

圖i為本實用新型的結構圖2為本實用新型的俯視圖；具體實施方式
實施例
本實用新型的結構示意圖如圖1、 2所示，包括有由轉盤架6、上模板7、轉盤IO、下模板5、下模12、底盤21組成的整體式上下合模
機構，帶動轉盤10作旋轉運動的旋轉機構8、帶動轉盤10作上下運動的升降機構A及電控裝置14,其中轉盤10裝設在轉盤架6上，帶
動轉盤10作旋轉運動的旋轉機構8及帶動轉盤10作上下運動的升降機構A與轉盤IO連接，轉盤10沿圓周方向至少裝設包括有注塑模15、吹塑成型模17、產品取出模16的三個模具工位，轉盤10在注塑模15、吹塑成型模17、產品取出模16的三個模具工位上分別裝設有三個上模ll,注塑模15及吹塑成型模17兩個模具工位裝設有下模12,下模12通過下模板5固定安裝在機架上，轉盤架6與上模板7通過導柱25連接，且導柱25穿過下模板5與底盤21連接，轉盤架6在對應三個上模11的位置上安裝有三個沿圓周方向均勻分布的轉盤循環定位裝置9,電控裝置14分別控制旋轉機構8及升降機構A的運動。
上述帶動轉盤10及其上模11作上下運動完成開合模動作的升 降機構A包括移動板18、鎖模油缸19、伺服電機20、傳動機構23、 螺杆13、螺母24、底盤21、連接螺杆22，其中伺服電機20的輸出軸 與傳動機構23的主動件連接，傳動機構23的從動件與螺母24連接， 螺杆13固定，螺母24與螺杆13組成螺旋傳動副，移動板18通過連 接件與螺母24連接，鎖模油缸19的缸體固裝在移動板18上，鎖模油 缸19的活塞杆與底盤21連接，且底盤21通過連接螺杆22與移動板 18連接。上述鎖模油缸19、伺服電機20為新型的電動鎖模裝置代替 普通的油壓，實現快速，緊湊，節能，清潔環保，無洩露和油霧空氣 汙染。
本實施例中，上述傳動機構23為鏈傳動機構。上述帶動轉盤IO 作旋轉運動的旋轉機構8為減速伺服電機。上述注塑模15、吹塑成型 模17、產品取出模16三個模具工位沿圓周方向均布。
此外，本實施例中，上述注塑模15為注塑工位，該工位上包括有 計量馬達l、注射油缸2、座進油缸3、注塑螺杆4。胚管由主機注塑 成型，成型採用熱流道形成，提高原料利用率。吹塑成型模17為吹塑 成型工位瓶胚由轉盤10帶動轉至120。，跟隨保溫模芯到吹塑模17 內，利用高壓空氣吹入瓶胚內，形成所製造的容器形狀。產品取出模 16為產品取出工位成型產品隨轉盤10由升降機構A向上移動至模 外，轉盤10帶動轉120。至產品取出工位，自動放開模芯落下產品。 另外，本實施例中，上述轉盤架6上裝設有檢測上模板7上下
移動位置的光柵尺感應器。上述帶動轉盤10及其上模11作上下運動完成開合模動作的升降機構A裝設在機器的下部。避免產品受汙染。
本實用新型的工作原理如下其中計量馬達l、注射油缸2、座進油缸3、注塑螺杆4構成注塑部分，為成型機提供溶膠原料。下模板5、下模12固定不動。伺服電機20驅動傳動機構23運動，傳動機構23帶動螺母24繞螺杆13轉動，因螺母24與移動板18連接，移動板18與底盤21連接，故螺母24與螺杆13組成螺旋傳動副，螺杆13固定不動，故螺母24轉動的同時也作向上移動，因螺母24與移動板18連接，因此，螺母24向上移動時帶動移動板18及其與之連接的底盤21移動，實現開模動作，移動至一定位置後，當需合模時，鎖模油缸19的活塞向下伸出，推動與之連接的底盤21向下運動，底盤21通過導柱25帶動轉盤架6、上模板7、轉盤循環定位裝置9、轉盤IO、上模ll一起向下運動，當上模11碰到下模12時就實現鎖緊，從而實現開模鎖模。旋轉機構8、轉盤循環定位裝置9、轉盤1Q、上模ll組成循環轉動機構，在注塑模15實現注塑瓶胚，完成後，升降機構A通過連接螺杆22帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10旋轉120° ,到達吹塑成型模17工位，轉盤循環定位裝置9快速定位，升降機構A帶動上模ll向下運動完成鎖模動作，實現吹塑成型工序。升降機構A帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤IO再次同方向旋轉120° ,到達產品取出工位17,轉盤循環定位裝置9快速定位，產品脫模取出，完成第三工序。升降機構A帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10再次同方向旋轉120° ，到達注塑瓶胚工位。依次循環下去實現一步法、三工位帶芯循環注拉吹一次成型。本實用新型結構緊湊，佔地空間小，節省能源，節省人力，其把兩臺機的生產模式合在一起完成，生產出的產品高質量，不被汙染，高效率， 一步法也可因材料一次塑化而提高產品強度。具有節能、省時、省力、省人工、環保、佔地小等優點。本實 用新型用電動實現開鎖模，注塑合模開模及吹塑拉芯採用整體結構。 本實用新型的所有驅動合模機構設置在機器的下方，避免產品受到汙 染。其機器下方的鎖模升降機構為電動油壓新型混合機構。電動鎖模 裝置代替普通的油壓鎖模裝置，從而實現快速，緊湊，節能，清潔環 保，無洩露和無油霧空氣汙染。
權利要求1、一種多工位注塑成型機，其特徵在於包括有由轉盤架(6)、上模板(7)、轉盤(10)、下模板(5)、下模(12)、底盤(21)組成的整體式上下合模機構，帶動轉盤(10)作旋轉運動的旋轉機構(8)、帶動轉盤(10)作上下運動的升降機構(A)及電控裝置(14)，其中轉盤(10)裝設在轉盤架(6)上，帶動轉盤(10)作旋轉運動的旋轉機構(8)及帶動轉盤(10)作上下運動的升降機構(A)與轉盤(10)連接，轉盤(10)沿圓周方向至少裝設包括有注塑模(15)、吹塑成型模(17)、產品取出模(16)的三個模具工位，轉盤(10)在注塑模(15)、吹塑成型模(17)、產品取出模(16)的三個模具工位上分別裝設有三個上模(11)，注塑模(15)及吹塑成型模(17)兩個模具工位裝設有下模(12)，下模(12)通過下模板(5)固定安裝在機架上，轉盤架(6)與上模板(7)通過導柱(25)連接，且導柱(25)穿過下模板(5)與底盤(21)連接，轉盤架(6)在對應三個上模(11)的位置上安裝有三個沿圓周方向均勻分布的轉盤循環定位裝置(9)，電控裝置(14)分別控制旋轉機構(8)及升降機構(A)的運動。
2、 根據權利要求l所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述帶動轉盤(10)及其上模(11)作上下運動完成開合模動作的升降機構(A)包括移 動板(18)、鎖模油缸(19)、伺服電機(20)、傳動機構(23)、螺杆(13)、 螺母(24)、底盤(21)、連接螺杆(22),其中伺服電機U0)的輸出軸與傳 動機構(23)的主動件連接，傳動機構(23)的從動件與螺母(20連接， 螺杆(13)固定，螺母(24)與螺杆(13)組成螺旋傳動副，移動板(18) 通過連接件與螺母(24)連接，鎖模油缸(19)的缸體固裝在移動板(18)上，鎖模油缸(19)的活塞杆與底盤(21)連接，且底盤(n)通過連接螺杆(22)與移動板(18)連接。
3、 根據權利要求l所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述傳動機 構(23)為鏈傳動機構。
4、 根據權利要求1所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述帶動轉 盤(10)作旋轉運動的旋轉機構(8)為減速伺服電機。
5、 根據權利要求1所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述注塑模 (15)、吹塑成型模(17)、產品取出模(16)三個模具工位沿圓周方向均布。
6、 根據權利要求1所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述注塑模 (15)的工位上包括有計量馬達(1)、注射油缸(2)、座進油缸(3)、注塑螺杆(4 )。
7、 根據權利要求l所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述轉盤架 (6)上裝設有檢測上模板(7)上下移動位置的光柵尺感應器。
8、 根據權利要求l所述的多工位注塑成型機，其特徵在於上述帶動轉 盤U0)及其上模(11)作上下運動完成開合模動作的升降機構(A)裝設在 機器的下部。
專利摘要本實用新型是一種多工位注塑成型機，特別是一種集注塑機和吹瓶機於一體的多工位注塑成型機。包括有由轉盤架(6)、上模板(7)、轉盤(10)、下模板(5)、下模(12)、底盤(21)組成的整體式上下合模機構，帶動轉盤(10)作旋轉運動的旋轉機構(8)、帶動轉盤(10)作上下運動的升降機構(A)及電控裝置(14)，轉盤(10)沿圓周方向至少裝設包括有注塑模(15)、吹塑成型模(17)、產品取出模(16)的三個模具工位。本實用新型由於採用三工位循環動作使注拉吹一次成型的結構，使得本實用新型結構緊湊，佔地空間小，節省能源，節省人力，其把兩臺機的生產模式合在一起完成，生產出的產品高質量，不被汙染，高效率，本實用新型的一步法也可因材料一次塑化而提高產品強度，且節能、省時、省力、省人工、環保、佔地小。
文檔編號B29C49/06GK201272021SQ20082020169
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者馮天裕 申請人:馮天裕